صدأ صمامات الفولاذ المقاوم للصدأ الأسباب والحلول

أسباب وحلول صدأ صمامات الفولاذ المقاوم للصدأ تحدد هذه المواصفة القياسية التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية والمتطلبات الفنية واختبار وفحص مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ لصمامات الأغراض العامة. تنطبق هذه المواصفة القياسية على مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ مثل صمامات الضغط والفلنجات وتجهيزات الأنابيب المستخدمة في درجات الحرارة المرتفعة والبيئة المسببة للتآكل. يجب على منتج الصب إجراء تحليل للتركيب الكيميائي في كل فرن لتحديد محتوى العنصر المحدد. في التحليل، يجب استخدام كتل الاختبار المصبوبة في نفس الفرن. عند أخذ عينات من قصاصات الحفر، يجب أخذها من عمق 6.5 متر مكعب على الأقل: تحت السطح. يجب أن تتوافق نتائج التحليل مع متطلبات الجدول رقم 1 ويتم إبلاغها إلى الطالب أو **. 1 النطاق تحدد هذه المواصفة القياسية التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية والمتطلبات الفنية واختبار وفحص مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ لصمامات الأغراض العامة. تنطبق هذه المواصفة القياسية على مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ مثل صمامات الضغط والفلنجات وتجهيزات الأنابيب المستخدمة في درجات الحرارة المرتفعة والبيئة المسببة للتآكل. 2 الوثائق المرجعية المعيارية تصبح المصطلحات الواردة في الوثائق التالية مصطلحات لهذا المعيار بالرجوع إلى هذا المعيار. بالنسبة للاستشهادات المؤرخة، فإن جميع التعديلات اللاحقة (باستثناء الأخطاء الخاطئة) أو التعديلات لا تنطبق على هذا المعيار، ومع ذلك، يتم تشجيع الأطراف في الاتفاقيات بموجب هذا المعيار على استكشاف استخدام إصدارات هذه الوثائق. بالنسبة للمراجع غير المؤرخة، فإن إصداراتها قابلة للتطبيق على هذا المعيار. طريقة أخذ العينات للتحليل الكيميائي للصلب GB/T 222 والانحراف المسموح به للتركيب الكيميائي النهائي للصلب GB/T 223 (جميع الأجزاء). وطريقة التحليل الكيميائي للسبائك GB/T 228 المواد المعدنية - طريقة اختبار الشد في درجة حرارة الغرفة (GB/T 228-2002,cqv ISO 6892:199R) GB/T 2100 مصبوبات الصلب المقاومة للتآكل للأغراض العامة (GB/T) 2100-2002، eqv ISO11972:1998) GB/T 1334 (جميع الأجزاء) طرق اختبار التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ GB/T 5613 درجة الفولاذ المصبوب. طريقة التمثيل GB/T 5677 الفولاذ المصبوب - طريقة تصنيف الصور الشعاعية والسلبيات (GB/T 56771985، neq JCSS G2) تفاوتات الأبعاد وبدلات التصنيع للمسبوكات (GB/T 6414-1999، eqv ISO 8062:1994) قياسي للكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية وتقييم جودة المسبوكات الفولاذية GB/T7233 - أ 1987.neq BS 6208:1982) GB/T 9443 المسبوكات الفولاذية - طريقة التصنيف لاختبار الاختراق وعلامات إظهار العيوب GB/T 9452 فرن المعالجة الحرارية - التحديد منطقة التسخين الفعالة GB/T 11351 تحمل وزن الصب GB/T 13927 اختبار ضغط الصمام العام (GB/T 13927-1 1992،neq ISO 5208 1982) GB/T 15169 تقييم مهارات اللحام بصهر الفولاذ بشكل دوري (GB/T 15169-) 2003، ISO/DIS 9606-1.> تقييم عملية اللحام لأوعية الضغط الفولاذية JB/T 4708 JB/T 7927 متطلبات جودة مظهر مصبوبات الصلب ذات الصمامات ASTM A351/A351M:2000 مواصفات صب الفولاذ الأوستنيتي، الحديدي الأوستنيتي (ثنائي الطور) للمحامل الجزء 3 المتطلبات الفنية 3.1 الصب يجب أن يتم صهر الفولاذ بواسطة فرن القوس الكهربائي، أو فرن الحث أو طرق التكرير الثانوية الأخرى، والتي يجب أن يحددها منتج الصب. 3.2 نوع فولاذ الصب والتركيب الكيميائي 3.2.1 يجب أن يتوافق التركيب الكيميائي للصب مع أحكام الجدول 1. 3.2.2 التحليل الكيميائي 3.2.2.1 التحليل الفرعي لفرن الصهر يجب على منتجي الصب إجراء تحليل التركيب الكيميائي لكل فرن فرعي لتحديد محتوى العنصر المحدد. في التحليل، يجب استخدام كتل الاختبار المصبوبة في نفس الفرن. عند أخذ عينات من قصاصات الحفر، يجب أخذها من عمق 6.5 متر مكعب على الأقل: تحت السطح. يجب أن تتوافق نتائج التحليل مع متطلبات الجدول رقم 1 ويتم إبلاغها إلى الطالب أو **. 3.2.2.2 تحليل المنتجات النهائية يمكن إجراء تحليل المنتجات النهائية بواسطة الطالب نفسه، من كل فرن، أو كل دفعة، أو كل عينة صب مثالية. عند أخذ عينات من قطع الحفر، ينبغي عمومًا أن تؤخذ من 6.5 مم على الأقل تحت السطح، وعندما يكون سمك الصب أقل من 12 مم، يجب أخذ الجزء المركزي. يجب أن تمتثل نتائج التحليل لأحكام الجدول 1، ويجب أن يتوافق الانحراف المسموح به للتحليل مع أحكام GB/T222. لا يمكن استخدام الانحراف المسموح به لتحليل المنتج النهائي كأساس لقبول مصنع الصب. 3.2.2.3 التحليل التحكيمي يجب أن تتبع طريقة أخذ العينات للتحليل الكيميائي لوائح (}B/T 222، ويجب أن يتبع التحليل التحكيمي للتركيب الكيميائي لوائح GB/T 223. 3.3 الخواص الميكانيكية يجب أن تكون الخواص الميكانيكية للمسبوكات تتوافق مع الشروط الواردة في الجدول 2. 3.4 المعالجة الحرارية يجب أن تلبي المعالجة الحرارية متطلبات الجدول 2، فرن المعالجة الحرارية بأداة درجة حرارة عالية، وفقًا لأحكام GB/T 9452 للتحكم بشكل فعال في درجة حرارة الفرن 3.5 متطلبات الجودة 3.5.1 حجم الصب يجب أن تتوافق المسبوكات مع متطلبات الشكل والحجم والانحراف للرسومات والنماذج المقدمة من قبل الطالب إذا لم يتم الإشارة إلى الرسم. يجب أن تتوافق متطلبات انحراف الحجم مع متطلبات درجة دقة الصب المقابلة لـ GB/T 6414؛ يجب أن يتوافق التسامح مع وزن الصب مع GB/T 11351. 3.5.2 سطح الصب يجب فحص سطح المسبوكات وفقًا للمواصفة JB/T 7927 ومتطلبات عقد الطلب. ألا يكون هناك أي عيوب سطحية مثل الرمل وجلد الأكسيد والشقوق. 3.5.3 إصلاح اللحام 3.5.3.1 يجب على لحامي مصبوبات إصلاح اللحام اجتياز الاختبار طبقاً لمتطلبات (GB/T 15169) والحصول على شهادات التأهيل المقابلة. يجب أن يتم تقييم عملية اللحام وفقًا لمتطلبات JB 4708. 3.5.3.2 لا يُسمح بإصلاح الصب الذي يحتوي على أي من العيوب التالية: أ) العيوب التي لا يُسمح بإصلاحها وفقًا للرسومات أو عقد الطلب ; ب) أولئك الذين لديهم مسام على شكل قرص العسل؛ ج) لا يمكن ضمان تسرب اختبار الضغط للمنتجات النهائية والجودة بعد إصلاح اللحام؛ د) ألا تزيد مدة إصلاح اللحام لنفس الجزء عن مرتين. 1 2 الصفحة التالية أسباب صدأ صمام الفولاذ المقاوم للصدأ وحلوله أولاً، أسباب صدأ صمام الفولاذ المقاوم للصدأ ابحث عما إذا كان صمام الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن يصدأ، يمكنك أولاً وضع نفس الصمام في بيئة مختلفة للتحقق من المقارنة، بشكل عام، إذا كان الفولاذ المقاوم للصدأ يتم وضع الصمام في بيئة جافة نسبيًا، وبعد فترة طويلة، لا يصبح الصمام جيدًا كالجديد فحسب، بل لا يصدأ أيضًا، ولكن إذا تم وضع الصمام في مياه البحر التي تحتوي على الكثير من الملح، فلن يصدأ لعدة أيام، يمكن ملاحظة أن مقاومة التآكل ومقاومة الصدأ لصمامات الفولاذ المقاوم للصدأ يجب أيضًا أن تكون محدودة باستخدام البيئة. بالإضافة إلى ذلك، من خصائص صمام الفولاذ المقاوم للصدأ نفسه، أنه لا يصدأ لأن هناك طبقة من طبقة أكسيد الكروم الغنية على السطح لمنع ذرات الأكسجين الخارجية والجسيمات الأخرى الناجمة عن غزو الضرر الذي يلحق بالجسم، بحيث يكون له خصائص الصدأ، ولكن عندما يتلف الفيلم بسبب العوامل البيئية، حيث تدخل ذرات الأكسجين إلى أيونات الحديد الحرة، فإن صمام الفولاذ المقاوم للصدأ سوف ينتج الصدأ. هناك العديد من الأسباب لتدمير فيلم سطح صمام الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يؤدي إلى الصدأ وبعض جزيئات الفيلم وغيرها من جزيئات العناصر المعدنية أو التفاعل الكهروكيميائي للغبار، في نفس الوقت مع الهواء الرطب كوسيط، وتشكيل دورة بطارية صغيرة، صنع صدأ سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن أيضًا أن يكون طبقة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ تتلامس مباشرة مع الأحماض والقلويات والسوائل المسببة للتآكل الأخرى، الناتجة عن التآكل، وما إلى ذلك. لذلك، من أجل صدأ صمام الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أيضًا الانتباه إلى الاستخدام اليومي تنظيف الأشياء، والحفاظ على سطح الصمام نظيفًا. ثانياً، حل صدأ الصمامات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فكيف تتأكد من أن سطح المعدن لامع دائماً وغير متآكل؟ Sanjing Valve Manufacturing Co., LTD. اقتراحات الموظفين المحترفين والفنيين: 1. من الضروري تنظيف وفرك سطح الفولاذ المقاوم للصدأ المزخرف بشكل متكرر، وإزالة الملحقات وإزالة العوامل الخارجية التي تسبب التعديل. 2. يجب أن تستخدم المنطقة الساحلية الفولاذ المقاوم للصدأ 316، والمواد 316 يمكنها مقاومة التآكل بمياه البحر. 3. التركيب الكيميائي لبعض الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ في السوق لا يمكن أن يلبي المعايير الوطنية المقابلة، حتى 304 متطلبات مادية. ولذلك، فإنه سوف يسبب أيضا الصدأ، الأمر الذي يتطلب من المستخدم أن يختار بعناية بناء المنتج من الشركات المصنعة ذات السمعة الطيبة ونقاط البناء من الاهتمام من أجل منع بناء الخدوش والملوثات المرفقة، والبناء الفولاذ المقاوم للصدأ تحت حالة الفيلم. ولكن مع تمديد الوقت، يجب إزالة سائل اللصق المتبقي وفقًا لعمر خدمة الفيلم، بعد بناء الفيلم عند غسل السطح، واستخدام أدوات الفولاذ المقاوم للصدأ، والأدوات العامة لتنظيف الفولاذ، لكي لا تدع رقائق الحديد تلتصق يجب تنظيفها. يجب الانتباه إلى منع أدوية التنظيف الفاخرة المغناطيسية والحجرية شديدة التآكل من ملامسة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، إذا كان يجب غسل الملامسة على الفور. بعد البناء، يجب استخدام منظف محايد وماء لغسل الأسمنت والمسحوق والرماد الملتصق بالسطح.