Praat oor die verskil tussen gesmede en gegote staal kleppe vir vlekvrye staal klep lek fout tipes opsomming

Praat oor die verskil tussen gesmee en gegote staal kleppe vir vlekvrye staal klep lek fout tipes opsomming Giet staal verwys na alle soorte staal gietstukke wat deur gietmetode vervaardig word. 'n Soort gietlegering. Gegote staal word in drie kategorieë verdeel: gegote koolstofstaal, gegote lae legeringstaal en gegote spesiale staal. Gegote staal word hoofsaaklik gebruik in die vervaardiging van 'n komplekse vorm, moeilik om te smee of te sny vorm en vereis hoë sterkte en plastisiteit dele. Smeed staal verwys na verskeie smee materiale en smee vervaardig deur smee metode. Gesmede staalonderdele het 'n hoër gehalte as gegote staalonderdele, kan groot impak weerstaan, plastisiteit, taaiheid en ander aspekte van meganiese eienskappe is ook hoër as gegote staalonderdele, so al die belangrike masjienonderdele moet van gesmee staalonderdele gemaak word. Gegote staal verwys na alle soorte staalgietstukke wat volgens gietmetode vervaardig word. 'n Soort gietlegering. Gegote staal word in drie kategorieë verdeel: gegote koolstofstaal, gegote lae legeringstaal en gegote spesiale staal. Gegote staal word hoofsaaklik gebruik in die vervaardiging van 'n komplekse vorm, moeilik om te smee of te sny vorm en vereis hoë sterkte en plastisiteit dele. Smeed staal verwys na verskeie smee materiale en smee vervaardig deur smee metode. Gesmede staalonderdele het 'n hoër gehalte as gegote staalonderdele, kan groot impak weerstaan, plastisiteit, taaiheid en ander aspekte van meganiese eienskappe is ook hoër as gegote staalonderdele, so al die belangrike masjienonderdele moet van gesmee staalonderdele gemaak word. Gesmede staal klep en gegote staal klep verskil: Die kwaliteit van gesmede staal klep is beter as dié van gegote staal klep, kan groot impak krag weerstaan, plastisiteit, taaiheid en ander aspekte van meganiese eienskappe is hoër as gegote staal, maar die nominale deursnee is relatief klein, gewoonlik in DN50 hieronder. Gietklepdrukgraad is relatief laag, algemeen gebruikte nominale druk vir PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Gesmede staal klep grade: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, ens. Gegote staal word hoofsaaklik gebruik in die vervaardiging van 'n komplekse vorm, moeilik om te smee of te sny vorm en vereis hoë sterkte en plastisiteit dele. Giet is vloeibare vorming, en smee is 'n plastiese vervormingsproses, smee vorm van werkstuk kan die interne struktuur van die organisasie verbeter, goeie meganiese eienskappe, eenvormige graan, belangrike moeilike werkstuk moet gesmee word, gietwerk sal segregasie veroorsaak, organisatoriese defekte, natuurlik, giet het sy voordele, die vorming van komplekse werkstuk smee is nie maklik om oop te maak vorm, het geneem beslissende. Smeeklep (gesmede staalklep) Inleiding: 1. Smeedwerk kan verdeel word in: (1) Gesmede smeewerk (smeding). Die smee kan verdeel word in die smee, roterende smee, koue kop, ekstrusie, ens. Die metaal blanko word in die smee matrys geplaas met 'n sekere vorm om die smee te verkry. Volgens die vervormingstemperatuur kan dit verdeel word in koue smee (smeetemperatuur is normale temperatuur), warm smee (smeetemperatuur is laer as die herkristallisasietemperatuur van leë metaal) en warm smee (smeetemperatuur is hoër as die herkristallisasietemperatuur). (2) Oop smee (vry smee). Daar is twee maniere van handsmee en meganiese smee. Die metaalblank word tussen die boonste en onderste twee aambeeldblokke (yster) geplaas en die impakkrag of druk word gebruik om die metaalblanko te vervorm om die nodige smeewerk te verkry. 2, smee is een van die twee komponente van smee, meganiese las is hoog, ernstige werksomstandighede van die belangrike dele, die gebruik van smee, die vorm van die eenvoudige beskikbare rollende sweis dele, behalwe die profiel plaat. Sweisgate en los giet van metaalmateriaal kan deur smee uitgeskakel word. 3, die korrekte keuse van smee verhouding produk kwaliteit te verbeter en koste te verminder het 'n goeie verhouding. Smeedmateriaal is hoofsaaklik koolstofstaal, vlekvrye staal en legeringstaal. Smeedverhouding verwys na die verhouding van die deursnee-area van die metaal voor vervorming tot die matrysgedeelte-area na vervorming. Die oorspronklike toestand van materiale sluit in ingot, staaf, vloeibare metaal en metaalpoeier. 4. Die meganiese eienskappe van smee is oor die algemeen beter as dié van gietstukke van dieselfde materiale. Smee is 'n verwerkingsmetode om 'n sekere vorm en grootte met beter meganiese eienskappe te verkry deur druk op die metaalblanko uit te oefen met smee- en persmasjinerie om die metaalblanko plastiese vervorming te laat produseer. Gietklep (gegote staalklep) 1, daar is baie soorte gietwerk, volgens die modelleringsmetode van gewone sandgietwerk en spesiale gietwerk: ① Gewone sandgietwerk, insluitend droë sand, nat sand en chemiese verhardingssand 3 tipes. (2) Spesiale gietwerk, volgens die gietmateriaal, kan verdeel word in spesiale giet van erts en spesiale giet van metaalmateriaal; Spesiale gietwerk met metaal as gietmateriaal, insluitend: drukgiet, metaalvormgietwerk, laedrukgietwerk, deurlopende giet, sentrifugale giet, ens , modder giet, negatiewe druk giet, keramiek giet, ens 2. Giet is 'n soort metaal warm werk tegnologie. Gietproduksie het beter omvattende meganiese eienskappe, groter aanpasbaarheid van gietproduksie en lae blanko-koste. 3. Gietwerk is die basiese proses van moderne masjinerievervaardigingsbedryf. Dit is om die metaal in vloeistof te smelt en dit in die gietvorm te gooi. 4. Die gietproses sluit gewoonlik in: (1) Berei die gietvorm voor (die vorm wat gebruik word om vloeibare metaal soliede gietvorm te maak, die kwaliteit van die gietvorm beïnvloed die gietkwaliteit direk), gietvorm volgens die aantal gebruik kan word verdeel in weggooibare tipe, veelvuldige tipe en langtermyn tipe, gietvorm volgens die materiaal: metaaltipe, sandtipe, moddertipe, keramiektipe, grafiettipe, ens. ② Smelt en giet van gegote metaal, gietmetaal hoofsaaklik gietyster , koolstofstaal en vlekvrye staal, ens.; (3) Gietbehandeling en inspeksie, gietbehandeling sluit die giet van vreemde voorwerpe en kern van die oppervlak in, behandeling van uitsteeksels (braamslyp, sny- en gietstygers en naatbehandeling, ens.), giet hittebehandeling, vorming, growwe bewerking en roesbehandeling, ens. 5, die tekortkominge van giet produksie af, giet sal geraas, skadelike gas en stof en besoedel die omgewing, en die vereiste materiale (soos modellering materiaal, metaal, brandstof, hout, ens.) en toerusting (soos kern maak. masjien, metallurgiese oond, gietmasjien, sandmengmasjien, skietblaasmasjien, ens.) meer. 6. Gegote staal word in drie kategorieë verdeel: gegote koolstofstaal, gegote lae legeringstaal en gegote spesiale staal. ① Gegote koolstofstaal. Gegote staal met koolstof as die hooflegeringselement en klein hoeveelhede ander elemente. Koolstofinhoud minder as 0,2% vir die giet van lae koolstofstaal, koolstofinhoud 0,2% ~ 0,5% vir die giet van medium koolstofstaal, koolstofinhoud meer as 0,5% vir die giet van hoë koolstofstaal. Met die toename in koolstofinhoud neem die sterkte en hardheid van gegote koolstofstaal toe. Gegote koolstofstaal het 'n hoë sterkte, plastisiteit en taaiheid, lae koste, wat in swaar masjinerie gebruik word om onderdele te vervaardig om groot vragte te dra, soos rolmasjienraam, hidrouliese persbasis, ens. In die spoorwegrolmateriaal vir die vervaardiging van groot krag en impakdraende dele soos kussing, syraam, wiele en koppelaar, ens. ② Giet van lae legeringstaal. Gegote staal wat mangaan, chroom, koper en ander legeringselemente bevat. Die totale hoeveelheid legeringselemente is oor die algemeen minder as 5%, wat groter impaktaaiheid het en beter meganiese eienskappe kan verkry deur hittebehandeling. Giet van lae legeringstaal het beter werkverrigting as koolstofstaal, kan die kwaliteit van onderdele verminder, die lewensduur verbeter. ③ Giet spesiale staal. Gelegeerde gietstaal wat verfyn is om aan spesiale behoeftes te voldoen, is van 'n wye verskeidenheid, wat gewoonlik een of meer hoëlegeringselemente bevat om 'n spesifieke eienskap te verkry. Byvoorbeeld, hoë mangaanstaal wat 11% ~ 14% mangaan bevat, kan impakslytasie weerstaan, en word meestal gebruik vir slytvaste dele van mynmasjinerie en ingenieursmasjinerie. Vlekvrye staal met chroom of chroomnikkel as die hooflegeringselement, gebruik in korrosie- of hoëtemperatuurtoestande bo 650 ℃ werkende dele, soos chemiese klepliggame, pompe, houers of groot kapasiteit kragstasie turbinebehuising. Opsomming van mislukking tipes vir vlekvrye staal klep lekkasie Die seëloppervlak van vlekvrye staal klep is meestal vlekvrye staal. In die slypproses, as gevolg van die onbehoorlike keuse van slypmateriaal en verkeerde slypmetodes, verminder dit nie net die produksiedoeltreffendheid van die klep nie, maar beïnvloed ook die kwaliteit van die produk. Volgens die kenmerke van vlekvrye staalmateriale, beïnvloed die keuse van materiale met 'n sterk arbeidsintensiteit en slytasieweerstand, en in die verwerking van skuurverplettering steeds die kwaliteit van die produk. Die klep na die werkstuk maal is in die eerste plek na die maal gereedskap nes, en dan met die hulp van skuur deeltjies en maal vloeistof gemeng saamgestel uit maal agent die doel van maal verwerking te bereik. Slypkrag verwys na die krag wat op die eenheidsmaaloppervlakte inwerk, wat op die werktuig toegepas word en die krag wat deur die skuurdeeltjies op die verwerkte oppervlak inwerk. As die druk te klein is, is die maal effek baie klein. Die verhoging van die druk, die maal effek sal verbeter word, en die maal doeltreffendheid sal verbeter word. Wanneer die druk egter tot 'n sekere waarde toeneem, vind die verskynsel van versadiging plaas, en die maaldoeltreffendheid bereik gewoonlik 'n groot waarde. As die druk per oppervlakte-eenheid aanhou toeneem, neem die doeltreffendheid af. Vlekvrye staal klep lekkasie probleem kan nie onderskat word nie, ons maak 'n klein opsomming van die volgende probleme, ek hoop dit sal nuttig wees vir jou gebruik proses: 1. Vlekvrye staal klep verbinding lekkasie Eerstens is dit nodig om te kyk of die klep en die klepverbindingsbout word vasgedraai. As hulle nie vasgedraai word nie, word die pakkingring en die flensseëlgroefoppervlak nie ten volle gekombineer nie, wat dikwels tot lekkasie lei. Kontroleer die boute en moere in volgorde en draai al die boute vas totdat die pakkingringe styf saamgepers is. Tweedens moet die grootte en akkuraatheid van die pakkingring en flensseëlgroefoppervlak nagegaan word. As die grootte van die seëlkontakoppervlak verkeerd of te grof is, moet die pakkingring herstel of opgedateer word. Kontroleer ook of daar korrosie, sandgate, sandgate of onsuiwerhede in die kontakoppervlak van die pakkingring en flensseëlgroef is. As daar sulke gebreke is, moet dit dienooreenkomstig herstel, herstel of skoongemaak word. 2. Vlekvrye staal klepbedekking lek Klepbedekkinglekkasie, wat hoofsaaklik gemanifesteer word in die lekkasie van verpakkingseëls. Kontroleer eerstens of die seël korrek gekies is en of dit by die seëlgroef pas. As daar sulke probleme is, vervang die seëlring of herstel die seëlgroef. Tweedens, kyk of die verseëling dele verskyn braam, breuk, torsie en ander verskynsels, hierdie geval die verseëling dele te vervang. Kontroleer ook of die seëloppervlak van elke seëlgroef grof is of ander defekte het. As daar defekte is, moet die defekte uitgeskakel word of die beskadigde dele moet opgedateer word. Die klepdeksel of bracket het pakking wat deur kompressie verseël moet word. Die installering van hierdie verpakking moet nagegaan word. Indien gevind word dat die boonste en onderste pakking onderstebo geïnstalleer is, moet dit verwyder en weer geïnstalleer word volgens die korrekte metode. Kontroleer ook of die akkuraatheid van die kontakoppervlak van die seëls aan die gespesifiseerde vereistes voldoen. 3. Vlekvrye staal klep liggaam holte ordentlike lekkasie Klep liggaam in die giet proses, soms sal daar sand gate, sand gate en ander giet defekte, dit is moeilik om gevind te word in die bewerking proses, sodra die druk toegepas word, die verborge giet gebreke sal blootgelê word. In hierdie geval is dit nodig om sweiswerk, herstel of opdatering te herstel. 4. Vlekvrye staal klepsitplek klepplaatlekkasie Lekking by die sitplekplaat is 'n algemene verskynsel wanneer kleppe geïnstalleer of gediens word. Oor die algemeen kan dit in twee kategorieë verdeel word: een is die seëloppervlaklekkasie, die ander is die seëlringwortellekkasie. Eerstens moet die akkuraatheid van die seëloppervlakkontak tussen die sitplek en die klepplaat nagegaan word. Die seëloppervlak moet ten minste geslyp wees. As gevind word dat die oppervlakakkuraatheid te grof is, moet dit verwyder en weer gemaal word. Kyk tweedens of daar putte, inkepings, sandgate, krake en ander defekte op die seëloppervlak is. In hierdie geval moet die klepplaat of sitplek vervang word. Vir die sitplek met die drukveer moet die elastisiteit van die drukveer nagegaan word om aan die vereistes te voldoen. As die elastisiteit verswak is, moet die drukveer opgedateer word. Kontroleer ook of die T-vormige verbinding tussen die klepplaat en die klepsteel te los is, wat lei tot die helling van die klepplaat in die proses van kompressie. In hierdie geval moet die klepplaat verwyder word en na die toepaslike grootte aangepas word. Die interne opening van die klepliggaam is maklik om sweisinspeksie, ystervylsels, onsuiwerhede en ander vreemde liggame te betree tydens die installasieproses. Sulke diverse moet skoongemaak word voor installasie. As jy vergeet om skoon te maak of nie deeglik skoon te maak nie, sal dit veroorsaak dat die klepplaat minder as die verwagte diepte sluit en lekkasie, in hierdie geval, verwyder die klepliggaam om weer skoon te maak. Die vlekvrye staal klepsitplek moet met die beste installasiegereedskap geïnstalleer word, en die sitplek moet nagegaan word om te verseker dat dit in plek geïnstalleer is. As die skroefdraad nie tot die verlangde diepte geskroef is nie, sal daar lekkasie by die sitplek wees. In hierdie geval moet die sitplek weer met die beste gereedskap geïnstalleer word.