Ako ste proizvođač kalupa ili vlasnik brenda/OEM, budite spremni dati odgovore prije nego što plan počne.
Kao konsultant, stalno uviđam probleme s plijesni i kalupom koji se lako mogu izbjeći. Najčešći problem nema veze sa rezanjem čelika. Problem je nemogućnost prethodnog razmatranja, pribavljanja i provjere svih relevantnih informacija prije izgradnje kalupa.
Proizvođač kalupa je odgovoran da osigura da kalup proizvodi dijelove prihvatljive veličine, funkcije i estetike tokom trajanja programa. Ovaj cilj se ne može postići bez prethodnog utvrđivanja zahtjeva kupca za veličinom, funkcijom, estetikom i vijekom trajanja.
Većina kupaca nije stručna u našoj industriji, ali ih često smatraju stručnjacima. Ipak, više vole da rade sa iskusnim dobavljačima – traže njihove najbolje interese. Proizvođači kalupa imaju odgovornost da educiraju kupce, što također pomaže u zaštiti proizvođača kalupa. Na primjer, bez obzira na to koliko je kupac uporan, proizvođač kalupa ne bi trebao pristati na izradu kalupa serije vrućih klizača sa sedam šupljina za dijelove različitih veličina i debljina stijenki od polukristalnih materijala visokog skupljanja.
nemoj se smijati. Ovo je pravi primjer. Projekat kasni 11 mjeseci i uskoro će biti pretvoren u četiri kalupa. Skupi hot runner sistemi su sada sidra. Ako ovo nije dovoljno loše, proizvođač kalupa pristaje amortizirati kalup na jediničnu cijenu bez plaćanja depozita. Na kraju, ako proizvođač kalupa ne može proizvesti prihvatljive dijelove, prst će pokazati na proizvođača kalupa.
Imajući sve ovo na umu, sastavio sam listu pitanja koja treba postaviti interno i klijentima kako bih izbjegao bilo kakva kašnjenja ili propuste koji mogu utjecati na plaćanje trenutnih kalupa i sve buduće narudžbe kalupa. Neću elaborirati zašto treba postavljati svako pitanje. Ako ste iskusni proizvođač kalupa, znat ćete zašto. Sljedeća pitanja ne uključuju detalje dizajna kalupa, kao što su tip blokade, debljina ploče, rupe za vijke s ušicom, itd. Ova lista se fokusira na prenošenje svih relevantnih informacija s kupcima.
Ako proizvođač kalupa ne može proizvesti prihvatljive dijelove, prst će pokazati na proizvođača kalupa.
14. Da li je potreban broj šupljina zasnovan na cijeni kalupa, cijeni dijela ili zahtjevima proizvodnje?
15. Ako je kalup MUD ili drugi tip umetka koji se brzo mijenja, da li vam je potrebna određena veličina okvira? Ako da, koja je veličina ili količina okvira?
17. Postoje li neki zahtjevi za zamjenjivosti, kao što su različite verzije dijelova ili gravura?
Kroz saradnju povezanih strana, što više koraka unapred preduzmemo kako bismo rizike minimizirali, to ćemo biti konkurentniji i profitabilniji.
Ako mislite da problem oblikovanja nema utjecaja na dio ili dizajn kalupa, razmislite ponovo. Na primjer, potonuća linija i vezna linija će utjecati na lokaciju kapije. Širenje i prskanje će uticati na tip, veličinu i lokaciju kapije. Bljesak će utjecati na mjere opreza pri zatvaranju, tip čelika i toplinsku obradu. Depresija, savijanje i vrsta materijala mogu utjecati na dizajn dijelova i kalupa. Oznake opekotina i kratki spojevi će uticati na vrstu i lokaciju ventilacionog otvora. Vrijednost boje će utjecati na debljinu stijenke dijela i završnu obradu kalupa.
" Boja (L, a, b, Delta E, sjaj), " Oznake na vratima, " Depresija, " Iskrivljenje, " Pletene ili aerodinamične, " Neobrađene ivice, " Kratke hlače, " Rasklopi se, " Otisci, " Crne mrlje, " mast ili prljavštine, "drugo.
Naše poslovanje je puno rizika. Kroz saradnju povezanih strana, što više koraka unapred preduzmemo da minimiziramo ove rizike, bićemo konkurentniji i profitabilniji.
O autoru: Jim Fattori je treća generacija proizvođača kalupa s više od 40 godina iskustva u inženjeringu i upravljanju projektima za prilagođene i vlasničke proizvođače kalupa. Osnivač je Injection Mold Consulting LLC u Pensilvaniji. Kontakt: jim@injectionmoldconsulting.com;injectionmoldconsulting.com
Jedan od istaknutijih trendova u preradi je potreba za većim plastičnim pritiskom za formiranje dijelova.
Većina kalupa koristi dva parametra za uspostavljanje pritiska u drugoj fazi. Ali u Scientific Moldingu postoje četiri.
Vrijeme objave: 27.10.2021
