সরঞ্জামের মৌলিক ব্যবস্থাপনা "লিকেজ"

নিরাপদ ও সভ্য উৎপাদন ব্যবস্থাপনার মধ্যে রয়েছে তেল ফুটো, পানির ফুটো, বাষ্পের ফুটো, ধোঁয়া ফুটো, ছাই ফুটো, কয়লা ফুটো, গুঁড়া ফুটো এবং গ্যাসের ফুটো, যাকে আমরা বলি "চলমান, নির্গত, ফোঁটা এবং ফুটো"। আজ, আমরা রেফারেন্সের জন্য "চালানো, নির্গত, ফোঁটা এবং ফুটো" এর কিছু প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার সংক্ষিপ্ত বিবরণ দিচ্ছি। আমি ভালভের জল এবং বাষ্প ফুটো জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা. 1. প্ল্যান্টে প্রবেশ করার পর সমস্ত ভালভকে বিভিন্ন স্তরের হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার বিষয় হতে হবে। 2. রক্ষণাবেক্ষণের জন্য যে ভালভগুলিকে আলাদা করতে হবে তা অবশ্যই স্থল হতে হবে। 3. রক্ষণাবেক্ষণের প্রক্রিয়ায়, প্যাকিং যোগ করা হয়েছে কিনা এবং প্যাকিং গ্রন্থিটি শক্ত করা হয়েছে কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করা প্রয়োজন। 4. ভালভ ইনস্টল করার আগে, ভালভের ভিতরে ধুলো, বালি, আয়রন অক্সাইড এবং অন্যান্য বিচিত্র জিনিস আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি উপরোক্ত বিভিন্ন ধরণের কোনটি থাকে, তবে ইনস্টলেশনের আগে সেগুলি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে। 5. ইনস্টলেশনের আগে সমস্ত ভালভ সংশ্লিষ্ট গ্রেডের গ্যাসকেট দিয়ে সজ্জিত করা আবশ্যক। 6. ফ্ল্যাঞ্জ দরজা ইনস্টল করার সময়, ফাস্টেনারগুলিকে শক্ত করা আবশ্যক। ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টগুলিকে শক্ত করার সময়, সেগুলিকে অবশ্যই প্রতিসম দিক দিয়ে শক্ত করতে হবে। 7. ভালভ ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে, সমস্ত ভালভ সিস্টেম এবং চাপ অনুযায়ী সঠিকভাবে ইনস্টল করা আবশ্যক, এবং র্যান্ডম এবং মিশ্র ইনস্টলেশন কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা হয়। ইনস্টলেশনের আগে সিস্টেম অনুযায়ী সমস্ত ভালভ সংখ্যাযুক্ত এবং রেকর্ড করা আবশ্যক। II পাল্ভারাইজড কয়লা ফুটো করার জন্য সতর্কতা। 1. সমস্ত flanges sealing উপকরণ সঙ্গে ইনস্টল করা আবশ্যক. 2. পাউডার ফুটো হওয়ার প্রবণ এলাকাগুলি হল পালভারাইজারের ইনলেট এবং আউটলেটের কয়লা ভালভ, কয়লা ফিডার, প্রস্তুতকারকের ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ সহ সমস্ত অংশ। এই কারণে, পাউডার ফাঁস করতে ইচ্ছুক সমস্ত প্রস্তুতকারকের সরঞ্জামগুলির সমস্ত অংশ ব্যাপকভাবে পরিদর্শন করা হবে, এবং সিল করার উপকরণ ছাড়াই দুবার যোগ করা হবে এবং ফাস্টেনারগুলিকে শক্ত করা হবে। 3. পাল্ভারাইজড কয়লা পাইপের ঢালাই জংশনে পাল্ভারাইজড কয়লা ফুটো করার জন্য নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নেওয়া হবে৷ 3.1 ঢালাইয়ের আগে, ঢালাইয়ের জায়গাটি অবশ্যই ধাতব দীপ্তি এবং ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় খাঁজে সাবধানে পালিশ করতে হবে। 3.2 বাট জয়েন্টের আগে, বাট জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই সংরক্ষিত থাকতে হবে এবং জোরপূর্বক বাট জয়েন্ট কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। 3.3 ঢালাইয়ের উপকরণ অবশ্যই সঠিকভাবে ব্যবহার করতে হবে এবং ঠান্ডা আবহাওয়ায় প্রয়োজন অনুযায়ী প্রিহিটিং করা আবশ্যক। III তেল সিস্টেম ফুটো এবং তেল ফুটো জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা. 1. তেল পাইপলাইন ইনস্টল করার সময়, স্ক্রু থ্রেড সহ সমস্ত ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্ট বা ইউনিয়ন জয়েন্টগুলিকে অবশ্যই তেল প্রতিরোধী রাবার প্যাড বা তেল প্রতিরোধী অ্যাসবেস্টস প্যাড দিয়ে সজ্জিত করতে হবে। 2. তেল সিস্টেমের ফুটো পয়েন্টগুলি প্রধানত ফ্ল্যাঞ্জ এবং থ্রেডের সাথে মিলনের উপর কেন্দ্রীভূত হয়, তাই ফ্ল্যাঞ্জ ইনস্টল করার সময় বোল্টগুলিকে সমানভাবে শক্ত করতে হবে। ফুটো বা শিথিলতা প্রতিরোধ করুন। 3. তেল ফিল্টারিং প্রক্রিয়ায়, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সর্বদা কাজের পোস্টে লেগে থাকতে হবে এবং পোস্টটি ছেড়ে পোস্টটি অতিক্রম করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। 4. তেল ফিল্টার পেপার পরিবর্তন করার আগে তেল ফিল্টার বন্ধ করুন। 5. অস্থায়ী তেল ফিল্টার সংযোগকারী পাইপ (উচ্চ-শক্তির প্লাস্টিকের স্বচ্ছ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ) ইনস্টল করার সময়, অয়েল ফিল্টারটি দীর্ঘ সময় ধরে চলার পরে তেলটি লাফানো থেকে রক্ষা করার জন্য জয়েন্টটিকে অবশ্যই সীসার তারের সাথে শক্তভাবে আবদ্ধ করতে হবে। IV নিম্নলিখিত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা সহ সরঞ্জাম এবং পাইপ ফিটিংগুলিকে ফোমিং, নির্গত, ফোঁটা এবং ফুটো থেকে রোধ করুন: 1.2.5 এমপিএর উপরে ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং গ্যাসকেটের জন্য, ধাতব উইন্ডিং গ্যাসকেট ব্যবহার করা হবে। 2.1.0mpa-2.5mpa ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেট অ্যাসবেস্টস গ্যাসকেট হবে এবং কালো সীসা পাউডার দিয়ে আঁকা হবে। 3.1.0mpa ওয়াটার পাইপলাইন ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেট রাবার গ্যাসকেট হবে এবং কালো সীসা পাউডার দিয়ে আঁকা হবে। 4. পানির পাম্পের প্যাকিং হবে Teflon কম্পোজিট প্যাকিং। 5. ধোঁয়া এবং এয়ার কয়লা পাইপের সিল করার অংশগুলিতে ব্যবহৃত অ্যাসবেস্টস দড়িটি এক সময়ে মসৃণভাবে যৌথ পৃষ্ঠে পেঁচানো এবং যুক্ত করা উচিত। স্ক্রুগুলি শক্ত করার পরে এটি জোর করে যুক্ত করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। V. ভালভের অভ্যন্তরীণ ফুটো দূর করার জন্য নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা হবে: (ভালভের ফুটো রোধ করতে নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা হবে) 1. পাইপলাইন ইনস্টল করুন, আয়রন অক্সাইড স্কেল এবং পাইপলাইনের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর পরিষ্কার করুন বিভিন্ন জিনিস ছাড়া, এবং নিশ্চিত করুন যে পাইপলাইনের ভিতরের প্রাচীর পরিষ্কার। 2. নিশ্চিত করুন যে সাইটে প্রবেশ করা ভালভগুলি অবশ্যই 100% হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার বিষয় হতে হবে। 3. সমস্ত ভালভ (ইনলেট ভালভ ব্যতীত) পরিদর্শন, গ্রাইন্ডিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আলাদা করা হবে এবং ট্রেসেবিলিটির জন্য রেকর্ড এবং চিহ্ন তৈরি করা হবে। গৌণ গ্রহণযোগ্যতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ ভালভগুলি বিস্তারিতভাবে তালিকাভুক্ত করা হবে, যাতে "স্ট্যাম্পিং, পরিদর্শন এবং রেকর্ডিং" এর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা যায়। ❖ যদি মিস হয়, কেন? (1) খোলার এবং বন্ধ অংশ এবং ভালভ সিটের দুটি সিলিং পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগ; (2) প্যাকিং, স্টেম এবং স্টাফিং বাক্সের উপযুক্ত অবস্থান; (3) ভালভ বডি এবং বনেটের মধ্যে সংযোগ পূর্বের ফুটোকে অভ্যন্তরীণ ফুটো বলা হয়, অর্থাৎ ভালভটি শক্তভাবে বন্ধ থাকে না, যা মাঝারিটি কেটে ফেলার ভালভের ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে। শেষ দুটি ফুটোকে ফুটো বলা হয়, অর্থাৎ, ভালভের ভেতর থেকে বাইরের দিকে মাঝারি ফুটো। ফুটো উপাদানের ক্ষতি, পরিবেশ দূষণ এবং এমনকি দুর্ঘটনা ঘটাবে।