Paslanmayan polad klapan sızması nasazlığı növlərinin xülasəsi üçün saxta və tökmə polad klapanlar arasındakı fərq haqqında danışın

Paslanmayan polad klapan sızması nasazlığı növləri üçün saxta və tökmə polad klapanlar arasındakı fərq haqqında danışın xülasə Tökmə polad tökmə üsulu ilə istehsal olunan bütün növ polad tökmələrə aiddir. Döküm ərintisi növü. Döküm polad üç kateqoriyaya bölünür: tökmə karbon polad, tökmə aşağı alaşımlı polad və tökmə xüsusi polad. Dökmə polad əsasən bəzi mürəkkəb formalı, döyülməsi və ya kəsilməsi çətin olan formaların istehsalında istifadə olunur və yüksək möhkəmlik və plastiklik hissələri tələb edir. Döymə polad döymə üsulu ilə istehsal olunan müxtəlif döymə materiallarına və döymələrə aiddir. Döymə polad hissələri tökmə polad hissələrdən daha yüksək keyfiyyətə malikdir, böyük təsirlərə tab gətirə bilir, plastiklik, möhkəmlik və mexaniki xüsusiyyətlərin digər aspektləri də tökmə polad hissələrdən daha yüksəkdir, buna görə də bütün bəzi vacib maşın hissələri saxta polad hissələrdən hazırlanmalıdır. Döküm polad tökmə üsulu ilə istehsal olunan bütün növ polad tökmələrə aiddir. Döküm ərintisi növü. Döküm polad üç kateqoriyaya bölünür: tökmə karbon polad, tökmə aşağı alaşımlı polad və tökmə xüsusi polad. Dökmə polad əsasən bəzi mürəkkəb formalı, döyülməsi və ya kəsilməsi çətin olan formaların istehsalında istifadə olunur və yüksək möhkəmlik və plastiklik hissələri tələb edir. Döymə polad döymə üsulu ilə istehsal olunan müxtəlif döymə materiallarına və döymələrə aiddir. Döymə polad hissələri tökmə polad hissələrdən daha yüksək keyfiyyətə malikdir, böyük təsirlərə tab gətirə bilir, plastiklik, möhkəmlik və mexaniki xüsusiyyətlərin digər aspektləri də tökmə polad hissələrdən daha yüksəkdir, buna görə də bütün bəzi vacib maşın hissələri saxta polad hissələrdən hazırlanmalıdır. Döymə polad klapan və tökmə polad klapan fərqi: Döymə polad klapan keyfiyyəti tökmə polad klapandan daha yaxşıdır, böyük zərbə qüvvəsinə tab gətirə bilər, plastiklik, sərtlik və mexaniki xüsusiyyətlərin digər aspektləri tökmə poladdan daha yüksəkdir, lakin nominal diametri nisbətən kiçik, ümumiyyətlə aşağıda DN50-də. Döküm klapan təzyiq dərəcəsi nisbətən aşağıdır, PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB üçün tez-tez istifadə olunan nominal təzyiqdir. Döymə polad klapan markaları: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB və s. Tökmə polad əsasən bəzi mürəkkəb formalı, döymə və ya kəsmək çətin olan formaların istehsalında istifadə olunur və yüksək möhkəmlik və plastiklik hissələri tələb edir. Döküm maye formalaşdırmadır və döymə plastik deformasiya prosesidir, döymə formalaşdırma iş parçası təşkilatın daxili quruluşunu yaxşılaşdıra bilər, yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər, vahid taxıl, vacib çətin iş parçası döyülməlidir, tökmə seqreqasiyaya, təşkilati qüsurlara səbəb olacaq, əlbəttə ki, tökmə onun üstünlükləri var, mürəkkəb iş parçası döymə formalaşdırılması qəlib açmaq asan deyil, tökmə qəbul etmişdir. Döymə klapan (döymə polad klapan) Giriş: 1. Döymə aşağıdakılara bölünə bilər: (1) Qapalı rejimdə döymə (döymə). Döymə döymə, fırlanan döymə, soyuq başlıq, ekstruziya və s. bölünə bilər. Döymə əldə etmək üçün metal blank müəyyən bir forma ilə döymə qəlibinə yerləşdirilir. Deformasiya temperaturuna görə, soyuq döymə (döymə temperaturu normal temperatur), isti döymə (döymə temperaturu boş metalın yenidən kristallaşma temperaturundan aşağıdır) və isti döymə (döymə temperaturu yenidən kristallaşma temperaturundan yüksəkdir) bölünə bilər. (2) Açıq döymə (sərbəst döymə). Əl döymə və mexaniki döymənin iki yolu var. Metal boşluq yuxarı və aşağı iki anvil bloku (dəmir) arasına yerləşdirilir və lazımi döymələri əldə etmək üçün metal blankı deformasiya etmək üçün zərbə qüvvəsi və ya təzyiqdən istifadə olunur. 2, döymə döymənin iki komponentindən biridir, mexaniki yük yüksəkdir, mühüm hissələrin ağır iş şəraiti, döymələrin istifadəsi, profil plitəsindən başqa sadə mövcud yuvarlanan qaynaq hissələrinin forması. Qaynaq deşikləri və metal materialların boş dökümü döymə ilə aradan qaldırıla bilər. 3, məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və xərcləri azaltmaq üçün döymə nisbətinin düzgün seçimi böyük bir əlaqəyə malikdir. Döymə materialları əsasən karbon polad, paslanmayan polad və lehimli poladdır. Döymə nisbəti deformasiyadan əvvəl metalın kəsişmə sahəsinin deformasiyadan sonra kəsik sahəsinə nisbətinə aiddir. Materialların orijinal vəziyyətinə külçə, çubuq, maye metal və metal toz daxildir. 4. Döymələrin mexaniki xassələri ümumiyyətlə eyni materialların tökmə materiallarından daha yaxşıdır. Döymə, metal blankın plastik deformasiyaya səbəb olması üçün döymə və presləmə maşınları ilə metal blanka təzyiq tətbiq edərək daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malik müəyyən forma və ölçü əldə etmək üçün bir emal üsuludur. Döküm klapan (tökmə polad klapan) 1, adi qum tökmə və xüsusi tökmə modelləşdirmə üsuluna görə bir çox tökmə növləri var: ① Adi qum tökmə, o cümlədən quru qum, yaş qum və kimyəvi sərtləşdirici qum 3 növ. (2) Xüsusi tökmə, tökmə materialına görə filizin xüsusi dökümünə və metal materialların xüsusi tökməsinə bölünə bilər; Döküm materialı kimi metalla xüsusi tökmə, o cümlədən: təzyiqlə tökmə, metal qəliblə tökmə, aşağı təzyiqlə tökmə, fasiləsiz tökmə, mərkəzdənqaçma tökmə və s. Qəlib materialı kimi təbii mineral qumla xüsusi tökmə daxildir: düzgün tökmə, investisiya tökmə, tökmə sexində qabıq tökmə. , palçıq tökmə, mənfi təzyiq tökmə, keramika tökmə və s. 2. Döküm bir növ metal isti işləmə texnologiyasıdır. Döküm istehsalı daha yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə, tökmə istehsalının daha geniş uyğunlaşmasına və aşağı boş qiymətə malikdir. 3. Döküm müasir maşınqayırma sənayesinin əsas prosesidir. Metalı maye halında əridib tökmə qəlibinə tökməkdir. 4. Döküm prosesinə adətən aşağıdakılar daxildir: (1) Döküm qəlibinin hazırlanması (maye metalın bərk tökmə halına gəlməsi üçün istifadə edilən qəlib, tökmə qəlibinin keyfiyyəti tökmə keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir), istifadə sayına görə tökmə qəlibi hazırlana bilər. materialına görə birdəfəlik, çox tipli və uzunmüddətli tipə, tökmə qəlibinə bölünür: metal növü, qum növü, palçıq növü, keramika növü, qrafit növü və s. ② Çuqun, çuqun əsasən çuqun əridilməsi və tökülməsi , karbon polad və paslanmayan polad və s.; (3) Döküm emalı və yoxlanılması, tökmə emalına tökmə səthi yad cisim və özəyi, çıxıntıların təmizlənməsi (burr üyüdülməsi, kəsmə və tökmə qaldırıcıları və tikişlərin işlənməsi və s.), tökmə istilik müalicəsi, formalaşdırma, kobud emal və pasla müalicə və s. daxildir. 5, tökmə istehsal rejiminin çatışmazlıqları, tökmə səs-küy, zərərli qaz və toz əmələ gətirəcək və ətraf mühiti çirkləndirəcək və tələb olunan materiallar (məsələn, modelləşdirmə materialları, metal, yanacaq, ağac və s.) və avadanlıqlar (məs. dəzgah, metallurgiya sobası, qəlibləmə maşını, qum qarışdırma maşını, güllələmə maşını və s.) daha çox. 6. Tökmə polad üç kateqoriyaya bölünür: tökmə karbonlu polad, tökmə aşağı alaşımlı polad və tökmə xüsusi polad. ① Dökmə karbon poladı. Əsas ərinti elementi kimi karbon və az miqdarda digər elementlər olan polad tökmə. Karbon miqdarı aşağı karbonlu polad tökmək üçün 0,2% -dən az, orta karbonlu polad tökmək üçün karbon tərkibi 0,2% ~ 0,5%, yüksək karbonlu polad tökmək üçün karbon tərkibi 0,5% -dən çox. Karbon miqdarının artması ilə tökmə karbon poladının gücü və sərtliyi artır. Tökmə karbon polad yüksək möhkəmliyə, plastikliyə və möhkəmliyə, aşağı qiymətə malikdir, ağır maşınlarda böyük yükləri daşımaq üçün hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur, məsələn, yayma maşınının çərçivəsi, hidravlik pres bazası və s. Dəmiryolunda böyük qüvvə və yastıq, yan çərçivə, təkərlər və bağlayıcı və s. kimi zərbəyə davamlı hissələr. ② Aşağı ərintili polad tökmə. Tərkibində manqan, xrom, mis və digər alaşımlı elementlər olan polad tökmə. Alaşımlı elementlərin ümumi miqdarı ümumiyyətlə 5% -dən azdır, bu, daha çox təsir gücünə malikdir və istilik müalicəsi ilə daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər əldə edə bilər. Aşağı alaşımlı polad tökmə karbon poladdan daha yaxşı performansa malikdir, hissələrin keyfiyyətini azalda bilər, xidmət müddətini yaxşılaşdıra bilər. ③ Xüsusi polad tökmə. Xüsusi ehtiyaclara uyğun təmizlənmiş alaşımlı tökmə poladlar çox müxtəlifdir, adətən müəyyən bir xüsusiyyət əldə etmək üçün bir və ya daha çox yüksək ərinti elementləri ehtiva edir. Məsələn, 11% ~ 14% manqan ehtiva edən yüksək manqanlı polad zərbəyə davamlıdır və daha çox dağ-mədən maşınlarının və mühəndislik maşınlarının aşınmaya davamlı hissələri üçün istifadə olunur. Əsas ərinti elementi kimi xrom və ya xrom nikel ilə paslanmayan polad, kimyəvi klapan gövdələri, nasoslar, konteynerlər və ya böyük tutumlu elektrik stansiyasının turbin korpusu kimi 650 ℃-dən yuxarı işləyən hissələrdə korroziya və ya yüksək temperatur şəraitində istifadə olunur. Paslanmayan polad klapan sızması üçün nasazlıq növlərinin xülasəsi Paslanmayan polad klapanın sızdırmazlıq səthi əsasən paslanmayan poladdır. Taşlama prosesində, üyüdmə materiallarının düzgün seçilməməsi və düzgün olmayan üyüdülmə üsulları səbəbindən, klapanın istehsal səmərəliliyini azaltmaqla yanaşı, məhsulun keyfiyyətinə də təsir göstərir. Paslanmayan polad materialların xüsusiyyətlərinə görə, güclü əmək intensivliyi və aşınma müqaviməti olan materialların seçilməsi və aşındırıcı sarsıdıcı emalda hələ də məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərir. İş parçasının üyüdülməsi üçün klapan ilk növbədə daşlama alətinin yuvasına, sonra isə aşındırıcı hissəciklərin köməyi ilə və daşlama emal məqsədinə nail olmaq üçün daşlama agentindən ibarət qarışıq daşlama mayesidir. Taşlama qüvvəsi alətə tətbiq olunan öğütücü səth sahəsinə təsir edən qüvvəyə və aşındırıcı hissəciklər vasitəsilə işlənmiş səthə təsir edən qüvvəyə aiddir. Təzyiq çox kiçik olarsa, daşlama effekti çox azdır. Təzyiq artımı, üyütmə effekti güclənəcək və üyüdmə səmərəliliyi yaxşılaşacaq. Bununla belə, təzyiq müəyyən bir dəyərə yüksəldikdə, doyma fenomeni baş verir və daşlama səmərəliliyi ümumiyyətlə böyük bir dəyərə çatır. Vahid sahəyə düşən təzyiq artmağa davam edərsə, səmərəlilik azalır. Paslanmayan poladdan klapan sızması problemini qiymətləndirmək olmaz, biz aşağıdakı problemlərin kiçik bir xülasəsini hazırlayırıq, ümid edirəm ki, istifadə prosesinizə kömək edəcək: 1. Paslanmayan poladdan klapan bağlantısının sızması Hər şeydən əvvəl, klapan olub olmadığını yoxlamaq lazımdır. və klapan birləşdirici boltu sıxılır. Onlar bərkidilmədikdə, conta halqası və flanşın sızdırmazlıq yivinin səthi tam birləşdirilmir, bu da tez-tez sızmalara səbəb olur. Boltları və qozları ardıcıllıqla yoxlayın və conta halqaları möhkəm sıxılana qədər bütün boltları sıxın. İkincisi, conta halqasının və flanşın sızdırmazlıq yivinin səthinin ölçüsü və dəqiqliyi yoxlanılmalıdır. Sızdırmazlıq kontaktının səthinin ölçüsü səhvdirsə və ya çox kobuddursa, conta halqası təmir edilməli və ya yenilənməlidir. Bundan əlavə, conta halqasının və flanş sızdırmazlıq yivinin təmas səthində bəzi korroziya, qum dəlikləri, qum dəlikləri və ya çirklərin olub olmadığını yoxlayın. Belə qüsurlar varsa, ona uyğun olaraq təmir edilməli, təmir edilməli və ya təmizlənməlidir. 2. Paslanmayan poladdan klapan qapağının sızması Valf qapağının sızması, əsasən qablaşdırma möhürlərinin sızmasında özünü göstərir. Hər şeydən əvvəl, möhürün düzgün seçilib-seçilmədiyini və sızdırmazlıq yivinə uyğun olub olmadığını yoxlayın. Belə problemlər varsa, sızdırmazlıq halqasını dəyişdirin və ya sızdırmazlıq yivini təmir edin. İkincisi, sızdırmazlıq hissələrinin burr, qırılma, burulma və digər hadisələrin olub olmadığını yoxlayın, bu halda sızdırmazlıq hissələrini əvəz edin. Bundan əlavə, hər bir sızdırmazlıq yivinin sızdırmazlıq səthinin kobud və ya digər qüsurların olub olmadığını yoxlayın. Qüsurlar varsa, qüsurlar aradan qaldırılmalı və ya zədələnmiş hissələr yenilənməlidir. Vana qapağı və ya mötərizə sıxılma yolu ilə möhürlənəcək qablaşdırmaya malikdir. Bu qablaşdırmaların quraşdırılması yoxlanılmalıdır. Üst və alt qablaşdırmanın tərs quraşdırıldığı aşkar edilərsə, düzgün üsula uyğun olaraq çıxarılmalı və yenidən quraşdırılmalıdır. Bundan əlavə, möhürlərin təmas səthinin dəqiqliyinin göstərilən tələblərə uyğun olub olmadığını yoxlayın. 3. Paslanmayan poladdan klapan gövdəsi boşluğu layiqli sızma Döküm prosesində klapan gövdəsi, bəzən qum dəlikləri, qum dəlikləri və digər tökmə qüsurları olacaq, emal prosesində tapmaq çətindir, təzyiq tətbiq edildikdən sonra gizli tökmə qüsurları üzə çıxacaq. Bu vəziyyətdə qaynaq, təmir və ya yeniləməni təmir etmək lazımdır. 4. Paslanmayan polad klapan oturacaq klapan lövhəsinin sızması Oturacaq lövhəsində sızma klapanların quraşdırılması və ya xidmət göstərilməsi zamanı tez-tez baş verən hadisədir. Ümumiyyətlə, onu iki kateqoriyaya bölmək olar: biri sızdırmazlıq səthinin sızması, digəri sızdırmazlıq halqasının kök sızmasıdır. Hər şeydən əvvəl oturacaq və klapan plitəsi arasında sızdırmazlıq səthinin təmasının dəqiqliyi yoxlanılmalıdır. Sızdırmazlıq səthi ən azı torpaq olmalıdır. Səthin düzgünlüyünün çox kobud olduğu aşkar edilərsə, o, çıxarılmalı və yenidən zımpara edilməlidir. İkincisi, sızdırmazlıq səthində çuxur, girinti, qum deşikləri, çatlar və digər qüsurların olub olmadığını yoxlayın. Bu vəziyyətdə, klapan lövhəsi və ya oturacaq dəyişdirilməlidir. Təzyiq yayı olan oturacaq üçün tələblərə cavab vermək üçün təzyiq yayının elastikliyi yoxlanılmalıdır. Elastiklik zəifləyirsə, təzyiq yayı yenilənməlidir. Bundan əlavə, klapan lövhəsi ilə klapan sapı arasındakı T şəkilli əlaqənin çox boş olub olmadığını yoxlayın, nəticədə sıxılma prosesində klapan plitəsinin meyli yaranır. Bu vəziyyətdə, klapan lövhəsi çıxarılmalı və müvafiq ölçüyə uyğunlaşdırılmalıdır. Vana gövdəsinin daxili açılışı quraşdırma prosesində qaynaq yoxlamasına, dəmir qırıntılarına, çirklərə və digər xarici cisimlərə asanlıqla daxil olur. Belə müxtəlif əşyalar quraşdırmadan əvvəl təmizlənməlidir. Əgər təmizləməyi və ya hərtərəfli təmizləməyi unutsanız, bu, klapan plitəsinin gözlənilən dərinlikdən daha az bağlanmasına və sızmasına səbəb olacaq, bu halda yenidən təmizləmək üçün klapan gövdəsini çıxarın. Paslanmayan poladdan klapan oturacağı ən yaxşı quraşdırma aləti ilə quraşdırılmalı və oturacağın yerində quraşdırıldığını yoxlamaq lazımdır. İp istədiyiniz dərinliyə vidalanmazsa, oturacaqda sızma olacaq. Bu vəziyyətdə oturacaq ən yaxşı alətlə yenidən quraşdırılmalıdır.