Hierdie vraestel stel die tegniese idees van die ontwikkeling van elektroplateringskleppe bekend

Hierdie vraestel stel die tegniese idees van die ontwikkeling van elektroplatering kleppe Drie yuan etileen propileen vuurpyp kaart verseëling rubber ring, 63-65 Shaw A,15MPA, konstante druk minder as 25% van die koste-effektiewe saamgestelde ontwerp. Vloeistof (gas, vloeistof) verseëling is 'n noodsaaklike algemene tegnologie in verskeie industriële velde, nie net konstruksie, petrochemiese, skeepsbou, masjinerie vervaardiging, energie, vervoer, beskerming van die omgewing en ander nywerhede kan nie sonder verseëling tegnologie, lugvaart, lugvaart en ander voorpunt nywerhede is nou verwant aan verseëlingstegnologie. Die toepassingsveld van verseëlingstegnologie is baie gevorderd. Alle toestelle wat vloeistofberging, vervoer en energie-omsetting behels, het verseëlingsprobleme. Bepaal eers die prestasie-aanwysers van die voordele en nadele van verseëlingsmateriale 1 Trekeienskappe Trekeienskappe is die eerste eienskappe wat oorweeg moet word vir verseëlingsmateriale, insluitend treksterkte, konstante rekspanning, verlenging by breek en langtermyn vervorming by breek. Treksterkte is die relatief groot spanning van 'n monster van trek tot breuk. Die konstante rekspanning (konstante verlengingsmodulus) is die spanning wat bereik word by gespesifiseerde verlenging. Verlenging is die vervorming van die monster onder 'n gespesifiseerde trekkrag, en is die verhouding van die toename van verlenging tot die oorspronklike lengte. Verlenging by breek is die verlenging van die monster by breek. Die lang trekvervorming is die oorblywende vervorming tussen die merke na trekbreuk. 2 die hardheid Hardheid dui op die vermoë van die seëlmateriaal om eksterne krag in die seëlmateriaal te weerstaan, is ook een van die basiese eienskappe van die seëlmateriaal. Die hardheid van die materiaal hou tot 'n sekere mate verband met ander eienskappe. Hoe hoër die hardheid, hoe groter die sterkte, hoe kleiner die verlenging, hoe beter is die slytasieweerstand, en hoe slegter die lae temperatuur weerstand. 3 Kompressieprestasie Rubberseëls is gewoonlik in 'n saamgeperste toestand. As gevolg van die viskoelastisiteit van rubbermateriaal, sal die druk afneem met tyd wanneer dit saamgepers word, wat gemanifesteer word as die verslapping van drukspanning. Nadat die druk verwyder is, kan dit nie terugkeer na die oorspronklike vorm nie, wat gemanifesteer word as kompressievervorming vir 'n lang tyd. Hierdie verskynsel is meer voor die hand liggend in hoë temperatuur en oliemedium, wat direk verband hou met die duursaamheid van die seëlvermoë van die seëlproduk. 4 Lae temperatuur werkverrigting Om die lae temperatuur eienskappe van rubber seëls te meet, word die volgende twee metodes om lae temperatuur werkverrigting te toets bekendgestel: (1) Lae temperatuur terugtrekking temperatuur: die seëlmateriaal word tot 'n sekere lengte gestrek, en dan vasgemaak, vinnig afgekoel tot onder vriespunt temperatuur, bereik ewewig, los die toetsstuk, en teen 'n sekere temperatuurtempo, teken patroonterugtrekking van 10%, 30%, 50% en 70% van die temperatuur aan na TR10, TR30, TR50, TR70. Die materiaalstandaard neem TR10 as die indeks, wat verband hou met die bros temperatuur van rubber. (2) Lae temperatuur buiging: nadat die monster gevries is tot die gespesifiseerde tyd by die gespesifiseerde lae temperatuur, word dit wederkerig gebuig volgens die gespesifiseerde hoek, en die voordele en nadele van die seëlvermoë van die seël na die herhaalde aksie van dinamiese las by lae temperatuur word ondersoek. 5 Olie- of mediumweerstand Seëlmateriaal bykomend tot kontak met petroleumbasis, dubbelesters, silikoonvetolie, kontak in die chemiese industrie soms ook suur, alkali en ander korrosiewe media. Benewens korrosie in hierdie media, sal by hoë temperatuur ook lei tot uitbreiding en sterktevermindering, hardheidvermindering; Terselfdertyd word weekmaker en oplosbare materiaal in die seëlmateriaal onttrek, wat lei tot massavermindering, volumevermindering, wat lekkasie veroorsaak. Oor die algemeen by 'n sekere temperatuur, nadat dit 'n aantal kere in die medium geweek is, word die kwaliteit, volume, sterkte, verlenging en hardheid van die verandering bepaal om die voordele en nadele van die olieweerstand of mediumweerstand van die seëlmateriaal te evalueer. 6 Weerstand teen veroudering Die verseëling van materiaal deur suurstof, osoon, hitte, lig, vog, meganiese spanning sal prestasie-agteruitgang veroorsaak, bekend as die veroudering van seëlmateriaal. Verouderingsweerstand (ook bekend as weerbestandheid) kan uitgedruk word deur die verandering van sterkte, verlenging en hardheid van die verouderingspatroon na veroudering. Hoe kleiner die tempo van verandering, hoe beter is die verouderingsweerstand. Let wel: Weerbestandheid verwys na plastiek produkte as gevolg van sonlig, temperatuur veranderinge, wind en reën en ander eksterne toestande van die invloed, en die voorkoms van vervaag, verkleuring, krake, poeier en sterkte afname en 'n reeks van veroudering verskynsel. Onder hulle is ultravioletstraling die sleutelfaktor om plastiese veroudering te bevorder. Tweedens word die materiaal van algemeen gebruikte klepseëls ingebring 1 Nitrilbutadieenrubber (NBR) Dit is 'n onreëlmatige kopolimeer van butadieen en akrilonitrilmonomeer wat deur emulsiepolimerisasie gesintetiseer word. Sy molekulêre struktuurformule is soos volg: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, nitrilbutadieenrubber ** is so vroeg as 1930 in Duitsland ontwikkel. Dit is 'n kopolimeer van butadieen en 25% akrilonitriel. As gevolg van sy verouderingsweerstand, hittebestandheid en slytasieweerstand is beter as natuurlike rubber, is dit meer aandag gegee deur die rubberbedryf. Tydens die Tweede Wêreldoorlog, met die vinnige ontwikkeling van wapens en toerusting, het die vraag na hitte- en oliebestande nitrielrubber as oorlogsgereedheidsmateriaal skerp toegeneem. Tot dusver het meer as 20 lande NBR geproduseer, met 'n jaarlikse produksie van 560 000 ton, wat verantwoordelik is vir 4,1% van die wêreld se totale sintetiese rubber. As gevolg van sy uitstekende hittebestandheid, olieweerstand en meganiese eienskappe, het dit nou die hoofproduk van oliebestande rubber geword, wat sowat 80% van die vraag na alle oliebestande rubber uitmaak. Nitril butadieen rubber in die 1950's het 'n groot ontwikkeling gemaak, tot dusver is daar meer as 300 handelsmerke, volgens die inhoud van akrielonitril, in 18% ~ 50% akrielonitril inhoud reeks kan verdeel word in: Die inhoud van akrilonitril was 42% vir uiters hoë nitrilgraad, 36% tot 41% vir hoë nitrilgraad, 31% tot 35% vir medium hoë nitrilgraad, 25% tot 30% vir medium nitrilgraad, en minder as 24% vir lae nitrilgraad. Industriële gebruik van relatief groot is lae nitril graad nitril -18 (gekombineer met akrielonitril inhoud van 17% ~ 20%), medium nitril graad nitril -26 (gekombineer met akrilonitriel inhoud van 27% ~ 30%), hoë nitril graad butanitrile -40 (gekombineer met akrilonitriel inhoud van 36% ~ 40%). Die verhoging van akrielnitrielinhoud kan die olieweerstand en hittebestandheid van NBR aansienlik verbeter, maar nie meer is beter nie, want die verhoging van akrilonitrielinhoud sal ook die lae-temperatuurprestasie van rubber verminder. Nitrilbutadieenrubber word hoofsaaklik gebruik in die vervaardiging van petroleumgebaseerde hidrouliese olie, smeerolie, keroseen en petrol in die werk van rubberprodukte, sy werkstemperatuur is -50-100 grade; Korttermyn werk kan gebruik word vir 150 grade, in die lug en etanol gliserien antivries werk temperatuur van -45-100 grade. Die verouderingsweerstand van nitril is swak, wanneer die osoonkonsentrasie hoog is, sal dit vinnig verouder en kraak, en dit is nie geskik vir langtermyn werk in hoë temperatuur lug nie, en kan ook nie werk in die brandweerstand hidrouliese olie van fosfaat ester Algemene fisiese kenmerke van nitrilbutadieenrubber: (1) nitrilrubber is oor die algemeen swart, die kleur kan volgens klantbehoeftes aangepas word, maar moet 'n paar koste verhoog, en kan die gebruik van rubber beïnvloed. (2) nitrilrubber het 'n effense vrot eiersmaak. (3) Volgens die olieweerstandseienskappe van nitrilrubber en die gebruik van temperatuurreeks om te bepaal of die materiaal van die seël nitrilrubber is. Silikoonrubber (Si of VMQ) Dit is 'n lineêre polimeer met Si-O-bindingseenheid (-Si-O-Si) as die hoofketting en organiese groep as die sygroep. As gevolg van die ontwikkeling van lugvaart, lugvaart en ander vooraanstaande nywerhede, is daar 'n dringende behoefte aan hoë-temperatuur- en lae-temperatuurbestande rubberseëlmateriaal. Vroeë gebruik van natuurlike, butadieen, chloropreen en ander algemene rubber kan nie voldoen aan die behoeftes van industriële ontwikkeling, so in die vroeë 1940's in die Verenigde State van Amerika twee maatskappye begin om in die produksie van dimetiel silikoon rubber, is die eerste silikoon rubber. Ons land het ook suksesvol navorsing gedoen en in die vroeë 1960's in produksie gestel. Na dekades van ontwikkeling is die verskeidenheid, prestasie en opbrengs van silikagel grootliks ontwikkel. Die belangrikste kenmerke van silika gel: (1) hitte weerstand silika gel hoë temperatuur stabiliteit prestasie. Kan vir 'n lang tyd by 150 ℃ gebruik word, die prestasie sal nie aansienlik verander nie; Dit kan vir meer as 10 000 uur aaneenlopend werk by 200 ℃, en kan selfs vir 'n kort tydjie by 350 ℃ gebruik word. (2) Koue weerstand Lae feniel silika gel en medium feniel silika gel het goeie lae temperatuur elastisiteit wanneer die koue weerstand koëffisiënt bo 0.65 by -60 ℃ en -70 ℃ is. Die algemene temperatuur van silikagel is -50 ℃. (3) olie weerstand en chemiese weerstand van silika gel teen etanol, ** en ander polêre oplosmiddels en voedsel olie verdraagsaamheid is baie goed, veroorsaak net 'n klein uitbreiding, meganiese eienskappe sal nie verminder word nie; Die verdraagsaamheid van silikagel vir lae konsentrasies suur, alkali en sout is ook goed. Wanneer dit vir 7 dae in 10% swaelsuuroplossing geplaas word, is die volumeveranderingstempo minder as 1%, en die meganiese eienskappe is basies onveranderd. Maar silikagel is nie bestand teen gekonsentreerde swaelsuur, alkali, koolstoftetrachloried en tolueen en ander nie-polêre oplosmiddels nie. (4) sterk verouderingsweerstand, silikagel het ooglopende osoonweerstand en bestralingsweerstand is nie vergelykbaar met gewone rubber nie. (5) Diëlektriese eienskappe Silikagel het 'n baie hoë volume weerstand (1014 ~ 1016 ω cm) en sy weerstandswaarde bly stabiel oor 'n wye reeks. Geskik vir gebruik as isolasie materiaal onder hoë spanning toestande. (6) Vlamvertragende prestasie silikagel sal nie dadelik brand in geval van brand nie, en die verbranding daarvan produseer minder giftige gas, en die produkte na verbranding sal isolerende keramiek vorm, dus silikagel is 'n uitstekende vlamvertragende materiaal. In kombinasie met die bogenoemde eienskappe, silikagel is *** * gebruik in die huishoudelike elektriese toestelle industrie seëls of rubber dele, soos elektriese ketel, yster, mikrogolf oond rubber dele; Seëls of rubberonderdele in die elektroniese industrie, soos selfoonsleutels, skokblokkies in DVD's, seëls in kabelverbindings, ens.; Seëls op alle soorte voorrade in kontak met die menslike liggaam, soos waterbottels, waterdispensers, ens. 3 Fluoorgom (FKM of Vtion) Ook bekend as fluorelastomeer, is 'n hoë polimeer wat fluooratome op die koolstofatome van die hoofketting en syketting. Vanaf die vroeë 1950's het die Verenigde State en die voormalige Sowjetunie begin om gefluoreerde elastomere te ontwikkel. Eerste in produksie is die Verenigde State van Amerika DuPont en 3M maatskappy se vtionA en KEL-F na 'n halwe eeu van ontwikkeling, fluoor elastomeer in hitte weerstand, medium weerstand, lae temperatuur weerstand en proses en ander aspekte het vinnige ontwikkeling bereik, en gevorm 'n reeks van produkte. Fluoorgom het uitstekende hittebestandheid, osoonweerstand en 'n verskeidenheid hidrouliese olie-eienskappe. Die bedryfstemperatuur in die lug is -40 ~ 250 ℃, en die bedryfstemperatuur in die hidrouliese olie is -40 ~ 180 ℃. As gevolg van die verwerking, binding en lae temperatuur werkverrigting van fluoorrubber is slegter as algemene rubber, die prys is duurder, so dit word meer gebruik in hoë temperatuur media waarvoor algemene rubber nie bevoeg is nie, maar nie vir sommige fosfaat ester oplossings nie. 4 EPDM (EPDM) Dit is 'n terpolimeer van etileen, propileen en 'n klein hoeveelheid ongekonjugeerde dieenalkene. In 1957 het Italië die industriële produksie van etileen- en propileenkopolimeerrubber (binêre EPC-rubber) gerealiseer. In 1963 het DuPONT 'n klein hoeveelheid ongekonjugeerde sirkelvormige dieen bygevoeg as die derde monomeer op die basis van binêre etileenpropileen, en lae onversadigde etileenpropileen drieledig met dubbelbindings op die molekulêre ketting gesintetiseer. Omdat die molekulêre ruggraat steeds versadig is, behou EPDM die uitstekende eienskappe van binêre EPDM terwyl dit die doel van vulkanisering bereik. Epdm rubber het uitstekende osoon weerstand, in die osoon konsentrasie van 1 * 10-6 omgewing is nog steeds nie kraak 2430 uur; Goeie weerstand teen korrosie: goeie stabiliteit teen alkohol, suur, sterk alkali, oksidante, skoonmaakmiddels, dierlike en plantaardige olies, ketone en sommige lipiede (maar in petroleumgebaseerde brandstofolie is hidrouliese olie-uitsetting ernstig, kan nie in kontak met minerale olie werk nie omgewing); Uitstekende hittebestandheid, kan vir 'n lang tyd in -60 ~ 120 ℃ temperatuur gebruik word; Dit het goeie waterweerstand en elektriese isolasievermoë. Epdm rubber natuurlike kleur is beige, goeie elastisiteit. 5 Poliuretaan elastomeer Dit is 'n polimeer gemaak van poliisosianaat en poliëter poliol of poliëster poliol of/en klein molekule poliol, poliamien of water en ander kettingverlengers of kruisbinders. In 1937 het professor Otto Bayer van Duitsland vir die eerste keer ontdek dat poliuretaan geproduseer kan word deur die byvoeging van poliisosianaat- en poliolverbindings, en op grond hiervan het dit industriële toepassing betree. Die temperatuurreeks van poliuretaan-elastomeer is van -45 ℃ tot 110 ℃. Dit het hoë elastisiteit en sterkte, uitstekende slytasieweerstand, olieweerstand, moegheidsweerstand en skokweerstand in 'n wye reeks hardheid. Veral vir smeerolie en brandstofolie het dit goeie swelweerstand en staan ​​bekend as "slytvaste rubber". Poliuretaan elastomeer het uitstekende omvattende werkverrigting, is gebruik in metallurgie, petroleum, motor, mineraalverwerking, waterbewaring, tekstiel, drukwerk, mediese, sport, voedselverwerking, konstruksie en ander industriële sektore. 6 Polytetrafluoroethylene (PTFE) Teflon (Engelse afkorting Teflon of [PTFE,F4]), staan ​​bekend as/algemeen bekend as "plastic king", Chinese handelsname "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon" ", "Teflon", "Teflon" en so aan. Dit is gemaak van tetrafluoretileen deur polimerisasie van polimeer verbindings, met 'n uitstekende chemiese stabiliteit, weerstand teen korrosie (is een van die wêreld se korrosie weerstand is relatief goeie materiale, bykomend tot gesmelte metaal natrium en vloeibare fluoor, kan weerstaan ​​alle ander chemikalieë, kook in water rega kan nie verander nie, *** word gebruik in alle vorme van behoeftes om suur en alkali en organiese oplosmiddels te weerstaan), verseëling, hoë smering nie-kleefmiddel, elektriese isolasie en goeie anti-veroudering uithouvermoë, uitstekende temperatuur weerstand (kan werk in + 250℃ tot -180℃ temperatuur vir 'n lang tyd). Teflon self is nie giftig vir mense nie, maar daar word vermoed dat ammoniumperfluoroktanoaat (PFOA), een van die grondstowwe wat in die produksieproses gebruik word, potensieel giftig is. Die temperatuur is -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 ° F), wat skielike afkoeling en skielike verhitting moontlik maak, of afwisselende warm en koue werking. Druk -0.1 ~ 6.4Mpa (Volledige vakuum tot 64kgf/cm2)