У гэтым артыкуле прадстаўлены тэхнічныя ідэі распрацоўкі гальванічных клапанаў

У гэтым артыкуле прадстаўлены тэхнічныя ідэі распрацоўкі гальванічных клапанаў. Тры юані, этылен-прапілен, ушчыльняльнае гумовае кольца, 63-65 Шоу А, 15 МПа, ціск менш за 25% ад эканамічна эфектыўнай канструкцыі злучэння. Вадкасць (газ, вадкасць) герметызацыя з'яўляецца неабходнай агульнай тэхналогіяй у розных галінах прамысловасці, не толькі будаўніцтва, нафтахімія, суднабудаванне, машынабудаванне, энергетыка, транспарт, ахова навакольнага асяроддзя і іншыя галіны прамысловасці не могуць абысціся без тэхналогіі герметызацыі, авіяцыі, аэракасмічнай і іншых перадавых галін прамысловасці цесна звязаны з тэхналогіяй герметызацыі. Вобласць прымянення тэхналогіі ўшчыльнення вельмі развітая. Усе прылады, звязаныя з захоўваннем вадкасці, транспарціроўкай і пераўтварэннем энергіі, маюць праблемы з герметычнасцю. Па-першае, вызначце паказчыкі пераваг і недахопаў ушчыльняючых матэрыялаў 1 Уласцівасці пры расцяжэнні Ўласцівасці пры расцяжэнні - гэта першыя ўласцівасці, якія трэба ўлічваць для ўшчыльняючых матэрыялаў, у тым ліку трываласць на расцяжэнне, пастаяннае напружанне адносна расцяжэння, падаўжэнне пры разрыве і працяглую дэфармацыю пры разрыве. Трываласць на разрыў - гэта адносна вялікае напружанне ўзору ад расцяжэння да разбурэння. Пастаяннае напружанне падаўжэння (пастаянны модуль падаўжэння) - гэта напружанне, якое дасягаецца пры вызначаным падаўжэнні. Падаўжэнне - гэта дэфармацыя ўзору пад дзеяннем зададзенай сілы расцяжэння і ўяўляе сабой стаўленне прыросту падаўжэння да першапачатковай даўжыні. Падаўжэнне пры разрыве — падаўжэнне ўзору пры разрыве. Дэфармацыя доўгага расцяжэння - гэта рэшткавая дэфармацыя паміж знакамі пасля разбурэння пры расцяжэнні. 2 цвёрдасць Цвёрдасць паказвае на здольнасць герметызуемага матэрыялу супрацьстаяць знешняй сіле ўшчыльняльніка, таксама з'яўляецца адным з асноўных уласцівасцей герметызатара. Цвёрдасць матэрыялу ў пэўнай ступені звязана з іншымі ўласцівасцямі. Чым вышэй цвёрдасць, тым больш трываласць, чым меншае падаўжэнне, тым лепш зносаўстойлівасць і тым горш супраціўляльнасць нізкім тэмпературам. 3 Прадукцыйнасць сціску Гумовыя ўшчыльняльнікі звычайна знаходзяцца ў сціснутым стане. З-за вязкапругкасці гумовых матэрыялаў ціск пры сціску з часам будзе зніжацца, што выяўляецца як паслабленне напружання сціску. Пасля зняцця ціску ён не можа вярнуцца да першапачатковай формы, што выяўляецца ў выглядзе дэфармацыі сціску на працягу доўгага часу. Гэта з'ява больш відавочная пры высокай тэмпературы і алейнай асяроддзі, што непасрэдна звязана з даўгавечнасцю ўшчыльняльнай здольнасці ўшчыльняльнага прадукту. 4 Прадукцыйнасць пры нізкіх тэмпературах Для вымярэння нізкатэмпературных характарыстык гумовых ушчыльненняў уведзены два наступныя метады праверкі характарыстык пры нізкіх тэмпературах: (1) Тэмпература ўцягвання пры нізкіх тэмпературах: ушчыльняльны матэрыял расцягваецца на пэўную даўжыню, а затым фіксуецца і хутка астуджаецца. да тэмпературы ніжэй за нуль, дасягнуць раўнавагі, адпусціць тэставы ўзор і пры пэўнай хуткасці тэмпературы запісаць паніжэнне шаблону на 10%, 30%, 50% і 70% ад тэмпературы да TR10, TR30, TR50, TR70. Стандарт матэрыялу прымае TR10 у якасці індэкса, які звязаны з тэмпературай далікатнасці гумы. (2) Нізкатэмпературны выгіб: пасля таго, як узор замарожаны да вызначанага часу пры зададзенай нізкай тэмпературы, ён узаемна згінаецца ў адпаведнасці з зададзеным вуглом, і перавагі і недахопы ўшчыльняльнай здольнасці ўшчыльнення пасля шматразовага дынамічнага ўздзеяння нагрузкі пры нізкай тэмпературы даследуюцца. 5 Устойлівасць да алею або сярэдняй трываласці Ушчыльняючыя матэрыялы ў дадатак да кантакту з нафтавай асновай, падвойнымі эфірамі, сіліконавым алеем у хімічнай прамысловасці часам таксама кантактуюць з кіслатой, шчолачамі і іншымі агрэсіўнымі асяроддзямі. У дадатак да карозіі ў гэтых асяроддзях, пры высокай тэмпературы таксама прывядзе да пашырэння і зніжэння трываласці, зніжэння цвёрдасці; У той жа час пластыфікатар і растваральны матэрыял у ўшчыльняючым матэрыяле здабываюцца, што прыводзіць да памяншэння масы, памяншэння аб'ёму, выклікаючы ўцечку. Як правіла, пры пэўнай тэмпературы, пасля замочвання ў асяроддзі на працягу некалькіх разоў, якасць, аб'ём, трываласць, адноснае падаўжэнне і цвёрдасць змены вызначаюцца для ацэнкі пераваг і недахопаў маслаўстойлівасці або сярэдняй устойлівасці ўшчыльняльнага матэрыялу. 6 Устойлівасць да старэння ўшчыльняючых матэрыялаў пад уздзеяннем кіслароду, азону, цяпла, святла, вільгаці, механічнага ўздзеяння прывядзе да пагаршэння характарыстык, вядомага як старэнне ўшчыльняючых матэрыялаў. Устойлівасць да старэння (таксама вядомая як устойлівасць да атмасферных уздзеянняў) можа быць выказана зменай трываласці, падаўжэння і цвёрдасці структуры старэння пасля старэння. Чым меншая хуткасць змены, тым лепшая ўстойлівасць да старэння. Заўвага: УСТОЙКАСЦЬ ДА НАДМАГОДЗЯ адносіцца да пластмасавых вырабаў з-за ўздзеяння сонечнага святла, перападаў тэмпературы, ветру і дажджу і іншых знешніх умоў, а таксама з'яўлення выцвітання, абескаляроўвання, парэпання, страты парашка і трываласці, а таксама шэрагу з'яў старэння. Сярод іх ультрафіялетавае выпраменьванне з'яўляецца ключавым фактарам, які спрыяе старэнню пластыка. Па-другое, уводзіцца матэрыял звычайна выкарыстоўваных ушчыльненняў клапанаў. 1 Нітрыл-бутадыен-каўчук (NBR) Гэта нерэгулярны супалімер бутадыену і акрыланітрыльнага манамера, сінтэзаваны шляхам эмульсійнай полімерызацыі. Формула яго малекулярнай структуры наступная: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, бутадыен-нітрыльны каўчук ** быў распрацаваны ў Германіі яшчэ ў 1930 годзе. Гэта супалімер бутадыену і 25% акрыланітрылу. З-за яго ўстойлівасці да старэння, тэрмаўстойлівасці і зносаўстойлівасці лепш, чым у натуральнага каўчуку, яму надаецца больш увагі ў гумавай прамысловасці. Падчас Другой сусветнай вайны, з бурным развіццём ўзбраення і тэхнікі, рэзка ўзрос попыт на цепла - і маслостойкий нитриловый каўчук у якасці баявых матэрыялаў. Да гэтага часу больш чым у 20 краінах выраблялі NBR з гадавой вытворчасцю 560 000 тон, што складае 4,1% ад агульнага сусветнага вытворчасці сінтэтычнага каўчуку. Дзякуючы сваёй выдатнай тэрмаўстойлівасці, маслаўстойлівасці і механічным уласцівасцям, цяпер яна стала асноўным прадуктам маслаўстойлівай гумы, на яе долю прыпадае каля 80% попыту на ўсю маслостойкую гуму. Нітрыл-бутадыен-каўчук у 1950-я гады дасягнуў вялікага развіцця, да гэтага часу існуе больш за 300 марак, у адпаведнасці з утрыманнем акрыланітрылу, у дыяпазоне ўтрымання акрыланітрылу ад 18% да 50% можна падзяліць на: Утрыманне акрыланітрылу было 42% для надзвычай высокага ўзроўню нітрылу, ад 36% да 41% для высокага ўзроўню нітрылу, ад 31% да 35% для сярэдняга высокага ўзроўню нітрылу, ад 25% да 30% для сярэдняга ўзроўню нітрылу і менш за 24% для нізкага ўзроўню нітрылу. Прамысловае выкарыстанне адносна шырока - гэта нітрыл з нізкім утрыманнем нітрылу -18 (у спалучэнні з утрыманнем акрыланітрылу 17% ~ 20%), нітрыл з сярэднім узроўнем нітрылу -26 (у спалучэнні з утрыманнем акрыланітрылу 27% ~ 30%), бутанітрыл з высокім утрыманнем нітрылу -40 (у спалучэнні з утрыманнем акрыланітрылу 36% ~ 40%). Павелічэнне ўтрымання акрыланітрылу можа істотна палепшыць маслаўстойлівасць і тэрмаўстойлівасць NBR, але не больш, тым лепш, таму што павелічэнне ўтрымання акрыланітрылу таксама знізіць характарыстыкі гумы пры нізкіх тэмпературах. Нітрыл-бутадыен-каўчук у асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці гідраўлічнага масла на нафтавай аснове, змазачных алеяў, газы і бензіну ў працы гумовых вырабаў, яго рабочая тэмпература -50-100 градусаў; Кароткатэрміновая праца можа быць выкарыстана для 150 градусаў, у паветры і этанолу гліцэрына антыфрыз працоўная тэмпература -45-100 градусаў. Устойлівасць нітрылу да старэння дрэнная, калі канцэнтрацыя азону высокая, ён хутка старэе і трэскаецца, і ён не падыходзіць для працяглай працы пры высокай тэмпературы паветра, а таксама не можа працаваць у вогнеўстойлівым гідраўлічным алеі фасфатнага эфіру. Агульныя фізічныя характарыстыкі нітрыл-бутадыен-каўчуку: (1) нітрыл-бутадыен-каўчук, як правіла, чорны, колер можа быць скарэкціраваны ў адпаведнасці з патрэбамі кліента, але гэта павінна павялічыць некаторыя выдаткі і можа паўплываць на выкарыстанне гумы. (2) нітрылавы каўчук мае лёгкі прысмак тухлых яек. (3) У адпаведнасці з характарыстыкамі масластойкасці нітрылавага каўчуку і выкарыстаннем дыяпазону тэмператур, каб вызначыць, ці з'яўляецца матэрыял ушчыльнення нітрылавым каўчукам. Сіліконавы каўчук (Si або VMQ) Гэта лінейны палімер з элементам сувязі Si-O (-Si-O-Si) у якасці асноўнага ланцуга і арганічнай групай у якасці бакавой групы. У сувязі з развіццём авіяцыйнай, аэракасмічнай і іншых перадавых галін прамысловасці існуе вострая патрэба ў гумовых ушчыльняльных матэрыялах, устойлівых да высокіх і нізкіх тэмператур. Ранняе выкарыстанне натуральнага, бутадыену, хлорапрэну і іншага агульнага каўчуку не можа задаволіць патрэбы прамысловага развіцця, таму ў пачатку 1940-х гадоў у Злучаных Штатах дзве кампаніі пачалі выпускаць диметилсиликоновый каўчук, першы сіліконавы каўчук. У нашай краіне ў пачатку 1960-х гадоў таксама былі паспяховыя даследаванні і запушчаны ў вытворчасць. Пасля дзесяцігоддзяў развіцця разнастайнасць, прадукцыйнасць і ўраджайнасць силикагеля былі значна развіты. Асноўныя характарыстыкі силикагеля: (1) тэрмаўстойлівасць силикагеля высокатэмпературная стабільнасць. Можа выкарыстоўвацца пры 150 ℃ на працягу доўгага часу, прадукцыйнасць істотна не зменіцца; Ён можа працаваць больш за 10 000 гадзін бесперапынна пры 200 ℃ і нават можа выкарыстоўвацца на працягу кароткага часу пры 350 ℃. (2) Марозаўстойлівасць Нізкафенілсілікагель і сярэдні фенілсілікагель маюць добрую нізкатэмпературную эластычнасць, калі каэфіцыент холадаўстойлівасці вышэй за 0,65 пры -60℃ і -70℃. Агульная тэмпература силикагеля -50 ℃. (3) маслаўстойлівасць і хімічная ўстойлівасць силикагеля да этанолу, ** і іншых палярных растваральнікаў і харчовага алею талерантнасць вельмі добрая, выклікае толькі невялікае пашырэнне, механічныя ўласцівасці не будуць зніжаны; Пераноснасць силикагеля да нізкай канцэнтрацыі кіслаты, шчолачы і солі таксама добрая. Пры змяшчэнні ў 10% раствор сернай кіслаты на працягу 7 дзён хуткасць змены аб'ёму складае менш за 1%, а механічныя ўласцівасці ў асноўным не змяняюцца. Але силикагель не ўстойлівы да ўздзеяння канцэнтраванай сернай кіслаты, шчолачы, четыреххлористого вугляроду і талуолу і іншых непалярных растваральнікаў. (4) моцная ўстойлівасць да старэння, силикагель мае відавочную ўстойлівасць да азону і ўстойлівасць да радыяцыі не параўнальная са звычайнай гумай. (5) Дыэлектрычныя ўласцівасці Сілікагель мае вельмі высокі аб'ёмны ўдзельны супраціў (1014 ~ 1016 ω см), і яго значэнне супраціву застаецца стабільным у шырокім дыяпазоне. Прыдатны для выкарыстання ў якасці ізаляцыйнага матэрыялу ва ўмовах высокага напружання. (6) Сілікагель з вогнеахоўнымі характарыстыкамі не згарыць адразу ў выпадку пажару, і пры яго згаранні ўтвараецца менш таксічных газаў, а прадукты пасля згарання ўтвараюць ізаляцыйную кераміку, таму сілікагель з'яўляецца выдатным вогнеахоўным матэрыялам. У спалучэнні з вышэйпералічанымі характарыстыкамі, силикагель *** * выкарыстоўваецца ў бытавых электрапрыбораў прамысловасці ўшчыльняльнікаў або гумовых дэталяў, такіх як электрычны чайнік, прас, мікрахвалевая печ гумовыя дэталі; Пломбы або гумовыя дэталі ў электроннай прамысловасці, такія як ключы мабільных тэлефонаў, ударныя накладкі ў DVD, пломбы ў кабельных злучэннях і г.д.; Пломбы на ўсіх відах матэрыялаў, якія кантактуюць з целам чалавека, такіх як бутэлькі з вадой, дазатары для вады і г.д. 3 Фторзмяшчальны клей (FKM або Vtion) Таксама вядомы як фторзмяшчальны эластамер, з'яўляецца палімерам з высокім утрыманнем атамаў фтору на атамах вугляроду асноўны ланцуг і бакавы ланцуг. З пачатку 1950-х гадоў у ЗША і былым Савецкім Саюзе пачаліся распрацоўкі фтарыраваных эластамераў. Упершыню запушчаны ў вытворчасць vtionA і KEL-F ЗША DuPont і 3M пасля паўстагоддзя распрацоўкі, эластамер фтору ў тэрмаўстойлівасці, сярэдняй устойлівасці, устойлівасці да нізкіх тэмператур і працэсу, і іншыя аспекты дасягнулі хуткага развіцця і сфармавалі серыю прадуктаў. Фторны клей валодае выдатнай тэрмаўстойлівасцю, устойлівасцю да азону і рознымі ўласцівасцямі гідраўлічнага алею. Працоўная тэмпература ў паветры складае -40 ~ 250 ℃, а рабочая тэмпература ў гідраўлічным алеі складае -40 ~ 180 ℃. З-за апрацоўкі, склейвання і нізкатэмпературных характарыстык фтарыраваны каўчук горшы, чым звычайны каўчук, цана даражэйшая, таму ён больш выкарыстоўваецца ў высокатэмпературных асяроддзях, для якіх звычайная гума непрыдатная, але не для некаторых раствораў фасфатных эфіраў. 4 EPDM (EPDM) Гэта терполимер этылену, прапілену і невялікай колькасці некан'югаваных дыен-алкенаў. У 1957 годзе ў Італіі наладжана прамысловая вытворчасць супалімернага каўчуку этылену і прапілену (бінарны каучук EPC). У 1963 годзе DuPONT дадала невялікую колькасць некан'югаванага кругавога дыена ў якасці трэцяга манамера на аснове бінарнага этыленпрапілену і сінтэзавала трайны этыленпрапілен з нізкай ненасычанасцю з падвойнымі сувязямі ў малекулярным ланцугу. Паколькі малекулярная аснова ўсё яшчэ насычаная, EPDM захоўвае выдатныя ўласцівасці бінарнага EPDM, адначасова дасягаючы мэты вулканізацыі. Epdm гума мае выдатную ўстойлівасць да азону, у канцэнтрацыі азону 1 * 10-6 асяроддзя па-ранейшаму не трэскаецца 2430 гадзін; Добрая ўстойлівасць да карозіі: добрая ўстойлівасць да спірту, кіслот, моцных шчолачаў, акісляльнікаў, мыйных сродкаў, жывёл і раслінных алеяў, кетонаў і некаторых ліпідаў (але ў мазуце на нафтавай аснове пашырэнне гідраўлічнага алею сур'ёзнае, не можа працаваць у кантакце з мінеральным алеем асяроддзе); Выдатная тэрмаўстойлівасць, можа выкарыстоўвацца пры тэмпературы -60 ~ 120 ℃ на працягу доўгага часу; Ён валодае добрай воданепранікальнасцю і электраізаляцыйнай здольнасцю. Epdm гума натуральны колер бэжавы, добрая эластычнасць. 5 Поліурэтанавы эластамер Гэта палімер, выраблены з поліізацыянату і поліэфірнага поліолу або поліэфірнага поліолу і/або маломалекулярнага поліолу, поліаміну або вады і іншых падаўжальнікаў ланцугоў або сшывальнікаў. У 1937 г. прафесар Ота Баер з Германіі ўпершыню выявіў, што паліурэтана можна вырабляць даданнем поліізацыянатаў і поліольных злучэнняў, і на гэтай аснове ён увайшоў у прамысловае прымяненне. Тэмпературны дыяпазон поліўрэтанавага эластамера ад -45 ℃ да 110 ℃. Ён мае высокую эластычнасць і трываласць, выдатную зносаўстойлівасць, маслостойкость, стомленасць і ўдаратрываласць у шырокім дыяпазоне цвёрдасці. Спецыяльна для змазачных алеяў і мазуту, ён мае добрую ўстойлівасць да набракання і вядомы як "зносастойкая гума". Поліурэтанавы эластамер мае выдатную комплексную прадукцыйнасць, выкарыстоўваецца ў металургіі, нафтавай, аўтамабільнай, апрацоўцы карысных выкапняў, водазабеспячэнні, тэкстыльнай, паліграфічнай, медыцынскай, спартыўнай, харчовай, будаўнічай і іншых галінах прамысловасці. 6 Політэтрафтарэтылен (PTFE) Тэфлон (англійская абрэвіятура Teflon або [PTFE,F4]), вядомы як/шырока вядомы як "кароль пластыка", кітайскія гандлёвыя назвы "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon" », «Тэфлон», «Тэфлон» і гэтак далей. Ён выраблены з тетрафторэтилена шляхам полімерызацыі палімерных злучэнняў, з выдатнай хімічнай стабільнасцю, устойлівасцю да карозіі (з'яўляецца адным з устойлівых да карозіі ў свеце адносна добрых матэрыялаў, у дадатак да расплаўленага металу натрыю і вадкага фтору, можа вытрымліваць усе іншыя хімічныя рэчывы, кіпячэнне ў вадзе rega не можа змяніцца, *** выкарыстоўваецца ва ўсіх відах, неабходнасць супрацьстаяць кіслотам, шчолачам і арганічным растваральнікам), герметызацыя, высокая змазка, неклейкая, электрычная ізаляцыя і добрая трываласць супраць старэння, выдатная тэрмаўстойлівасць (можа працаваць у + тэмпература ад 250 ℃ да -180 ℃ на працягу доўгага часу). Тэфлон сам па сабе не таксічны для чалавека, але перфторактаноат амонія (PFOA), адзін з сыравіны, які выкарыстоўваецца ў працэсе вытворчасці, лічыцца патэнцыйна таксічным. Тэмпература складае -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482°F), што дазваляе раптоўнае астуджэнне і раптоўнае награванне або чаргаванне гарачай і халоднай працы. Ціск -0,1 ~ 6,4 МПа (поўны вакуум да 64 кгс/см2)