ডবল ফ্ল্যাঞ্জ ঢালাই ইস্পাত প্রজাপতি ভালভ

CTYPE html পাবলিক “-//W3C//DTD XHTML 1.0 কঠোর//EN” “http://www.w3.org/TR/xhtml1/DTD/xhtml1-strict.dtd”>
বাটারফ্লাই ভালভগুলি অন্যান্য ধরণের কন্ট্রোল ভালভের তুলনায় হালকা, ছোট এবং হালকা হয়, এটি অনেক অ্যাপ্লিকেশনে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য সেরা পছন্দ করে তোলে। স্ট্যান্ডার্ড বাটারফ্লাই ভালভগুলি ঐতিহ্যগতভাবে স্বয়ংক্রিয়ভাবে খোলার / বন্ধ করার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং তারা এই ভূমিকার জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, যখন ক্লোজড-লুপ সিস্টেমে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের কথা আসে, তখন কিছু প্রকৌশলী সেগুলিকে অগ্রহণযোগ্য বলে মনে করেন।
প্রজাপতি ভালভ পাইপের মাধ্যমে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে একটি ঘূর্ণায়মান ডিস্ক ব্যবহার করে। ডিস্কগুলি সাধারণত 90 ডিগ্রির মাধ্যমে পরিচালিত হতে পারে, তাই সেগুলিকে কখনও কখনও কোয়ার্টার-টার্ন ভালভ হিসাবে উল্লেখ করা হয়। সাধারণত, তারা অর্থনীতি বিবেচনা করার সময় ব্যবহার করা হয়। যখন আঁটসাঁট বন্ধ করার প্রয়োজন হয়, তখন নরম ইলাস্টিক সীল এবং/অথবা প্রলিপ্ত ডিস্ক সহ প্রজাপতি ভালভ প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা প্রদান করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। হাই পারফরম্যান্স বাটারফ্লাই ভালভ (HPBV)-অথবা ডাবল অফসেট ভালভ-এখন প্রজাপতি নিয়ন্ত্রণ ভালভের জন্য শিল্পের মান এবং থ্রটলিং নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তারা অপেক্ষাকৃত ধ্রুবক চাপ ড্রপ বা ধীর প্রক্রিয়া লুপ সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভাল কাজ করে।
এইচপিবিভি-র সুবিধার মধ্যে রয়েছে সরাসরি প্রবাহের পথ, উচ্চ ক্ষমতা এবং সহজে কঠিন এবং সান্দ্র মিডিয়া পাস করার ক্ষমতা। তাদের ইনস্টলেশন খরচ সাধারণত সব ভালভ ধরনের, বিশেষ করে NPS 12 এবং বড় ভালভের মধ্যে সর্বনিম্ন। অন্যান্য ধরণের ভালভের সাথে তুলনা করে, যখন আকার 12 ইঞ্চি ছাড়িয়ে যায় তখন তাদের খরচ সুবিধা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।
তারা বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরে ভাল ক্লোজিং পারফরম্যান্স প্রদান করতে পারে এবং ওয়েফার টাইপ, লগ টাইপ এবং ডবল ফ্ল্যাঞ্জ সহ বিভিন্ন ভালভ বডি ডিজাইন প্রদান করতে পারে। এগুলি অন্যান্য ধরণের ভালভের তুলনায় অনেক হালকা এবং আরও কমপ্যাক্ট। উদাহরণস্বরূপ, একটি 12-ইঞ্চি এএনএসআই ক্লাস 150 ডাবল ফ্ল্যাঞ্জ সেগমেন্টেড বল ভালভের ওজন 350 পাউন্ড এবং এটির মুখোমুখি মাত্রা 13.31 ইঞ্চি, যখন সমতুল্য 12-ইঞ্চি লাগ বাটারফ্লাই ভালভের ওজন মাত্র 200 পাউন্ড এবং একটি ফেস-টু- মুখের মাত্রা 3 ইঞ্চি।
বাটারফ্লাই ভালভের কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য তাদের অনুপযুক্ত করে তোলে। এর মধ্যে রয়েছে বল ভালভের তুলনায় সীমিত চাপ ড্রপ ক্ষমতা, বৃহত্তর ক্যাভিটেশন বা ঝলকানি সম্ভাবনা।
যেহেতু ডিস্কের বৃহৎ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি ড্রাইভ শ্যাফ্টে প্রবাহিত মাধ্যমের গতিশীল বল প্রয়োগ করার জন্য একটি লিভার হিসাবে কাজ করে, স্ট্যান্ডার্ড প্রজাপতি ভালভ সাধারণত উচ্চ-চাপ প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয় না। যদি তাই হয়, অ্যাকচুয়েটরের আকার এবং নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।
কখনও কখনও এটি ঘটে যে প্রজাপতি নিয়ন্ত্রণ ভালভ বড় আকারের হয়, যা প্রক্রিয়া কার্যকারিতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে। পাইপলাইন-আকারের ভালভ, বিশেষ করে বড়-ক্ষমতার প্রজাপতি ভালভ ব্যবহারের কারণে এটি হতে পারে। এটি দুটি উপায়ে প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীলতা বৃদ্ধি করতে পারে। প্রথমত, ওভারসাইজ ভালভের জন্য খুব বেশি লাভ নিয়ে আসে এবং এইভাবে নিয়ামক সামঞ্জস্য করার ক্ষেত্রে নমনীয়তার অভাব রয়েছে। দ্বিতীয়ত, ওভারসাইজড ভালভগুলি নীচের ভালভ খোলার সময় আরও ঘন ঘন কাজ করতে পারে, যখন প্রজাপতি ভালভের সিলিং ঘর্ষণ বেশি হতে পারে। কারণ একটি প্রদত্ত ভালভ স্ট্রোক বৃদ্ধির জন্য, একটি অত্যধিক বড় ভালভ অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে বড় প্রবাহ পরিবর্তন তৈরি করবে। এই ঘটনাটি ঘর্ষণজনিত কারণে মৃত অঞ্চলের সাথে সম্পর্কিত প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীলতাকে ব্যাপকভাবে অতিরঞ্জিত করবে।
কোড-সেটাররা কখনও কখনও অর্থনৈতিক কারণে বা প্রদত্ত পাইপলাইনের আকারের সাথে মানিয়ে নিতে, তাদের সীমাবদ্ধতা নির্বিশেষে প্রজাপতি ভালভ ব্যবহার করে। পাইপ চাপা এড়াতে প্রজাপতি ভালভকে বড় করার প্রবণতা রয়েছে, যা দুর্বল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
সবচেয়ে বড় সীমাবদ্ধতা হল আদর্শ থ্রটলিং কন্ট্রোল রেঞ্জ স্টপ ভালভ বা সেগমেন্টেড বল ভালভের মত প্রশস্ত নয়। প্রজাপতি ভালভ সাধারণত প্রায় 30% থেকে 50% খোলার নিয়ন্ত্রণ সীমার বাইরে ভাল কাজ করে না।
সাধারণত, যখন কন্ট্রোল লুপ একটি রৈখিক পদ্ধতিতে কাজ করে এবং প্রক্রিয়া লাভ 1 এর কাছাকাছি হয়, তখন লুপ নিয়ন্ত্রণ করা সবচেয়ে সহজ। অতএব, 1.0 এর একটি প্রক্রিয়া লাভ ভাল লুপ নিয়ন্ত্রণের লক্ষ্যে পরিণত হয় এবং গ্রহণযোগ্য পরিসর হল 0.5 থেকে 2.0 (পরিসীমা 4:1)।
কর্মক্ষমতা সবচেয়ে ভাল হয় যখন লুপ লাভের অধিকাংশই কন্ট্রোলার থেকে আসে। উল্লেখ্য যে চিত্র 1-এর লাভ বক্ররেখায়, ভালভ স্ট্রোকের প্রায় 25% নীচের অঞ্চলে প্রক্রিয়া লাভ বেশ বেশি হয়ে যায়।
প্রক্রিয়া লাভ প্রক্রিয়া আউটপুট এবং ইনপুট পরিবর্তনের মধ্যে সম্পর্ক সংজ্ঞায়িত করে। স্ট্রোক যেখানে প্রক্রিয়া লাভ 0.5 এবং 2.0 এর মধ্যে বজায় রাখা হয় সেটি হল ভালভের সর্বোত্তম নিয়ন্ত্রণ পরিসর। যখন প্রক্রিয়া লাভ 0.5 থেকে 2.0 এর মধ্যে না হয়, তখন দুর্বল গতিশীল কর্মক্ষমতা এবং লুপ অস্থিরতা ঘটতে পারে।
যখন ভালভ খোলার জন্য বন্ধ করা হয়, প্রজাপতি ভালভ ডিস্ক ডিজাইন ভালভ প্রবাহের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। অন্তর্নিহিত সমান শতাংশ বৈশিষ্ট্য সহ ডিস্ক প্রবাহের হারের সাথে পরিবর্তিত চাপ হ্রাসকে আরও ভালভাবে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। সমান শতাংশ অভ্যন্তরীণ চাপ ড্রপ পরিবর্তন করতে রৈখিক ইনস্টলেশন বৈশিষ্ট্য প্রদান করবে, যা আদর্শ। ফলাফল হল প্রবাহ হার এবং ভালভ স্ট্রোকের মধ্যে আরও সঠিক এক থেকে এক পরিবর্তন।
সম্প্রতি, প্রজাপতি ভালভ সহজাত সমান শতাংশ প্রবাহ বৈশিষ্ট্য সঙ্গে ডিস্ক ব্যবহার করতে পারেন. এটি একটি ইনস্টলেশন বৈশিষ্ট্য প্রদান করে যার ফলে বিস্তৃত পরিসরে ভ্রমণের জন্য 0.5 থেকে 2.0 এর প্রয়োজনীয় পরিসরের মধ্যে ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া লাভ করে। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে থ্রটলিং নিয়ন্ত্রণকে উন্নত করবে, বিশেষ করে ভ্রমণের নিম্ন পরিসরে।
এই নকশাটি ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, যার গ্রহণযোগ্য লাভ 0.5 থেকে 2.0 পর্যন্ত প্রায় 11% থেকে 70% পর্যন্ত, এবং নিয়ন্ত্রণের পরিসর একই আকারের একটি সাধারণ উচ্চ-পারফরম্যান্স বাটারফ্লাই ভালভের (HPBV) তুলনায় প্রায় তিনগুণ বেশি। অতএব, সমান শতাংশ ডিস্ক সামগ্রিক নিম্ন প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীলতা প্রদান করে।
সহজাত সমান শতাংশ বৈশিষ্ট্য সহ প্রজাপতি ভালভ, যেমন কন্ট্রোল ডিস্ক ভালভ, এমন প্রক্রিয়াগুলির জন্য আদর্শ যেগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট থ্রটলিং নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা প্রয়োজন। প্রক্রিয়ার ব্যাঘাত নির্বিশেষে, সেগুলি লক্ষ্য সেট পয়েন্টের কাছাকাছি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যার ফলে প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীলতা হ্রাস পায়।
যদি প্রজাপতি ভালভ ভাল কাজ না করে, তবে সমস্যা সমাধানের জন্য সঠিক আকারের সাথে ভালভটি প্রতিস্থাপন করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি কাগজ কোম্পানি সজ্জা থেকে আর্দ্রতা অপসারণ নিয়ন্ত্রণ করতে দুটি বড় আকারের প্রজাপতি ভালভ ব্যবহার করে। দুটি ভালভ স্ট্রোকের 20% এরও কম সময়ে কাজ করে, যার ফলে যথাক্রমে 3.5% এবং 8.0% প্রক্রিয়ার পরিবর্তন হয়। তাদের বেশিরভাগ পরিষেবা জীবন ম্যানুয়াল মোডে ব্যয় করা হয়।
ডিজিটাল ভালভ কন্ট্রোলার সহ দুটি উপযুক্ত আকারের NPS 4 ফিশার কন্ট্রোল-ডিস্ক বাটারফ্লাই ভালভ ইনস্টল করা হয়েছিল। লুপটি এখন স্বয়ংক্রিয় মোডে চলছে, প্রথম ভালভের প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীলতা 3.5% থেকে বেড়ে 1.6% হয়েছে, এবং দ্বিতীয় ভালভের প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীলতা 8% থেকে 3.0% হয়েছে, কোনো বিশেষ লুপ সমন্বয় ছাড়াই।
ইস্পাত প্ল্যান্টের কুলিং সিস্টেমের দুর্বল জলের চাপ এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ চূড়ান্ত পণ্যটিতে অসঙ্গতি সৃষ্টি করেছিল। জিউটাইতে স্থাপিত এইচপিবিভি প্রয়োজনীয়ভাবে পানি প্রবাহকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারেনি।
প্ল্যান্টটি এমন ভালভ ইনস্টল করার আশা করে যা প্রক্রিয়াটিকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং ইনস্টলেশন খরচ কমাতে হবে। এইচপিবিভি থেকে সেগমেন্টেড বল ভালভে পরিবর্তন করতে প্রতিটি ভালভের পাইপ প্রতিস্থাপন করতে কারখানাটি $10,000 খরচ করবে। পরিবর্তে, এমারসন সুপারিশ করেন যে এর কন্ট্রোল-ডিস্ক প্রজাপতি ভালভ বর্তমান HPBV মুখোমুখি আকারের সাথে মানানসই।
একটি কন্ট্রোল-ডিস্ক ভালভ নয়টি বিদ্যমান এইচপিবিভিগুলির মধ্যে একটির সাথে একসাথে পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং এর কার্যকারিতা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছে। কারখানাটি এক বছরের মধ্যে অবশিষ্ট 8টি এইচপিবিভি প্রতিস্থাপন করেছে এবং প্রতিটি এইচপিবিভি একটি কন্ট্রোল-ডিস্ক ভালভ দিয়ে সজ্জিত ছিল। এটি সেগমেন্টেড বল ভালভের জন্য $90,000 পাইপলাইন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং বাটারফ্লাই ভালভের তুলনায় বল ভালভের খরচ প্রায় 25% বৃদ্ধি পায়।
কন্ট্রোল-ডিস্ক ভালভ সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে এবং চূড়ান্ত পণ্যের পরিবর্তনশীলতা দূর করতে সাহায্য করে। স্টিল প্ল্যান্ট অনুমান করে যে নয়টি কন্ট্রোল-ডিস্ক ভালভ ইনস্টল করলে প্রতি বছর প্রায় US$1 মিলিয়ন সাশ্রয় করা যায়।
অন্যান্য ভালভ প্রকারের সাথে তুলনা করে, ডিজিটাল পজিশনারের সাথে HPBV-এর প্রাথমিক ইনস্টলেশন খরচ কম থাকে এবং মাপ সঠিক হলে পর্যাপ্ত নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা প্রদান করতে পারে। তাদের উচ্চ ক্ষমতা এবং ন্যূনতম প্রবাহ সীমাবদ্ধতা রয়েছে। অভ্যন্তরীণ অংশগুলির সহজাত সমান শতাংশ সহ প্রজাপতি ভালভ একটি গ্লোব ভালভ বা একটি বল ভালভের মতো নিয়ন্ত্রণ পরিসর প্রসারিত করার সুযোগ দেয় এবং শুধুমাত্র HPBV-এর স্থান দখল করে।
ভালভ নির্বাচন করার সময়, বিশেষ করে HPBV, নিশ্চিত করুন যে সেগুলি সঠিক আকারের, অন্যথায় সেগুলি নিয়ন্ত্রণ কক্ষ দ্বারা ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। ভালভের ধরন, অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য এবং ভালভের আকার বিবেচনা করাও গুরুত্বপূর্ণ যা প্রয়োগের জন্য প্রশস্ত নিয়ন্ত্রণ পরিসর প্রদান করে।
মার্ক নাইমেয়ার হলেন এমারসন অটোমেশন সলিউশনে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য বিশ্বব্যাপী বিপণন যোগাযোগ ব্যবস্থাপক।
এটি একটি paywall নয়. এটি একটি মুক্ত প্রাচীর। আমরা আপনার এখানে আসার উদ্দেশ্যকে বাধাগ্রস্ত করতে চাই না, তাই এটি মাত্র কয়েক সেকেন্ড সময় নেবে৷