Тази статия въвежда техническите идеи за разработването на галванични вентили

Тази статия представя техническите идеи за разработването на галванични клапани Три юана етилен пропилен противопожарна тръба уплътнителен гумен пръстен, 63-65 Shaw A, 15MPA, постоянно налягане по-малко от 25% от рентабилния дизайн на съединението. Уплътняването с течност (газ, течност) е необходима обща технология в различни промишлени области, не само строителството, нефтохимическата промишленост, корабостроенето, машиностроенето, енергетиката, транспорта, опазването на околната среда и други индустрии не могат без технология за запечатване, авиация, космонавтика и други предни позиции индустриите са тясно свързани с технологията за запечатване. Областта на приложение на технологията за запечатване е много напреднала. Всички устройства, включващи съхранение, транспортиране и преобразуване на течности, имат проблеми с уплътняването. Първо, определете показателите за ефективност на предимствата и недостатъците на уплътнителните материали 1 Свойства на опън Свойствата на опън са първите свойства, които трябва да се вземат предвид за уплътнителните материали, включително якост на опън, постоянно напрежение на удължение, удължение при скъсване и дълготрайна деформация при скъсване. Якостта на опън е относително голямото напрежение на пробата от опън до счупване. Постоянното напрежение на удължение (постоянен модул на удължение) е напрежението, достигнато при определено удължение. Удължението е деформацията на образеца при определена сила на опън и е съотношението на увеличението на удължението към първоначалната дължина. Удължението при скъсване е удължението на образеца при скъсване. Дългата деформация на опън е остатъчната деформация между белезите след счупване на опън. 2 твърдост Твърдостта показва способността на уплътнителния материал да устои на външна сила в уплътнителния материал, също е едно от основните свойства на уплътнителния материал. Твърдостта на материала е свързана до известна степен с други свойства. Колкото по-висока е твърдостта, толкова по-голяма е якостта, толкова по-малко е удължението, толкова по-добра е устойчивостта на износване и толкова по-лоша е устойчивостта на ниски температури. 3 Ефективност на компресия Гумените уплътнения обикновено са в компресирано състояние. Поради вискоеластичността на гумените материали, налягането ще намалее с времето при компресиране, което се проявява като отпускане на напрежението на натиск. След премахване на натиска, той не може да се върне в първоначалната си форма, което се проявява като компресионна деформация за дълго време. Това явление е по-очевидно при висока температура и маслена среда, което е пряко свързано с издръжливостта на способността за уплътняване на уплътняващия продукт. 4 Нискотемпературни характеристики За измерване на нискотемпературните характеристики на гумените уплътнения се въвеждат следните два метода за тестване на нискотемпературни характеристики: (1) Температура на прибиране при ниска температура: уплътнителният материал се разтяга до определена дължина и след това се фиксира, бързо се охлажда до температура под точката на замръзване, достигнете равновесие, освободете тестовото парче и при определена скорост на температурата запишете намаляване на модела от 10%, 30%, 50% и 70% от температурата до TR10, TR30, TR50, TR70. Стандартът за материал приема TR10 като индекс, който е свързан с температурата на крехкост на гумата. (2) Огъване при ниска температура: след като пробата е замразена до определеното време при определената ниска температура, тя се огъва реципрочно според определения ъгъл и предимствата и недостатъците на способността за запечатване на уплътнението след многократното действие на динамично натоварване при ниска температура са изследвани. 5 Устойчивост на масло или средна устойчивост Уплътнителните материали в допълнение към контакта с петролна основа, двойни естери, масло от силиконова грес, в химическата промишленост понякога също контактуват с киселини, основи и други корозивни среди. В допълнение към корозията в тези среди, при висока температура също ще доведе до разширяване и намаляване на якостта, намаляване на твърдостта; В същото време пластификаторът и разтворимият материал в уплътнителния материал се извличат, което води до намаляване на масата, намаляване на обема, причинявайки изтичане. Обикновено при определена температура, след накисване в средата няколко пъти, качеството, обемът, якостта, удължението и твърдостта на промяната се определят, за да се оценят предимствата и недостатъците на маслоустойчивостта или средната устойчивост на уплътнителния материал. 6 Устойчивост на стареене Уплътняващият материал от кислород, озон, топлина, светлина, влага, механичен стрес ще доведе до влошаване на работата, известно като стареене на уплътнителните материали. Устойчивостта на стареене (известна също като устойчивост на атмосферни влияния) може да се изрази чрез промяна на якостта, удължението и твърдостта на модела на стареене след стареене. Колкото по-малка е скоростта на промяна, толкова по-добра е устойчивостта на стареене. Забележка: УСТОЙЧИВОСТТА НА ВРЕМЕТО се отнася за пластмасови продукти, дължащи се на слънчева светлина, температурни промени, вятър и дъжд и други външни условия на влияние, както и появата на избледняване, обезцветяване, напукване, прах и спад на здравината и поредица от явления на стареене. Сред тях ултравиолетовото лъчение е ключовият фактор за насърчаване на стареенето на пластмасата. Второ, въвежда се материалът на често използваните уплътнения на клапаните. 1 Нитрил-бутадиен каучук (NBR) Това е неправилен съполимер на бутадиен и акрилонитрилен мономер, синтезиран чрез емулсионна полимеризация. Неговата молекулна структурна формула е както следва: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, нитрилен бутадиен каучук ** е разработен в Германия още през 1930 г. Той е съполимер на бутадиен и 25% акрилонитрил. Поради своята устойчивост на стареене, устойчивост на топлина и устойчивост на износване са по-добри от естествения каучук, каучуковата промишленост му обръща повече внимание. По време на Втората световна война, с бързото развитие на оръжията и оборудването, търсенето на устойчив на топлина и масло нитрилен каучук като материали за бойна готовност рязко се увеличи. Досега повече от 20 страни са произвеждали NBR с годишно производство от 560 000 тона, което представлява 4,1% от общия синтетичен каучук в света. Благодарение на отличната си топлоустойчивост, маслоустойчивост и механични свойства, сега се превърна в основния продукт от маслоустойчива гума, което представлява около 80% от търсенето на цялата маслоустойчива гума. Нитрил-бутадиен каучукът през 50-те години на миналия век е постигнал голямо развитие, досега има повече от 300 марки, според съдържанието на акрилонитрил, в диапазона от 18% ~ 50% съдържание на акрилонитрил може да се раздели на: Съдържанието на акрилонитрил е 42% за изключително висок клас нитрил, 36% до 41% за висок клас нитрил, 31% до 35% за средно висок клас нитрил, 25% до 30% за среден клас нитрил и по-малко от 24% за нисък клас нитрил. Индустриалната употреба на относително голяма е нитрил с ниско съдържание на нитрил -18 (комбиниран със съдържание на акрилонитрил от 17% ~ 20%), нитрил със среден клас на нитрил -26 (комбиниран със съдържание на акрилонитрил от 27% ~ 30%), бутанитрил с високо качество на нитрил -40 (в комбинация със съдържание на акрилонитрил от 36% ~ 40%). Увеличаването на съдържанието на акрилонитрил може значително да подобри маслоустойчивостта и устойчивостта на топлина на NBR, но не повече е по-добре, тъй като увеличаването на съдържанието на акрилонитрил също ще намали характеристиките на каучука при ниска температура. Нитрил-бутадиен каучукът се използва главно в производството на хидравлични масла на петролна основа, смазочни масла, керосин и бензин в работата на каучукови продукти, работната му температура е -50-100 градуса; Краткосрочна работа може да се използва за 150 градуса, във въздух и етанол глицерин антифриз работна температура от -45-100 градуса. Устойчивостта на стареене на нитрила е лоша, когато концентрацията на озон е висока, той бързо старее и се напуква и не е подходящ за продължителна работа при висока температура на въздуха, нито може да работи в огнеустойчивото хидравлично масло от фосфатен естер Общи физически характеристики на нитрил бутадиен каучук: (1) нитрил каучук обикновено е черен, цветът може да се коригира според нуждите на клиента, но трябва да увеличи някои разходи и може да повлияе на употребата на каучук. (2) нитрилният каучук има лек вкус на развалени яйца. (3) Според характеристиките на маслоустойчивост на нитрилния каучук и използването на температурен диапазон, за да се определи дали материалът на уплътнението е нитрилен каучук. Силиконов каучук (Si или VMQ) Това е линеен полимер с Si-O свързваща единица (-Si-O-Si) като основна верига и органична група като странична група. Поради развитието на авиацията, космическата и други водещи индустрии, има спешна нужда от устойчиви на висока температура и ниска температура гумени уплътнителни материали. Ранното използване на естествен, бутадиен, хлоропрен и друг общ каучук не може да отговори на нуждите на индустриалното развитие, така че в началото на 1940 г. в Съединените щати две компании започнаха да пускат в производство диметилов силиконов каучук, първият силиконов каучук. Страната ни също проучва успешно и пуска в производство в началото на 60-те години. След десетилетия на развитие разнообразието, производителността и добивът на силикагел са значително развити. Основните характеристики на силикагела: (1) топлоустойчивост силикагел висока температура стабилност изпълнение. Може да се използва при 150 ℃ за дълго време, производителността няма да се промени значително; Може да работи повече от 10 000 часа непрекъснато при 200 ℃ и дори може да се използва за кратко време при 350 ℃. (2) Устойчивост на студ Ниско фенил силикагел и среден фенил силикагел имат добра еластичност при ниска температура, когато коефициентът на устойчивост на студ е над 0,65 при -60 ℃ и -70 ℃. Общата температура на силикагела е -50 ℃. (3) устойчивост на масло и химическа устойчивост на силикагел към етанол, ** и други полярни разтворители и толерантност към хранителни масла е много добра, причинява само малко разширение, механичните свойства няма да бъдат намалени; Толерантността на силикагела към ниска концентрация на киселина, основи и сол също е добра. Когато се постави в 10% разтвор на сярна киселина в продължение на 7 дни, скоростта на промяна на обема е по-малка от 1%, а механичните свойства са основно непроменени. Но силикагелът не е устойчив на концентрирана сярна киселина, алкали, въглероден тетрахлорид и толуен и други неполярни разтворители. (4) силна устойчивост на стареене, силикагелът има очевидна устойчивост на озон и радиационна устойчивост не е сравнима с обикновения каучук. (5) Диелектрични свойства Силикагелът има много високо обемно съпротивление (1014 ~ 1016 ω cm) и неговата стойност на съпротивление остава стабилна в широк диапазон. Подходящ за използване като изолационен материал при условия на високо напрежение. (6) Силикагелът със забавяне на горенето няма да изгори незабавно в случай на пожар и неговото изгаряне произвежда по-малко токсичен газ, а продуктите след изгаряне ще образуват изолационна керамика, така че силикагелът е отличен материал, забавящ горенето. В комбинация с горните характеристики, силикагелът се използва *** * в уплътненията или гумените части на индустрията за домакински електрически уреди, като гумени части за електрическа кана, ютия, микровълнова фурна; Уплътнения или гумени части в електронната индустрия, като ключове за мобилни телефони, ударни подложки в DVD дискове, уплътнения в кабелни съединения и др.; Уплътнения на всички видове консумативи в контакт с човешкото тяло, като бутилки за вода, диспенсъри за вода и др. 3 Флуорно лепило (FKM или Vtion) Известно също като флуорен еластомер, е полимер с високо съдържание на флуорни атоми върху въглеродните атоми на основна верига и странична верига. От началото на 50-те години на миналия век Съединените щати и бившият Съветски съюз започват да разработват флуорирани еластомери. Първият пуснат в производство е vtionA и KEL-F на САЩ DuPont и 3M след половин век на развитие, флуорен еластомер в топлоустойчивост, средна устойчивост, устойчивост на ниска температура и процес и други аспекти постигнаха бързо развитие и формираха серия на продуктите. Флуорното лепило има отлична устойчивост на топлина, устойчивост на озон и различни свойства на хидравлично масло. Работната температура във въздуха е -40 ~ 250 ℃, а работната температура в хидравличното масло е -40 ~ 180 ℃. Тъй като обработката, свързването и нискотемпературните характеристики на флуорния каучук са по-лоши от обикновения каучук, цената е по-скъпа, така че се използва повече в среди с висока температура, за които обикновеният каучук не е компетентен, но не и за някои разтвори на фосфатни естери. 4 EPDM (EPDM) Това е терполимер на етилен, пропилен и малко количество неконюгирани диен алкени. През 1957 г. Италия реализира промишленото производство на етиленов и пропиленов съполимерен каучук (бинарен EPC каучук). През 1963 г. DuPONT добавя малко количество неконюгиран кръгов диен като трети мономер на базата на бинарен етилен пропилен и синтезира ниско ненаситен етилен пропилен троен с двойни връзки в молекулната верига. Тъй като молекулярната основа е все още наситена, EPDM запазва отличните свойства на бинарния EPDM, като същевременно постига целта на вулканизацията. Epdm каучукът има отлична устойчивост на озон, при концентрация на озон от 1 * 10-6 среда все още не се напуква 2430 часа; Добра устойчивост на корозия: добра устойчивост на алкохол, киселина, силна основа, окислители, детергенти, животински и растителни масла, кетони и някои липиди (но в мазута на петролна основа разширяването на хидравличното масло е сериозно, не може да работи в контакт с минерално масло заобикаляща среда); Отлична устойчивост на топлина, може да се използва при температура от -60 ~ 120 ℃ за дълго време; Има добра водоустойчивост и електроизолационни способности. Epdm гума естествен цвят е бежов, добра еластичност. 5 Полиуретанов еластомер Това е полимер, направен от полиизоцианат и полиетер полиол или полиестер полиол или/и полиол с малка молекула, полиамин или вода и други удължители на веригата или омрежващи агенти. През 1937 г. професор Ото Байер от Германия за първи път открива, че полиуретанът може да бъде произведен чрез добавяне на полиизоцианатни и полиолни съединения и на тази основа той влиза в индустриално приложение. Температурният диапазон на полиуретановия еластомер е от -45 ℃ до 110 ℃. Има висока еластичност и здравина, отлична устойчивост на износване, устойчивост на масло, устойчивост на умора и устойчивост на удар в широк диапазон на твърдост. Специално за смазочно масло и мазут, той има добра устойчивост на набъбване и е известен като "устойчива на износване гума". Полиуретановият еластомер има отлична цялостна производителност, използван е в металургията, петрола, автомобилостроенето, преработката на минерали, опазването на водата, текстила, печатането, медицината, спорта, хранително-вкусовата промишленост, строителството и други индустриални сектори. 6 Политетрафлуороетилен (PTFE) Тефлон (английско съкращение Teflon или [PTFE,F4]), е известен като/широко известен като "пластмасов крал", китайски търговски наименования "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon “, „Тефлон“, „Тефлон“ и т.н. Изработен е от тетрафлуоретилен чрез полимеризация на полимерни съединения, с отлична химическа стабилност, устойчивост на корозия (една от световните устойчивост на корозия е сравнително добри материали, в допълнение към разтопен метал натрий и течен флуор, може да издържи на всички други химикали, кипене във вода rega не може да се променя, *** се използва във всички видове необходимост от устойчивост на киселини, основи и органични разтворители), уплътнение, незалепващо с високо смазване, електрическа изолация и добра издръжливост против стареене, отлична температурна устойчивост (може да работи в + 250 ℃ до -180 ℃ температура за дълго време). Самият тефлон не е токсичен за хората, но се смята, че амониевият перфлуорооктаноат (PFOA), една от суровините, използвани в производствения процес, е потенциално токсичен. Температурата е -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482°F), което позволява внезапно охлаждане и внезапно нагряване или редуване на гореща и студена работа. Налягане -0,1 ~ 6,4Mpa (Пълен вакуум до 64kgf/cm2)