Kimyəvi proses tətbiqləri: sabit vəziyyət və keçici təzyiq problemləri üçün bələdçi

Maksimum icazə verilən iş təzyiqinin (MAWP) 10%-i keçdikdə, istifadəçi qırılma diskini və ya təzyiq relyef klapanını aça bilər. Əgər istifadəçi MAWP yaxınlığında işləyirsə, lütfən nəzərə alın ki, nasos çeviricisindəki dəyişikliklər, qeyri-sabit axın şəraiti və idarəetmə klapanının termal genişlənməsi, gərginlik təzyiqi, nasosun işə salınması təzyiqi, nasosun idarəedici klapanının bağlanma təzyiqi və təzyiqin dəyişməsi baş verə bilər. İlk addım MAWP-ə çatan hadisə zamanı pik təzyiqi müəyyən etməkdir. İstifadəçi MAWP-ni keçərsə, sistem təzyiqini saniyədə 200 dəfə yoxlayın (bir çox nasoslar və boru sistemləri saniyədə bir dəfə nəzarət edir). Standart proses təzyiq sensoru boru sistemi vasitəsilə saniyədə 4000 fut keçən təzyiq keçidlərini qeyd etməyəcək. Təzyiq keçidlərini qeyd etmək üçün saniyədə 200 dəfə təzyiqə nəzarət edərkən, məlumat faylının idarə oluna bilməsini təmin etmək üçün sabit vəziyyətdə işləyən orta göstəricini qeyd edən sistemi nəzərdən keçirin. Təzyiq dəyişkənliyi kiçik olarsa, sistem saniyədə 10 məlumat nöqtəsi işləyən orta hesabla qeyd edəcək. Təzyiq harada nəzarət edilməlidir? Pompanın yuxarı axınında, yoxlama klapanının yuxarı və aşağı axınında və idarəetmə klapanının yuxarı və aşağı axınında işə salın. Dalğa sürətini və təzyiq dalğasının başlanğıcını yoxlamaq üçün aşağı axının müəyyən bir nöqtəsində təzyiq monitorinqi sistemi quraşdırın. Şəkil 1 nasosun boşaldılması təzyiqinin başlanğıc artımını göstərir. Boru sistemi 300 funt (lbs) Amerika Milli Standartlar İnstitutu (ANSI) üçün nəzərdə tutulmuşdur, maksimum icazə verilən təzyiq kvadrat düym üçün 740 funt (psi) və nasosun işə salınma təzyiqi 800 psi-ni keçir. Şəkil 2 çek valve vasitəsilə əks axını göstərir. Nasos sabit vəziyyətdə 70 psi təzyiqdə işləyir. Nasos söndürüldükdə, sürətdəki dəyişiklik mənfi dalğa yaradacaq və sonra müsbət dalğaya əks olunur. Müsbət dalğa yoxlama klapan diskinə dəydikdə, yoxlama klapan hələ də açıqdır və axının tərsinə çevrilməsinə səbəb olur. Yoxlama klapan bağlandıqda, başqa bir yuxarı təzyiq və sonra mənfi təzyiq dalğası var. Boru sistemindəki təzyiq hər kvadrat düym üçün -10 funta (psig) düşür. İndi təzyiq keçidləri qeydə alındıqdan sonra növbəti addım dağıdıcı təzyiqlər yaradan sürət dəyişikliklərini simulyasiya etmək üçün nasos və boru sistemlərinin modelləşdirilməsidir. Dalğalanma modelləşdirmə proqramı istifadəçilərə nasos əyrisini, boru ölçüsünü, hündürlüyünü, boru diametrini və boru materialını daxil etməyə imkan verir. Digər hansı boru kəməri komponentləri sistemdə sürət dəyişikliklərinə səbəb ola bilər? Dalğalanma modelləşdirmə proqramı simulyasiya edilə bilən bir sıra klapan xüsusiyyətlərini təmin edir. Kompüter keçici modelləşdirmə proqramı istifadəçilərə birfazalı axını modelləşdirməyə imkan verir. Tətbiqdə müvəqqəti təzyiq monitorinqi ilə müəyyən edilə bilən iki fazalı axının mümkünlüyünü nəzərdən keçirin. Nasos və boru sistemində kavitasiya varmı? Əgər belədirsə, bu, nasosun işləməsi zamanı nasosun sorma təzyiqindən və ya nasosun boşalma təzyiqindən qaynaqlanır? Valfın işləməsi boru sistemindəki sürətin dəyişməsinə səbəb olacaq. Vana işləyərkən yuxarı təzyiq artacaq, aşağı təzyiq azalacaq və bəzi hallarda kavitasiya baş verəcəkdir. Təzyiq dalğalanmalarının sadə həlli klapan bağlayarkən iş vaxtını yavaşlatmaq ola bilər. İstifadəçi sabit axın sürətini və ya təzyiqi saxlamağa çalışırmı? Sürücü ilə təzyiq ötürücü arasındakı əlaqə vaxtı sistemin axtarışına səbəb ola bilər. Hər bir hərəkət üçün bir reaksiya olacaq, buna görə də dalğa sürəti vasitəsilə təzyiq keçidlərini anlamağa çalışın. Nasos sürətləndikdə təzyiq yüksələcək, lakin yüksək təzyiq dalğası mənfi təzyiq dalğası kimi geri əks olunacaq. Mühərrikin idarəetmə qurğularını və idarəetmə klapanlarını tənzimləmək üçün yüksək tezlikli təzyiq monitorinqindən istifadə edin. Şəkil 3 dəyişən tezlikli sürücü (VFD) tərəfindən yaradılan qeyri-sabit təzyiqi göstərir. Boşaltma təzyiqi 204 psi ilə 60 psi arasında dəyişdi və s742 təzyiqinin dəyişməsi hadisəsi 1 saat 19 dəqiqə ərzində baş verdi. Nəzarət klapanının salınması: Zərbə təzyiqi dalğası zərbə dalğasına cavab verməzdən əvvəl nəzarət klapanından keçir. Axına nəzarət, arxa təzyiqə nəzarət və təzyiq azaldıcı klapan hamısının cavab müddəti var. Enerji vermək və qəbul etmək üçün şok dalğalarını bufer etmək üçün pulsasiya və dalğalanma qabları quraşdırılır. Pulsasiya damperinin və dalğalanma tankının ölçüsünü təyin edərkən, sabit vəziyyəti və minimum və maksimum təzyiq dalğalarını başa düşmək vacibdir. Qaz yükü və qaz həcmi enerji dəyişikliklərinin öhdəsindən gəlmək üçün kifayət olmalıdır. Qaz və maye səviyyəsinin hesablamaları, sabit vəziyyətdə 1 və keçici təzyiq hadisələri zamanı 1,2 çoxdəyişən sabitləri olan pulsasiya damperlərini və tampon qabları təsdiqləmək üçün istifadə olunur. Aktiv klapanlar (açma/bağlama) və yoxlama klapanları (bağlama) fokuslanmaya səbəb olan sürətdə standart dəyişikliklərdir. Nasos söndürüldükdə, yoxlama klapanının aşağı axınında quraşdırılmış bufer çəni inflyasiya sürəti üçün enerji verəcəkdir. Pompa döngədən kənara çıxırsa, əks təzyiq yaratmaq lazımdır. İstifadəçi arxa təzyiqə nəzarət klapanından təzyiq dalğalanmaları ilə qarşılaşarsa, sistem yuxarı axınında pulsasiya damperi quraşdırmalı ola bilər. Əgər klapan çox tez bağlanarsa, təzyiq tənzimləyici qabın qaz həcminin kifayət qədər enerji qəbul edə bildiyinə əmin olun. Doğru bağlanma vaxtını təmin etmək üçün çek valfının ölçüsü nasosun axın sürətinə, təzyiqinə və boru uzunluğuna uyğun olaraq müəyyən edilməlidir. Bir neçə nasos qurğusunda həddindən artıq vibrasiyaya səbəb ola biləcək böyük ölçülü, qismən açıq və axın axınında salınan yoxlama klapanları var. Böyük texnoloji boru kəməri şəbəkələrində həddindən artıq təzyiq hadisələrinin deşifrə edilməsi çoxlu monitorinq nöqtələrini tələb edir. Bu, təzyiq dalğasının mənbəyini təyin etməyə kömək edəcəkdir. Buxar təzyiqinin altında yaranan mənfi təzyiq dalğası çətin ola bilər. Qaz təzyiqinin sürətlənməsi və çökməsinin iki fazalı axını müvəqqəti təzyiq monitorinqi vasitəsilə qeydə alına bilər. Təzyiq dalğalanmalarının əsas səbəbini tapmaq üçün məhkəmə mühəndisliyindən istifadə müvəqqəti təzyiq monitorinqi ilə başlayır.