Qapı klapanının elektrokaplama prosesinin prinsipi müzakirə olunur

Qapı klapanının elektrokaplama prosesinin prinsipi müzakirə olunur

Kobalt əsaslı alaşımlı sprey qaynaqında elektrik stansiyasının klapan gövdələrinin çatlamasının əsas səbəbi adətən yüksək klapan sərtliyidir. Qaynaq əməliyyatında qövs, qaynaq mövqeyini əritməyə və istiləşdirməyə davam edən bir həlledici hovuz yaradır və qaynaqdan sonra temperatur sürətlə aşağı düşür və ərimiş metal qaynaq istehsal etmək üçün kondensasiya olunur. İstilik temperaturu aşağı olarsa, qaynaq qatının temperaturu sürətlə azaldılmalıdır. Qaynaq təbəqəsinin sürətli soyuması şərti altında qaynaq təbəqəsinin büzülmə sürəti klapan gövdəsinin büzülmə sürətindən daha sürətli olur. Belə gərginliyin təsiri altında qaynaq təbəqəsi və orijinal material tez bir zamanda daxili gərginlik yaradır və qaynaq təbəqəsi çatlayır. Elektrik stansiyasının klapanının iş vəziyyəti ümumiyyətlə 540¡æ yüksək temperaturlu buxardır, buna görə də qapı klapanının əsas materialı 25 və ya 12crmov, valve gövdəsidir.. Elektrik stansiyasının klapanının iş vəziyyəti ümumiyyətlə 540¡æ yüksək temperaturlu buxardır, beləliklə, qapı klapanının əsas materialı 25 və ya 12crmov, klapan gövdəsinin sprey qaynaqının xammalı isə kobalt əsaslı ərintisi d802(sti6) qaynaq məftilidir.
d802 gb984 spesifikasiyasında edcocr -A ilə uyğun gəlir, bu da aws-də ercocr -A ilə bərabərdir.
d802 xammalları əla aşınma müqaviməti, zərbə müqaviməti, oksidləşmə müqaviməti, korroziyaya davamlılıq və kavitasiya müqaviməti ilə ultra yüksək təzyiq və yüksək temperatur işindən davamlı olaraq açıla və bağlana bilər.
Aws spesifikasiyasında ErCoCr-A elektrodunun və doldurucu məftil örtüyünün qaynaq metalı Koxrom-volfram ion kristal substratında paylanmış təxminən 13% xrom sementit evtektik şəbəkəsindən ibarət subevtektik mexanizm ilə xarakterizə olunur. Nəticə, xammalın aşağı gərginlik zədələrinə qarşı müqavimətinin və müəyyən növ proses axınının təsirinə müqavimət göstərmək üçün lazım olan möhkəmliyin mükəmməl qarışığıdır.
Kobalt ərintisi metal-metal aşınmasına, xüsusən də yüksək yük altında cızılmaya davamlıdır.
Substratın güclü ərinti tərkibi daha yaxşı korroziya müqaviməti və oksidləşmə müqavimətini təmin edə bilər.
Kobalt əsaslı ərintinin ərimiş metalı isti vəziyyətdə olduqda (650¡æ daxilində) onun gücü əhəmiyyətli dərəcədə azalmır. Yalnız temperatur 650¡æ-dən yuxarı qalxdıqda, onun gücü əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq. Temperatur normal temperatur vəziyyətinə qayıtdıqda, onun gücü ilkin sərtliyə qayıdacaq.
Əslində, orijinal material qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsini həyata keçirdikdə, səth performansını zədələmək asan deyil. Elektrik stansiyasının klapanına kobalt əsaslı ərintisi qövs qaynağı ilə yüksək təzyiqli qapı klapanının üzlənməsi üçün klapan gövdəsinin orta dəliyinə səpilməlidir. Üz klapan gövdəsinin orta dəliyinin dərin hissəsində olduğundan, püskürtmə qaynaqının qaynaq nodd və çat kimi qüsurlara səbəb olma ehtimalı yüksəkdir.
Dayaz deşikli sprey qaynaq d802-nin proses sınağı tələb olunduğu kimi nümunələr istehsal və emal etməklə həyata keçirilmişdir. Asan sapmanın səbəbi proses test linkində tapılır.
¢Ù Qaynaq materialının səthinin ətraf mühitin çirklənməsi.
¢Ú Qaynaq materialları nəm udur.
¢Û Orijinal material və doldurucu metal daha çox çirkləri və yağ ləkələrini ehtiva edir.
¢Ü Vana gövdəsinin qaynaq mövqeyinin sərtliyi elektrik qaynağı ilə böyükdür (xüsusilə dn32 ~ 50mm).
(5) İstilik və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsinin texnoloji standartı əsassızdır.
Qaynaq prosesi ağlabatan deyil.
¢ß qaynaq materialının seçimi əsassızdır. Kobalt əsaslı alaşımlı sprey qaynaqında elektrik stansiyasının klapan gövdələrinin çatlamasının əsas səbəbi adətən yüksək klapan sərtliyidir. Qaynaq əməliyyatında qövs, qaynaq mövqeyini əritməyə və istiləşdirməyə davam edən bir həlledici hovuz yaradır və qaynaqdan sonra temperatur sürətlə aşağı düşür və ərimiş metal qaynaq istehsal etmək üçün kondensasiya olunur. İstilik temperaturu aşağı olarsa, qaynaq qatının temperaturu sürətlə azaldılmalıdır. Qaynaq təbəqəsinin sürətli soyuması şərti altında qaynaq təbəqəsinin büzülmə sürəti klapan gövdəsinin büzülmə sürətindən daha sürətli olur. Belə gərginliyin təsiri altında qaynaq təbəqəsi və orijinal material tez bir zamanda daxili gərginlik yaradır və qaynaq təbəqəsi çatlayır. Qaynaq mövqeləri istehsal edərkən əyri açılar qadağan edilməlidir.
İstilik temperaturu çox aşağıdır və qaynaq əməliyyatı zamanı istilik tez buraxılır.
Qatı təbəqənin temperaturu çox aşağıdır, qaynaq qatının soyuducu sürəti sprey qaynaq xammalı üçün çox sürətlidir.
Qaynaq materialının kobalt əsas ərintisi özü yüksək qırmızı sərtliyə malikdir, 500 ~ 700¡æ-də işləyərkən, gücü 300 ~ 500hb saxlaya bilər, lakin onun çevikliyi aşağıdır, çatlaq müqaviməti zəifdir, kristal çatlar və ya soyuq çatlar istehsal etmək asandır, buna görə qaynaqdan əvvəl onu qızdırmaq lazımdır.
İstilik temperaturu iş parçasının ölçüsündən asılıdır və ümumi istilik diapazonu 350-500¡æ-dir.
Nəm udulmasının qarşısını almaq üçün qaynaqdan əvvəl qaynaq elektrodunun örtüyü bütöv saxlanılmalıdır.
Qaynaq zamanı tort 150°C-də 1 saat bişirilir və sonra qaynaq məftilinin izolyasiya silindrinə qoyulur.
Qövs r Dayaz deşikli sprey qaynaq qaynağının bucağı, proses imkan verirsə, mümkün qədər böyük, ümumiyyətlə r¡Ý3mm olmalıdır.
dn10 ~ 25 mm kalibrli klapan gövdəsi dayaz çuxurun altından qaynaq naqili ilə qaynaq edilə bilər ki, bərk təbəqənin temperaturu ¡Ý250*(2, qövsün ortasında qeyd olunan qaynaq məftilinin yavaş sürətinə qədər qövs olsun.
Məhsulun iş parçası qaynaqdan əvvəl sobada (250¡æ) 350 10 20¡æ qədər qızdırılıb. 1,5 saat istilik izolyasiyasından sonra qaynaq aparıldı.
Eyni zamanda bərk təbəqənin temperaturu ¡Ý250c nəzarət, qaynaq çapıq bütün sonunda qaynaq sprey. Qaynaqdan sonra klapan gövdəsi istilik izolyasiyası və izolyasiya üçün dərhal sobaya (450¡æ) qoyulmalıdır. Partiyanın temperaturu və ya sobanın qaynaq temperaturu 710¡À20¡æ-ə qədər söndürüldükdə, istilik izolyasiyası və izolyasiya 2 saat saxlanılır və sonra soba ilə soyudulur. Temperatur tənzimləyicisi dn 32 mm-dən çox olduqda, kobalt əsaslı ərintinin çiləmə qaynağından sonra həddindən artıq sərtliyin səbəb olduğu qeyri-bərabər elastiklik problemini həll etmək üçün əvvəlcə klapan gövdəsi au formasına qaynaq edilməlidir. Sprey qaynaq əməliyyatından əvvəl məhsulun iş parçası təmizlənir, məhsul iş parçası sobaya qoyulur (temperatur 250¡æ), 450 ~ 500¡æ-ə qədər qızdırılır, istilik izolyasiyası və 2 saat saxlanılır və qaynaq elan edilir. .
Əvvəlcə səthi kobalt əsaslı alaşımlı qaynaq teli ilə qaynaq edin və hər təbəqənin çapıq qaynağını bitirin. Eyni zamanda, təbəqələr arasında temperatur nəzarət ¡Ý250¡æ, və bütün son sonra çapıq qaynaq sprey.
Sonra U formalı qaynağı qaynaq etmək üçün martensitik paslanmayan polad teli (yüksək cr, ni nisbi məzmunlu paslanmayan polad məftil) dəyişdirin. Vana gövdəsinin elektrik qaynağı tamamlandıqdan sonra istilik izolyasiyası və istiliyin qorunması üçün dərhal sobaya (450¡æ) qoyulacaqdır. Bu partiyanın və ya sobanın elektrik qaynağı başa çatdıqdan sonra söndürmə üçün temperatur 720¡À20¡æ-ə qaldırılacaq.
İstilik dərəcəsi 150¡æ/saatdır və istilik izolyasiyası 2 saat saxlanılır.
Elektrokaplama tankı iki elektrik səviyyəsini ehtiva edir, katod kimi ümumi məhsul iş parçası, iki aspekt arasında elektrostatik sahənin qurulmasından sonra, elektrostatik sahənin metal ionlarının və ya tiosianogen kökünün təsiri altında katodun ötürülməsinə və katod səthinin yaxınlığında keçid gücə çıxış sözdə ikiqat qat istehsal etmək, Bu halda, katod ətrafında ion konsentrasiyası uzun məsafə ion transfer səbəb ola bilər, katod qaçınmaq regionda daha kiçikdir.
Mürəkkəb ionların sərbəst buraxılması ilə ayrılan metal müsbət ionları və ya tiosianogen, ikiqat təbəqəyə uyğun olaraq metal molekullarını meydana gətirmək üçün oksidləşmə reaksiyası yaratmaq üçün katod səthinə gəlir.
Elektrokaplama prosesi elektrokaplama tarixi nisbətən erkəndir, tədqiqat və inkişafın başlanğıcında səth müalicəsi prosesi əsasən insanların korroziyadan qorunma və bəzək ehtiyaclarını qarşılamaqdır.
Son illərdə sənayeləşmə və elm və texnologiyanın inkişafı, yeni istehsal proseslərinin davamlı inkişafı, xüsusən də bəzi yeni örtük materiallarının və kompozit örtük texnologiyasının ortaya çıxması səthi təmizləmə prosesinin tətbiq sahəsini xeyli genişləndirdi və onu daha da inkişaf etdirdi. səth mühəndisliyi dizaynının əvəzedilməz hissəsidir.
Elektrokaplama prosesi metalın elektrodepozisiya texnologiyalarından biridir. Bu elektroliz yolu ilə bərk səthdə metal allüviumunun alınması prosesidir. Onun məqsədi bərk xammalın səth xüsusiyyətlərini dəyişdirmək, görünüşünü yaxşılaşdırmaq, korroziyaya davamlılığı, aşınma müqavimətini və sürtünmə müqavimətini yaxşılaşdırmaq və ya xüsusi tərkib xüsusiyyətlərinə malik metal üzlük hazırlamaqdır. Unikal elektrik, maqnit, optik, istilik və digər səth xüsusiyyətlərini və digər proses xüsusiyyətlərini verin.
Ümumiyyətlə, katodda metalın elektrodlanması prosesi aşağıdakı proseslərdən ibarətdir1) Litium akkumulyator elektrolitində əvvəlcədən örtülmüş müsbət ionların və ya onların tiosianogen köklərinin katod (məhsulun iş parçası) səthinə və ya konsentrasiya fərqinə görə ötürülmə səthinə istilik ötürülməsi prosesi2) metal müsbət ionlarının və ya onların tiosianogen köklərinin elektrik səviyyəsinin səthində və səthinə yaxın maye təbəqədə oksidləşmə reaksiyası prosesinin səthinə çevrilməsi prosesi, məsələn, tiosianogen liqandının çevrilməsi və ya koordinasiya nömrəsinin azalması.3) elektron əldə etmək üçün katodda metal ionlarının və ya tiosianogenin metal molekullarına çevrilməsi üçün fotokatalitik proses 4) metal və ya alüminium ərintisi meydana gəlməsi kimi yeni bir mərhələ meydana gətirən yeni faza formalaşması prosesi. Elektrokaplama çəni 2 elektrik səviyyəsini ehtiva edir, katod kimi ümumi məhsul iş parçası, iki aspekt arasında elektrostatik sahənin qurulmasından sonra, elektrostatik sahənin metal ionlarının və ya tiosianogen kökünün təsiri altında katodun ötürülməsinə və katodun yaxınlığında keçid enerji təchizatı girişi. sözdə ikiqat qat istehsal səthi, sonra katod ətraf ion konsentrasiyası katod qarşısını almaq üçün sahəsində ion konsentrasiyası azdır, Bu ionların uzun məsafə transfer səbəb ola bilər.
Mürəkkəb ionların sərbəst buraxılması ilə ayrılan metal müsbət ionları və ya tiosianogen, ikiqat təbəqəyə uyğun olaraq metal molekullarını meydana gətirmək üçün oksidləşmə reaksiyası yaratmaq üçün katod səthinə gəlir.
Katod səthinin hər bir nöqtəsində müsbət ionların yüklənməsi və boşaldılması çətinliyi eyni deyil. Kristalın düyün və kəskin bucağında cərəyan intensivliyi və elektrostatik təsir kristalın digər mövqelərindən xeyli böyükdür. Eyni zamanda, kristal node və kəskin Bucaqda yerləşən molekulyar doymamış yağ daha yüksək adsorbsiya qabiliyyətinə malikdir. Və burada bu yerdəki yük və boşalma molekulların metala daxil olan qəfəs sabitini təşkil edir. Bu müsbət ion üçün üstünlük verilən yükləmə və boşalma yeri örtülmüş metal kristalın gözüdür.
Gözlər kristal boyunca genişləndikcə, xarici iqtisadi nərdivanla birləşən monatomik böyümə təbəqəsi meydana gəlir. Katod metalının qəfəs sabit səthi qəfəs sabit qüvvələri ilə genişlənmiş qrunt gərginliyini ehtiva etdiyinə görə, katod səthinə tədricən birləşən atomlar fərqdən asılı olmayaraq, yalnız substrat metalının (katod) molekulyar quruluşu ilə davamlı olan hissəni tutur. qəfəs sabit həndəsə və substrat metal və örtük metal arasında spesifikasiyalar. Əgər örtük metalının molekulyar quruluşu substratdan çox fərqlidirsə, böyümənin kristallaşması təməlin molekulyar quruluşu ilə eyni olacaq və sonra tədricən özünün nisbətən sabit molekulyar quruluşuna dəyişəcəkdir. Elektroallüvinin molekulyar quruluşu yığılmış metalın özünün kristalloqrafik xüsusiyyətlərindən, təşkilati quruluşu isə müəyyən dərəcədə elektrokristallaşma prosesinin ilkin şərtlərindən asılıdır. Alluviumun kompaktlığı tamamilə ion konsentrasiyasından, mübadilə cərəyanından və səthi səthi aktiv maddədən, elektrokristalın kristal ölçüsü isə əsasən səthi aktiv maddənin konsentrasiyasından asılıdır.
İki, tək metal örtük prosesi tək metal örtük, tək bir metal örtük üsulu yaratmaq üçün örtükdən sonra yalnız bir növ metal ionları ilə örtük həllinə aiddir.
Ümumi tək metal örtük prosesləri, əsasən, isti daldırma sinkləmə, mis örtük, nikel örtük, paslanmayan polad örtük, qalay örtük və qalay örtük və s. dekorasiya dizaynı və elastiklik xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq.
Sinkin standart elektrod potensialı -0,76v-dir. Polad substrat üçün sink örtüyü, əsasən poladın korroziyasının qarşısını almaq üçün istifadə olunan subanodik oksidləşmə örtüyüdür. Elektrogalvanizasiya prosesi iki kateqoriyaya bölünür: fiziki isti daldırma sinkləmə və sianidsiz isti daldırma sinkləmə.
Fiziki isti daldırma sinkləmə sulu məhlulda yaxşı örtük funksiyası, hamar və zərif örtük, geniş istifadə ilə xarakterizə olunur, örtük məhlulu mikro siyanid, aşağı siyanid, orta siyanid və yüksək siyanid bir neçə sinifə bölünür.
Lakin maddə zəhərli olduğundan, son illərdə mikro siyanidi seçməyə meyllidir və sianid örtüklü məhlul yoxdur.
Siyanidsiz örtük məhlulu turşu sink fosfat örtük məhlulu, duz örtük məhlulu, kalium tiosiyanat örtük məhlulu və menteşəsiz flüor örtük məhlulu daxildir.
1. Qismən qələvi isti daldırma sinklənmiş örtük kristal gözəl, yaxşı parıltı, örtük həll səviyyəsi və dərin örtük qabiliyyəti yaxşıdır, cari intensivliyin istifadəsinə imkan verir və temperatur diapazonu genişdir, sistemdə kiçik korroziya.
Mürəkkəb elektrokaplama prosesi və örtük qalınlığı 120¦Ìm-dən yuxarı olan hissələr üçün uyğundur, lakin örtük məhlulunun cari gücü nisbətən aşağı və zəhərlidir.
Kaplama məhlulunun konfiqurasiyası və örtük prosesində aşağıdakı aspektlərə diqqət yetirilməlidir: 1} örtük məhlulunda hər bir komponentin konsentrasiyasına ciddi nəzarət edin.
Yüksək sianidli isti daldırma sinklənmiş su məhlulunun hər bir komponentinin konsentrasiya dəyəri (mol/L} :2 kimi saxlanılmalıdır) hamamdakı məhlul, natrium hidroksid və qazla əlaqəli komponentlərə diqqət yetirin.
Sulfid tərkibi 50 ~ 100 q / L-dən çox olduqda, örtük məhlulunun keçiriciliyi azalır və dondurma üsulu ilə anodik oksidləşmə passivləşdirmə müalicəsindən istifadə edilməlidir (soyuducu temperatur -5¡æ, müddət 8 saatdan yuxarıdır, kalium karbonat konsentrasiyası dəyəri 30~40q/L-ə qədər azalır). Və ya ion mübadiləsi üsulu (örtmə məhlulunda natrium karbonat və ya barium hidroksid çöküntüsü əlavə etməklə) müalicə edilməlidir. 3) soyuq haddelenmiş polad boşqabın anodik oksidləşmə tətbiqi (sink tərkibi 99,97%) anodik oksidləşmə koluna diqqət yetirməlidir, örtük məhlulunda üzən anod palçıqının qarşısını almaq üçün örtük hamar deyil.
4) Fiziki isti daldırma sinklənmiş məhlulun qalığa həssaslığı nisbətən kiçikdir və onun icazə verilən tərkibi: mis 0,075 — 0,2 q/L, qurğuşun 0,02 — 0,04 q/l, 0,05 — 0,15 q/L, qalay 0,05 — 0,1 q/L, xrom 0,015 — 0,025 q/L, Dəmir 0,15 q/L ¡¤ örtük məhlulunda olan çirkləri aşağıdakı yollarla həll etmək olar: 12,5-3 q/l natrium sulfid əlavə edin ki, dəmir və sulfid çöküntüsü əmələ gətirsin. qurğuşun və digər əsas metal müsbət ionları çıxarmaq üçün: Bir az sink tozu əlavə edin ki, mis və qurğuşun çıxarmaq üçün çənin dibində əvəz olunsun: məhlulu da bağlaya bilərsiniz, katod cərəyanının gücü 0,1-0,2 A/sm2-dir.
2 qismən qələvi sink fosfat isti daldırma sinklənmiş qismən qələvi sink turşusu ci isti daldırma sinklənmiş vanna tərkibi sadədir, istifadəsi rahatdır, incə və parlaq örtükdür, örtük solmaq asan deyil, sistemin kiçik korroziyası, kanalizasiyanın təmizlənməsi də çox asandır.
Lakin homojen örtük səviyyəsinin örtük həlli və örtük məhlulundan daha dərin örtük qabiliyyəti zəifdir, cari intensivlik aşağıdır (70% ~ 80%), müəyyən bir qalınlıqda çeviklik yaxşılaşır.