Razmatran je princip procesa galvanizacije zasuna

Razmatran je princip procesa galvanizacije zasuna

Glavni uzrok pucanja tijela ventila elektrane kod zavarivanja raspršivanjem legure kobalta obično je visoka krutost ventila. U operaciji zavarivanja, luk stvara bazen solubilizacije, koji nastavlja da se topi i zagrijava položaj zavarivanja, a temperatura brzo opada nakon zavarivanja, a rastopljeni metal se kondenzira kako bi proizveo zavarivanje. Ako je temperatura grijanja niska, temperatura sloja za zavarivanje se mora brzo smanjiti. Pod pretpostavkom brzog hlađenja sloja za zavarivanje, brzina skupljanja sloja za zavarivanje je veća od brzine skupljanja tijela ventila. Pod djelovanjem takvog naprezanja, sloj za zavarivanje i izvorni materijal brzo stvaraju unutrašnje vlačno naprezanje, a sloj za zavarivanje puca. Radni uvjeti ventila elektrane su uglavnom 540¡æ pare visoke temperature, tako da je glavni materijal zasun ventila 25 ili 12crmov, tijelo ventila. Radni uvjeti ventila elektrane su uglavnom 540¡æ pare visoke temperature, tako da je glavni materijal zasuna 25 ili 12crmov, a sirovina za zavarivanje prskanjem tijela ventila je legura na bazi kobalta d802(sti6) žica za zavarivanje.
d802 odgovara edcocr -A u specifikaciji gb984, što je ekvivalentno ercocr -A u aws.
Sirovine d802 mogu se kontinuirano otvarati i zatvarati od ultravisokog pritiska i rada na visokim temperaturama, sa odličnom otpornošću na habanje, otpornost na udar, otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju i otpornost na kavitaciju.
Metal šava ErCoCr-A elektrode i žica za punjenje u Aws specifikaciji karakterizira subeutektički mehanizam koji se sastoji od oko 13% hrom cementita eutektičke mreže raspoređene u kristalnoj podlozi kohrom-volframova jona. Rezultat je savršena mješavina otpornosti sirovog materijala na oštećenja od niskog naprezanja i žilavosti potrebne da se odupre utjecaju određenih tipova procesnog toka.
Legura kobalta ima dobru otpornost na habanje metal – metal, posebno otpornost na grebanje pod velikim opterećenjem.
Sastav jake legure u podlozi može pružiti bolju otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju.
Kada je rastopljeni metal legure na bazi kobalta u toplom stanju (unutar 650¡æ), njegova čvrstoća ne opada značajno. Tek kada temperatura poraste iznad 650¡æ, njegova snaga će se značajno smanjiti. Kada se temperatura vrati u normalno temperaturno stanje, njena snaga će se vratiti na početnu tvrdoću.
U stvari, kada se originalni materijal provodi toplinskom obradom nakon zavarivanja, performanse površine nije lako oštetiti. Ventil elektrane treba biti poprskan legurom na bazi kobalta na srednjem otvoru na kućištu ventila kako bi se visokotlačni zasun bio okrenut elektrolučnim zavarivanjem. Budući da se lice nalazi u dubokom dijelu srednjeg otvora tijela ventila, zavarivanje raspršivanjem će najvjerovatnije uzrokovati defekte kao što su čvorić za zavarivanje i pukotina.
Provedeno je ispitivanje procesa zavarivanja plitkih rupa prskanjem d802 tako što su uzorci proizvedeni i obrađeni prema potrebi. Razlog lakog odstupanja nalazi se u linku za testiranje procesa.
¢Ù Zagađivanje okoline površine materijala za zavarivanje.
¢Ú Materijali za zavarivanje upijaju vlagu.
¢Û Originalni materijal i dodatni metal sadrže više nečistoća i uljnih mrlja.
¢Ü Krutost tijela ventila u položaju zavarivanja je velika električnim zavarivanjem (posebno dn32 ~ 50 mm).
(5) Tehnološki standard grijanja i termičke obrade nakon zavarivanja je nerazuman.
Proces zavarivanja nije razuman.
¢ß Izbor materijala za zavarivanje je nerazuman. Glavni uzrok pucanja tijela ventila elektrane kod zavarivanja raspršivanjem legure kobalta obično je visoka krutost ventila. U operaciji zavarivanja, luk stvara bazen solubilizacije, koji nastavlja da se topi i zagrijava položaj zavarivanja, a temperatura brzo opada nakon zavarivanja, a rastopljeni metal se kondenzira kako bi proizveo zavarivanje. Ako je temperatura grijanja niska, temperatura sloja za zavarivanje se mora brzo smanjiti. Pod pretpostavkom brzog hlađenja sloja za zavarivanje, brzina skupljanja sloja za zavarivanje je veća od brzine skupljanja tijela ventila. Pod djelovanjem takvog naprezanja, sloj za zavarivanje i izvorni materijal brzo stvaraju unutrašnje vlačno naprezanje, a sloj za zavarivanje puca. Uglovi nagiba treba da budu zabranjeni prilikom izrade pozicija zavarivanja.
Temperatura grijanja je preniska, a toplina se brzo oslobađa tokom zavarivanja.
Temperatura čvrstog sloja je preniska, brzina hlađenja sloja za zavarivanje je prebrza za sirovine za zavarivanje raspršivanjem.
Materijal za zavarivanje legura na bazi kobalta ima visoku crvenu tvrdoću, kada se radi na 500 ~ 700¡æ, čvrstoća može održavati 300 ~ 500hb, ali je njegova duktilnost niska, otpornost na pukotine je slaba, lako se stvaraju kristalne pukotine ili hladne pukotine, pa ga je potrebno zagrijati prije zavarivanja.
Temperatura grijanja ovisi o veličini obratka, a opći raspon grijanja je 350-500°C.
Premaz elektrode za zavarivanje treba da ostane netaknut prije zavarivanja kako bi se spriječila apsorpcija vlage.
Prilikom zavarivanja kolač se peče na 150°C 1h, a zatim se stavlja u izolacioni cilindar žice za zavarivanje.
Ugao luka r zavarivanja za plitke rupe raspršivanjem treba biti što je moguće veći, općenito r¡Ý3mm, ako proces dozvoljava.
Telo ventila kalibra dn10 ~ 25 mm može se zavariti od dna plitke rupe žicom za zavarivanje, kako bi se osigurala temperatura čvrstog sloja ¡Ý250*(2, u sredini luka, luka do male brzine spomenute žice za zavarivanje.
Radni komad proizvoda je zagrijan u peći (250¡æ) na 350 10 20¡æ prije zavarivanja. Nakon 1,5h toplotne izolacije, izvršeno je zavarivanje.
U isto vrijeme kontrolirajte temperaturu čvrstog sloja ¡Ý250c, zavarivanje sprejom na cijelom kraju ožiljka od zavarivanja. Nakon zavarivanja, tijelo ventila se mora odmah staviti u peć (450¡æ) radi toplinske izolacije i izolacije. Kada se temperatura šarže ili temperatura zavarivanja u peći ugasi na 710¡À20¡æ, toplotna izolacija i izolacija se drže 2 sata, a zatim se hlade u peći. Kada je kontrola temperature dn veća od 32 mm, tijelo ventila treba prvo zavariti u au obliku kako bi se riješio problem neujednačene elastičnosti uzrokovane prevelikom krutošću nakon zavarivanja legure na bazi kobalta prskanjem. Prije postupka zavarivanja raspršivanjem, obradak proizvoda se čisti, obradak proizvoda se stavlja u peć (kontrola temperature je 250°°), zagrijava se na 450 ~ 500°°, toplinska izolacija i drži 2 sata, te se najavljuje zavarivanje. .
Prvo zavarite površinu sprejom žicom za zavarivanje na bazi legure kobalta i završite zavarivanje svakog sloja. Istovremeno, kontrolirajte temperaturu između slojeva ¡Ý250¡æ, i nakon cijelog kraja zavarite ožiljak sprejom.
Zatim zamijenite martenzitnu žicu od nehrđajućeg čelika (žica od nehrđajućeg čelika visokog cr, ni relativnog sadržaja) da zavarite zavar u obliku slova U. Nakon što je završeno električno zavarivanje kućišta ventila, odmah se stavlja u peć (450¡æ) radi toplinske izolacije i očuvanja topline. Nakon završetka električnog zavarivanja ove šarže ili peći, temperatura će se podići na 720¡À20¡æ za gašenje.
Brzina grijanja je 150¡æ/h, a toplinska izolacija se drži 2 sata.
Spremnik za galvanizaciju sadrži dva električna nivoa, opći proizvod izrada kao katodu, pristup snazi ​​prekidača nakon izgradnje elektrostatičkog polja između dva aspekta, pod utjecajem elektrostatičkog polja metalnih jona ili korijena tiocijanogena na prijenos katode, i blizu površine katode za proizvodnju takozvanog dvostrukog sloja. U ovom slučaju, koncentracija jona oko katode je manja od one u području koje izbjegava katodu, što može dovesti do prijenosa jona na velike udaljenosti.
Metalni pozitivni ioni ili tiocijanogen koji se oslobađaju oslobađanjem kompleksnih iona, prema dvostrukom sloju i stižu na površinu katode kako bi stvorili oksidacijsku reakciju i formirali molekule metala.
Povijest galvanizacije procesa galvanizacije je relativno rana, proces površinske obrade na početku istraživanja i razvoja je uglavnom kako bi se zadovoljila ljudska prevencija korozije i ukrasi.
Posljednjih godina, s razvojem industrijalizacije i nauke i tehnologije, kontinuiranim razvojem novih proizvodnih procesa, posebno pojavom nekih novih materijala za premazivanje i kompozitne tehnologije prevlake, područje primjene procesa površinske obrade uvelike je prošireno i postalo je nezamjenjiv dio dizajna površinskog inženjeringa.
Proces galvanizacije je jedna od tehnologija elektrodepozicije metala. To je proces dobivanja metalnog aluvija na čvrstoj površini elektrolizom. Njegova svrha je da promijeni površinske karakteristike čvrstih sirovina, poboljša izgled, poboljša otpornost na koroziju, otpornost na habanje i trenje, ili pripremi metalnu oblogu sa posebnim karakteristikama sastava. Daju jedinstvene električne, magnetske, optičke, termičke i druge karakteristike površine i druga svojstva procesa.
Općenito govoreći, proces elektrodepozicije metala na katodi sastoji se od sljedećih procesa1) Proces prijenosa topline prethodno obloženih pozitivnih iona ili njihovih korijena tiocijanogena u elektrolitu litijumske baterije na površinu katode (obradni komad proizvoda) ili površinu prijenosa zbog razlike u koncentraciji2) proces površinske konverzije pozitivnih iona metala ili njihovih tiocijanogenih korijena na površini električnog nivoa iu sloju tekućine blizu površine procesa oksidacijske reakcije, kao što je konverzija tiocijanogenog liganda ili smanjenje koordinacionog broja3) fotokatalitički proces metalnih jona ili tiocijanogena na katodi da bi se dobili elektroni, u molekule metala 4) proces formiranja nove faze koji treba da formira novu fazu, kao što je formiranje metala ili legure aluminijuma. Spremnik za galvanizaciju sadrži 2 električna nivoa, opći proizvod izradak kao katodu, pristup prekidaču napajanja nakon izgradnje elektrostatičkog polja između dva aspekta, pod utjecajem elektrostatičkog polja metalnih jona ili korijena tiocijanogena na katodu, i blizu katode površine za proizvodnju takozvanog dvostrukog sloja, tada je koncentracija iona oko katode manja od koncentracije iona u području da bi se izbjegla katoda, to bi moglo dovesti do prijenosa iona na velike udaljenosti.
Metalni pozitivni ioni ili tiocijanogen koji se oslobađaju oslobađanjem kompleksnih iona, prema dvostrukom sloju i stižu na površinu katode kako bi stvorili oksidacijsku reakciju i formirali molekule metala.
Teškoća punjenja i pražnjenja pozitivnih jona u svakoj tački na površini katode nije ista. U čvoru i akutnom kutu kristala, intenzitet struje i elektrostatičko djelovanje su mnogo veći od ostalih položaja kristala. U isto vrijeme, molekularna nezasićena mast koja se nalazi na kristalnom čvoru i akutnom kutu ima veći kapacitet adsorpcije. I ovdje naelektrisanje i pražnjenje na ovom mjestu formiraju konstantu rešetke molekula u metalu. Preferirano mjesto za punjenje i pražnjenje ovog pozitivnog jona je oko obloženog metalnog kristala.
Kako se oči šire duž kristala, formira se sloj jednoatomnog rasta povezan vanjskom ekonomskom ljestvicom. Budući da površina konstantne rešetke metala katode sadrži naprezanje tla prošireno silama konstantne rešetke, atomi koji su postepeno pričvršćeni za površinu katode zauzimaju samo dio koji je kontinuiran s molekularnom strukturom metala supstrata (katode), bez obzira na razliku u geometriji konstantne rešetke i specifikacijama između metala podloge i metala premaza. Ako je molekularna struktura metala premaza previše različita od one supstrata, kristalizacija rasta će biti ista kao i molekularna struktura temelja, a zatim će se postupno promijeniti u vlastitu relativno stabilnu molekularnu strukturu. Molekularna struktura elektroaluvijuma zavisi od kristalografskih karakteristika samog akumuliranog metala, a organizaciona struktura u određenoj meri zavisi od preduslova procesa elektrokristalizacije. Kompaktnost aluvijuma u potpunosti ovisi o koncentraciji jona, struji izmjene i površinskom surfaktantu, a veličina kristala elektrokristala u velikoj mjeri ovisi o površinskoj koncentraciji surfaktanta.
Dvostruki, proces jednostrukog metalnog prevlačenja Pojedinačna metalna obrada se odnosi na rješenje za prevlačenje samo sa vrstom metalnih jona, nakon što se nanosi jedna metoda metalnog premaza.
Uobičajeni procesi jednostruke metalne prevlake uglavnom uključuju vruće pocinčavanje, bakreno prevlačenje, niklovanje, prevlačenje nehrđajućeg čelika, kalajiranje i kalajiranje, itd., koji se ne mogu koristiti samo kao čelični dijelovi i drugi antikorozivni dijelovi, već imaju i funkciju dizajna ukrasa i poboljšati karakteristike savitljivosti.
Standardni elektrodni potencijal cinka je -0,76v. Za čeličnu podlogu, premaz cinka je subanodni oksidacijski premaz, koji se uglavnom koristi za izbjegavanje korozije čelika. Proces elektrogalvanizacije podijeljen je u dvije kategorije: fizičko vruće pocinčavanje i vruće pocinčavanje bez cijanida.
Fizičko vruće pocinčavanje karakterizira dobra funkcija oplate u vodenom rastvoru, glatki i delikatni premaz, široka upotreba, otopina za prevlačenje je podijeljena u nekoliko klasa mikrocijanida, niskog cijanida, srednjeg cijanida i visokog cijanida.
No, budući da je supstanca toksična, posljednjih godina težilo je odabiru mikrocijanida i bez cijanidne otopine.
Rastvor za prevlaku bez cijanida uključuje kiseli rastvor cink fosfata, rastvor soli, rastvor kalijum tiocijanata i rastvor fluorida bez šarki.
1. Djelomično alkalno vruće pocinčavanje premaza kristalno fino, dobrog sjaja, nivo otopine za prevlačenje i sposobnost dubokog prevlačenja su dobri, omogućavaju korištenje intenziteta struje i raspon temperature je širok, mala korozija na sistemu.
Pogodan je za dijelove sa komplikovanim procesom galvanizacije i debljinom prevlake iznad 120¦Ìm, ali je trenutna jačina otopine za galvanizaciju relativno niska i toksična.
Treba obratiti pažnju na sljedeće aspekte u konfiguraciji otopine za oblaganje i procesu oblaganja: 1} striktno kontrolirati koncentraciju svake komponente u otopini za oblaganje.
Vrijednost koncentracije svake komponente vruće pocinčane vode s visokim brojem cijanida (mol/L} treba održavati kao :2) obratite pažnju na otopinu u kadi, natrijum hidroksid i komponente povezane s plinom.
Kada sastav sulfida pređe 50~100g/L, provodljivost rastvora za oblaganje se smanjuje, a postupak pasiviranja anodnom oksidacijom mora se koristiti u metodi zamrzavanja (temperatura hlađenja je -5°C, trajanje je iznad 8h, kalijum vrijednost koncentracije karbonata se smanjuje na 30~40g/L). Ili metoda ionske izmjene (dodavanje natrijum karbonata ili taloženja barijum hidroksida u otopinu za oblaganje) koja se tretira. 3) primjena anodne oksidacije hladno valjane čelične ploče (sadržaj cinka od 99,97%) treba obratiti pažnju na rukav za anodnu oksidaciju, kako bi se izbjeglo anodno blato koje pluta u otopini za oplatu, tako da premaz nije glatka.
4) Osetljivost fizičkog toplo pocinkovanog rastvora na ostatke je relativno mala, a njegov dozvoljeni sadržaj je: bakra 0,075 — 0,2 g/L, olova 0,02 — 0,04 g/L, 0,05 — 0,15 g/L, kalaja 0,05 — 0,1. g/L, hrom 0,015 — 0,025g/L, Nečistoće u gvožđu 0,15g/L¡¤ rastvor za prevlačenje se može rešiti na sledeće načine: Dodati 12,5-3g/L natrijum sulfida, tako da može da formira sulfidni talog sa gvožđem i olovo i druge ključne metalne pozitivne jone za uklanjanje: Dodajte malo cinka u prahu, tako da se bakar i olovo mogu zamijeniti na dnu spremnika za uklanjanje: također može začepiti otopinu, jačina katodne struje je 0,1-0,2 A/cm2.
2 parcijalna alkalna cink fosfat vruće pocinkovana djelomična alkalna cink kiselina th vruće pocinčana kupka sastav je jednostavan, pogodan za upotrebu, fini i svijetli premaz, premaz nije lako izblijediti, mala korozija sistema, tretman kanalizacije je također vrlo jednostavan.
Ali rješenje za oblaganje homogenog sloja prevlake i sposobnost dubokog prevlačenja od otopine za oblaganje je lošije, intenzitet struje je nizak (70%~80%), premaz preko određene debljine poboljšava duktilnost.