تطبيق محدد موضع الصمام الذكي في نظام التحكم الآلي لمصنع البتروكيماويات تحليل محدد موضع الصمام الذكي وتحليل الأخطاء النموذجي

تطبيق محدد موضع الصمام الذكي في نظام التحكم الآلي لمصنع البتروكيماويات تحليل محدد موضع الصمام الذكي وتحليل الأخطاء النموذجي في نظام التحكم الآلي لمصنع البتروكيماويات، يعد اختيار صمام التنظيم مهمًا جدًا للدقة، ويؤثر استخدامه على جودة المنتجات، ويتعلق بسلامة الإنتاج النباتي. مصنع Dushanzi VINYL يستخدم كل جهاز صمامات تنظيمية بما في ذلك الشركات المصنعة المختلفة لأنواع مختلفة من المنتجات. لكن الغالبية العظمى من المنظم المثبت هو نوع شائع من محدد موضع الصمام. يتم الآن استخدام محدد موضع الصمام الذكي FIELDVUE الذي تنتجه شركة FISHER-ROSEMOUNT في مصنع Dushanzi. بعد أكثر من عام من التشغيل، تتم مقارنة الأداء والاستخدام والأداء ونسبة السعر لموضع الصمام الذكي FIELDVUE مع محدد موضع الصمام العادي. تم تجهيز صمام تنظيم مع محدد موضع مشترك بصمام تنظيم مع محدد موضع ذكي الخطأ الأساسي أقل من 20% من الرحلة وأقل من 0.5% من الرحلة استقرار الصمام ثابت ومستقر للغاية الضبط اليدوي في الموقع الضبط في الموقع، في الخزانة أو بالاتصال مع DCS من خلال المعاير مصدر الإشارة 4 ~ 20 مللي أمبير أو إشارة هوائية إشارة تناظرية أو إشارة رقمية أداء / سعر أعلى من السعر المنخفض 1 مبدأ عمل محدد موضع الصمام الذكي FIELDVUE وخصائصه 1.1 مبادئ محدد المواقع الذكي تحتوي وحدات التحكم في الصمامات الرقمية من سلسلة FIELDVUE على قاعدة معيارية يمكن استبدالها بسهولة في الميدان دون الحاجة إلى إزالة أسلاك المجال أو قنوات. تتضمن قاعدة الوحدة وحدات فرعية: محولات I/P؛ تجميع PWB (لوحة الدوائر المطبوعة)؛ مكرر هوائي ورقة التعليمات. يمكن إعادة تجميع قاعدة الوحدة عن طريق تبديل الوحدات الفرعية. تستقبل وحدة التحكم في الصمامات الرقمية من سلسلة FIELDVUE إشارات الإدخال والطاقة الكهربائية من خلال زوج ملتوي من الأسلاك في صندوق الأطراف في وقت واحد إلى الوحدة النمطية الفرعية لتجميع PWB، حيث يتم توصيلها بالعديد من المعلمات مثل إحداثيات العقدة والحدود والقيم الأخرى في طيات متعددة المقاطع -الخطية. تقوم الوحدة الفرعية لمكون PWB بعد ذلك بإرسال إشارات إلى الوحدة الفرعية لمحول I/P. يقوم محول I/P بتحويل إشارة الدخل إلى إشارة بارومترية. يتم إرسال إشارة ضغط الهواء إلى المكرر الهوائي، ويتم تضخيمها وإرسالها إلى المشغل كإشارة خرج. يمكن أيضًا استشعار إشارة الخرج بواسطة العنصر الحساس للضغط الموجود في الوحدة النمطية الفرعية لمكون PWB. معلومات تشخيصية لمشغلات الصمامات. تُستخدم مواضع جذع الصمام والمشغل كإشارات دخل لوحدة PWB الفرعية، كما تُستخدم كإشارات ارتجاعية لوحدة التحكم في الصمام الرقمي، والتي قد تكون أيضًا مجهزة بمقياس يشير إلى ضغط مصدر الهواء وضغط الخرج. 1.2 الخصائص الذكية لموضع الصمام الذكي 1.2.1 التحكم في المعلومات في الوقت الفعلي وتحسين الأمان وتقليل التكاليف 1) تحسين التحكم: الاتصال الرقمي ثنائي الاتجاه يجلب لك معلومات الوضع الحالي للصمام، ويمكنك الاعتماد على الصمام يجب أن تكون معلومات العمل أساسًا لقرار إدارة التحكم في العمليات، لضمان التحكم في الوقت المناسب. 2) تحسين السلامة: يمكنك تحديد المعلومات من صندوق التوصيل بالموقع أو اللوحة الطرفية أو في غرفة التحكم مثل هذه المنطقة الآمنة باستخدام المشغل اليدوي أو الكمبيوتر الشخصي أو محطة عمل النظام، مما يقلل من فرصتك في مواجهة بيئة خطرة، ولا يتعين عليك ذلك اذهب إلى الموقع. 3) لحماية البيئة: يمكن توصيل كاشف تسرب الصمام أو مفتاح الحد بالطرف المساعد لوحدة تحكم الصمام الرقمي الذكي، وذلك لتجنب الأسلاك الميدانية الإضافية. سوف ينبه العداد إذا تم تجاوز الحد. 4) توفير الأجهزة: عند استخدام محدد موضع الصمام الرقمي من سلسلة FIELDVUE في الأنظمة المتكاملة، تحل وحدة التحكم في الصمام الرقمي FIELDVUE محل المنظم لتوفير تكاليف الأجهزة والتركيب. توفر وحدات التحكم في الصمامات الرقمية من سلسلة FIELDVUE 50% من استثمارات الأسلاك والمحطات الطرفية ومتطلبات الإدخال/الإخراج. وفي الوقت نفسه، يستخدم جهاز قياس FIELDVUE مصدر طاقة بنظام سطرين، ولا يتطلب سلك إمداد طاقة منفصلًا ومكلفًا. إنها تحل محل الأدوات التناظرية الموجودة المجهزة بالصمامات وتوفر التكلفة العالية لوضع خطوط الطاقة والإشارة بشكل منفصل. 1.2.2 هيكل موثوق ومعلومات HART 1) هيكل متين: يمنع الهيكل المغلق بالكامل الاهتزاز ودرجة الحرارة والبيئة المسببة للتآكل من التأثير عليه، ويفصل صندوق التوصيل الميداني المقاوم للعوامل الجوية اتصالات سلك المجال عن بقية الجهاز. 2) تسريع خطوات التحضير لبدء التشغيل: تتيح لك إمكانية الاتصال ثنائي الاتجاه لوحدة التحكم الرقمية في الصمامات تحديد كل أداة عن بعد، والتحقق من معايرتها، ومراجعة ومقارنة سجلات الصيانة المخزنة مسبقًا وغيرها من المعلومات الإضافية، لتحقيق هدف بدء الحلقة في أقرب وقت ممكن. 3) سهولة اختيار المعلومات: يستخدم محدد موقع الصمامات الرقمي وجهاز الإرسال FIELDVUE بروتوكول اتصال HART لتحديد المعلومات الميدانية بسهولة. اطلع بصدق على أساس عملية التحكم - صمام التحكم نفسه - بمساعدة جهاز اتصال محمول على الصمام أو في صندوق التوصيل الميداني، وبمساعدة جهاز كمبيوتر شخصي أو وحدة تحكم المشغل في غرفة التحكم DCS. ويعني اعتماد بروتوكول HART أيضًا أنه يمكن دمج أجهزة قياس FIELDVUE في نظام متكامل أو استخدامها كجهاز تحكم قائم بذاته. هذه القدرة على التكيف في العديد من الجوانب تجعل تصميم النظام يعمل بشكل أكثر ملاءمة وسهولة بغض النظر الآن أو في المستقبل. 1.2.3 القدرة على التشخيص الذاتي والتحكم 1) اتصال Fieldbus تشتمل جميع وحدات التحكم في الصمامات الرقمية DVC5000f على إمكانات اتصال fieldbus، بما في ذلك كتلة وظيفة A0 والتشخيصات التالية: أ) معلمات تتبع استخدام الصمام الرئيسي؛ ب) معلمات الحالة الصحية الصك؛ ج) اختبار صيانة خطوة أداء صمام التنسيق المحدد مسبقًا. يستخدم الصمام الرئيسي معلمات التتبع لمراقبة إجمالي السفر الجذعي (تراكم السفر) وعدد دورات سفر العلوم والتكنولوجيا والهندسة والرياضيات (الدورة). تنبه معلمة صحة جهاز القياس في حالة وجود أي مشاكل في ذاكرة جهاز القياس أو المعالج أو الكاشف. بمجرد حدوث مشكلة، حدد كيفية تفاعل جهاز القياس مع المشكلة. إذا فشل كاشف الضغط، فهل يجب إيقاف تشغيل جهاز القياس؟ يمكنك أيضًا اختيار أي مكون سيؤدي إلى إيقاف تشغيل جهاز القياس (ما إذا كانت المشكلة خطيرة بما يكفي لإيقاف تشغيل جهاز القياس). يتم الإبلاغ عن تعليمات المعلمات هذه في شكل إنذارات. يمكن أن توفر إنذارات المراقبة إشارة فورية إلى وجود أداة أو صمام أو عملية معيبة. 2) التحكم والتشخيص القياسي تشتمل جميع وحدات التحكم في الصمامات الرقمية DVC5000f على عناصر تحكم وتشخيصات قياسية. يشتمل التحكم القياسي على A0 مع P> نطاق الخطأ الديناميكي، وإشارة المحرك وإشارة الخرج عبارة عن اختبار مسح ديناميكي. يتم إجراء هذه الاختبارات لتغيير نقطة ضبط كتلة المرسل (آلية المؤازرة) بسرعة يمكن التحكم فيها وتخطيط تشغيل الصمام لتحديد الأداء الديناميكي للصمام. على سبيل المثال، اختبار نطاق الخطأ الديناميكي هو التباطؤ مع المنطقة الميتة بالإضافة إلى "الدوران". التأخر والمنطقة الميتة هي صفات ثابتة. ومع ذلك، نظرًا لأن الصمام في حالة حركة، يتم تقديم أخطاء ديناميكية وأخطاء "الدوران". يعطي اختبار المسح الديناميكي إشارة جيدة لكيفية عمل الصمام في ظل ظروف العملية، والتي ستكون ديناميكية وليست ثابتة. يمكن إجراء الاختبارات التشخيصية القياسية والمتقدمة عن طريق تشغيل برنامج ValveLink على جهاز كمبيوتر شخصي. 3) التشخيص المتقدم تقوم الأدوات ذات التشخيص المتقدم بإجراء اختبار المسح الديناميكي المتضمن في التشخيص القياسي بالإضافة إلى اختبار المسح الديناميكي الرابع واختبار خصائص الصمام واختبارات التشخيص المكونة من أربع خطوات. يسمح لك اختبار خصائص الصمام بتحديد احتكاك الصمام/المحرك، ونطاق إشارة ضغط اختبار المقعد، وصلابة الزنبرك، وقوة إغلاق المقعد. 4) يمكن لخدمات أداء معدات التحكم من Fischer تقييم الصمامات والعمليات وأجهزة الإرسال باستخدام أدوات ذات قدرات تشخيصية للعملية بينما تظل حلقة التحكم في ناقل المجال الأساسي آلية وتستمر العملية لإنتاج المنتجات. باستخدام تشخيص العملية، ستكون خدمات الأداء قادرة على تحديد وتحديد مكونات العملية التي من المحتمل أن تسبب مشاكل في الجودة. على الرغم من أن تشخيصات العملية يجب أن تكون قيد التشغيل، إلا أنه لا يمكن تحديد نقطة النهاية الخاصة بها إلا من خلال تدخل العملية أو المشغل. يمكن إجراء تشخيص العملية على صمامات متعددة في وقت واحد. 2 التطبيق والصيانة 2.1 التطبيقات تم تركيب أجهزة قياس الصمام الذكي FIELDVUE في أبريل 1998 لاستخدامها في 16 وحدة تكسير وجليكول الإيثيلين. يستخدم بشكل أساسي لاستبدال بعض مناسبات دائرة نقاط التحكم المهمة. على سبيل المثال، صمام تدفق التغذية لفرن التكسير وصمام تدفق التغذية للتحكم في مفاعل إيثيلين جلايكول إيبوكسي. نحن نستخدم المشغل اليدوي لتكوينه والتحقق منه، ويمكن أن يصل خطه إلى 99%، ويمكن التحكم في الصفر والمدى والعودة ضمن نطاق متطلبات الدقة، والتحكم المستقر للغاية والقدرة على مقاومة التداخل قوية بشكل خاص، وتلبية بالكامل متطلبات التحكم في العمليات. 2.2 الصيانة يتطلب محدد موقع FIELDVUE الحد الأدنى من الصيانة وهو في الأساس لا يحتاج إلى صيانة. قدرتها على التكيف مع المجال قوية بشكل خاص. ولكن من أجل ضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل، يجب على موظفي الأجهزة القيام بالجوانب التالية من العمل. 1) من أجل ضمان بيئة عمل جيدة ومنع الأضرار العرضية، يجب فحص بيئة العمل المحيطة بجهاز تحديد المواقع بانتظام. وفي الوقت نفسه، لضمان استقرار ونظافة مصدر هواء العمل، وتقليل العوامل الخارجية الناجمة عن تقلبات الأجهزة وفشلها. 2) يجب على موظفي الأجهزة فحص التسرب وظروف عمل الصمامات وأجهزة تحديد المواقع كل أسبوع للتخلص من المخاطر الخفية في الوقت المناسب. كل شهر، يتم استخدام المشغل اليدوي لفحص المنحنى المميز لجهاز تحديد الموضع، والتحقق من نقطة الصفر، والمدى، والخطية، وخطأ الإرجاع والمعلمات الأخرى، وتحسينه وضبطه لضمان جودة عمله. 3) فحص وصيانة صمام التنظيم بانتظام لضمان جودة عمل الصمام. وفي الوقت نفسه، تم تحسين معلمات حلقة التحكم DCS لضمان تنسيق واستقرار العمل المتبادل مع محدد الموقع. 4) بسبب DCS وأسباب أخرى، لم يتم تطوير واستخدام وظائف ناقل المجال والبرمجيات بشكل كامل، ولا يمكن استخدام وظائف الصيانة والتشخيص الذكية بشكل كامل، ولكنها لا تزال تقلل من كمية الصيانة اليومية. وفقًا لتأثير استخدام المصنع الكيميائي في العامين الماضيين، تتمتع وحدة التحكم الذكية بالصمام بأداء مستقر وتعديل مناسب؛ يمكن أن يحقق التواصل المباشر مع DCS، وله وظيفة التشخيص الذاتي، والصيانة البسيطة؛ يمكن زرعها في ناقل المجال، ** اتجاه تطور تكنولوجيا الأدوات اليوم. مزيد من التطوير واستخدام وظيفة البرنامج هو الاتجاه المستهدف لجهودنا المستقبلية. تحليل محدد موضع الصمام الذكي وتحليل الأخطاء النموذجي