Ovaj rad uvodi tehničke ideje razvoja ventila za galvanizaciju

Ovaj rad uvodi tehničke ideje razvoja ventila za galvanizaciju Tri juana etilen propilen vatrogasne cijevi za zaptivanje gumeni prsten, 63-65 Shaw A, 15MPA, konstantni pritisak manji od 25% isplativog dizajna smjese. Zaptivanje fluidom (plinom, tekućinom) neophodna je opća tehnologija u različitim industrijskim oblastima, ne samo u građevinarstvu, petrohemiji, brodogradnji, proizvodnji strojeva, energetike, transporta, zaštite okoliša i drugim industrijama ne mogu bez tehnologije zaptivanja, avijacije, zrakoplovstva i drugih prednjače. industrije su usko povezane sa tehnologijom zaptivanja. Područje primjene tehnologije zaptivanja je veoma napredno. Svi uređaji koji uključuju skladištenje tečnosti, transport i konverziju energije imaju problema sa zaptivanje. Prvo, odredite pokazatelje performansi prednosti i nedostataka materijala za brtvljenje 1 Svojstva zatezanja Zatezna svojstva su prva svojstva koja treba uzeti u obzir za zaptivne materijale, uključujući vlačnu čvrstoću, konstantno naprezanje istezanja, izduženje pri lomljenju i dugotrajnu deformaciju pri prekidu. Vlačna čvrstoća je relativno veliko naprezanje uzorka od zatezanja do loma. Konstantni napon istezanja (konstantni modul istezanja) je napon postignut pri specificiranom istezanju. Izduženje je deformacija uzorka pod određenom zateznom silom i omjer je prirasta istezanja prema originalnoj dužini. Izduženje pri lomu je izduženje uzorka pri lomu. Duga vlačna deformacija je zaostala deformacija između oznaka nakon zateznog loma. 2 tvrdoća Tvrdoća označava sposobnost materijala za brtvljenje da se odupre vanjskoj sili u zaptivni materijal, također je jedno od osnovnih svojstava zaptivnog materijala. Tvrdoća materijala je u određenoj mjeri povezana s drugim svojstvima. Što je veća tvrdoća, veća je čvrstoća, što je manje izduženje, to je bolja otpornost na habanje i lošija otpornost na niske temperature. 3 Performanse kompresije Gumene zaptivke su obično u komprimovanom stanju. Zbog viskoelastičnosti gumenih materijala, pritisak će s vremenom opadati prilikom sabijanja, što se manifestira kao opuštanje tlačnog naprezanja. Nakon uklanjanja pritiska, ne može se vratiti u prvobitni oblik, što se dugo vremena manifestuje deformacijom kompresije. Ova pojava je očiglednija na visokoj temperaturi i uljnom mediju, što je direktno povezano sa dugotrajnošću zaptivne sposobnosti zaptivnog proizvoda. 4 Performanse na niskim temperaturama Za mjerenje niskotemperaturnih karakteristika gumenih zaptivača, uvode se sljedeće dvije metode ispitivanja performansi na niskim temperaturama: (1) Niskotemperaturna temperatura uvlačenja: zaptivni materijal se rasteže do određene dužine, a zatim fiksira, brzo se hladi na temperaturu ispod nule, postići ravnotežu, osloboditi uzorak i pri određenoj temperaturi, zabilježiti povlačenje uzorka od 10%, 30%, 50% i 70% temperature na TR10, TR30, TR50, TR70. Standard materijala uzima TR10 kao indeks, koji se odnosi na temperaturu lomljivosti gume. (2) Niskotemperaturno savijanje: nakon što je uzorak zamrznut do određenog vremena na navedenoj niskoj temperaturi, on se recipročno savija prema navedenom kutu, a prednosti i nedostaci brtvene sposobnosti brtve nakon ponovljenog djelovanja dinamičkog istražuje se opterećenje pri niskim temperaturama. 5 Otpornost na ulje ili srednju otpornost Materijali za zaptivanje pored kontakta sa naftnom bazom, dvostrukim esterima, silikonskim mazivim uljem, u hemijskoj industriji ponekad dolaze u kontakt sa kiselinom, alkalijom i drugim korozivnim medijima. Osim korozije u ovim medijima, na visokoj temperaturi će također dovesti do ekspanzije i smanjenja čvrstoće, smanjenja tvrdoće; Istovremeno, plastifikator i rastvorljivi materijal u materijalu za brtvljenje se ekstrahuju, što rezultira smanjenjem mase, smanjenjem zapremine, uzrokujući curenje. Općenito, na određenoj temperaturi, nakon nekoliko puta namakanja u mediju, određuju se kvalitet, volumen, čvrstoća, istezanje i tvrdoća promjene kako bi se procijenile prednosti i nedostaci otpornosti na ulje ili srednje otpornosti materijala za brtvljenje. 6 Otpornost na starenje Materijal za zaptivanje od kiseonika, ozona, toplote, svetlosti, vlage, mehaničkog naprezanja će uzrokovati pogoršanje performansi, poznato kao starenje materijala za zaptivanje. Otpornost na starenje (također poznata kao otpornost na vremenske prilike) može se izraziti promjenom čvrstoće, izduženja i tvrdoće uzorka starenja nakon starenja. Što je manja stopa promjene, to je bolja otpornost na starenje. Napomena: OTPORNOST NA VREMENSKE VREME se odnosi na plastične proizvode zbog sunčeve svjetlosti, temperaturnih promjena, vjetra i kiše i drugih vanjskih uvjeta utjecaja, te pojave blijeđenja, promjene boje, pucanja, pada praha i čvrstoće i niza fenomena starenja. Među njima, ultraljubičasto zračenje je ključni faktor za promicanje starenja plastike. Drugo, materijal najčešće korištenih zaptivki ventila je uveden 1 Nitril butadien guma (NBR) To je nepravilan kopolimer butadiena i akrilonitrilnog monomera sintetiziran emulzionom polimerizacijom. Formula njegove molekularne strukture je sljedeća: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, nitril butadienska guma** razvijena je u Njemačkoj još 1930. godine. To je kopolimer butadiena i 25% akrilonitrila. Zbog svoje otpornosti na starenje, otpornosti na toplinu i otpornosti na habanje bolje je od prirodne gume, gumarska industrija joj je posvetila više pažnje. Tokom Drugog svetskog rata, sa brzim razvojem oružja i opreme, potražnja za nitrilnom gumom otpornom na toplotu i naftu kao materijalima za ratnu spremnost naglo je porasla. Do sada je više od 20 zemalja proizvodilo NBR, sa godišnjom proizvodnjom od 560.000 tona, što čini 4,1% ukupne svjetske sintetičke gume. Zbog svoje odlične otpornosti na toplinu, otpornosti na ulje i mehaničkih svojstava, sada je postao glavni proizvod gume otporne na ulje, što čini oko 80% potražnje za svu gumu otpornu na ulje. Nitril butadien kaučuk 1950-ih je napravio veliki razvoj, do sada postoji više od 300 marki, prema sadržaju akrilonitrila, u rasponu sadržaja akrilonitrila od 18% ~ 50% može se podijeliti na: Sadržaj akrilonitrila je bio 42% za ekstremno visok nivo nitrila, 36% do 41% za visok nivo nitrila, 31% do 35% za srednje visok nivo nitrila, 25% do 30% za srednji nivo nitrila, i manje od 24% za nitrilni nivo nitrila. Relativno velika industrijska upotreba je nitrila niskog razreda nitrila -18 (u kombinaciji sa sadržajem akrilonitrila od 17% ~ 20%), srednjeg nitrila nitrila -26 (u kombinaciji sa sadržajem akrilonitrila od 27% ~ 30%), butanitrila visokog nitrila -40 (u kombinaciji sa sadržajem akrilonitrila od 36% ~ 40%). Povećanje sadržaja akrilonitrila može značajno poboljšati otpornost na ulje i toplinsku otpornost NBR-a, ali ne više je bolje, jer će povećanje sadržaja akrilonitrila također smanjiti performanse gume na niskim temperaturama. Nitril butadien guma se uglavnom koristi u proizvodnji hidrauličkog ulja na bazi nafte, ulja za podmazivanje, kerozina i benzina u radu gumenih proizvoda njena radna temperatura je -50-100 stepeni; Kratkotrajni rad može da se koristi na 150 stepeni, na vazduhu i etanolu glicerin radna temperatura antifriza od -45-100 stepeni. Otpornost nitrila na starenje je slaba, kada je koncentracija ozona visoka, brzo će stariti i pucati, a nije pogodan za dugotrajan rad na visokotemperaturnom zraku, niti može raditi u vatrootpornom hidrauličnom ulju fosfatnog estera. Opće fizičke karakteristike nitril butadien gume: (1) nitrilna guma je općenito crna, boja se može prilagoditi prema potrebama kupaca, ali mora povećati neke troškove i može utjecati na upotrebu gume. (2) nitrilna guma ima blagi ukus pokvarenih jaja. (3) Prema karakteristikama otpornosti na ulje nitrilne gume i korištenju temperaturnog raspona da se utvrdi da li je materijal zaptivke nitrilna guma. Silikonska guma (Si ili VMQ) To je linearni polimer sa jedinicom Si-O veze (-Si-O-Si) kao glavnim lancem i organskom grupom kao sporednom grupom. Zbog razvoja avijacije, svemirske i drugih vodećih industrija, postoji hitna potreba za gumenim zaptivnim materijalima otpornim na visoke temperature i niske temperature. Rana upotreba prirodnog, butadiena, kloroprena i druge opšte gume ne može zadovoljiti potrebe industrijskog razvoja, tako da su ranih 1940-ih u Sjedinjenim Državama dvije kompanije počele sa proizvodnjom dimetil silikonske gume, prva je silikonska guma. Naša zemlja je također uspješno istraživala i puštala u proizvodnju početkom 1960-ih. Nakon decenija razvoja, raznolikost, performanse i prinos silika gela su uveliko razvijeni. Glavne karakteristike silika gela: (1) otpornost na toplinu silika gel performanse stabilnosti visoke temperature. Može se koristiti na 150℃ dugo vremena, performanse se neće značajno promijeniti; Može raditi više od 10.000 sati neprekidno na 200℃, a može se čak i koristiti kratko vrijeme na 350℃. (2) Otpornost na hladnoću Niski fenil silika gel i srednji fenil silika gel imaju dobru elastičnost na niskim temperaturama kada je koeficijent hladno otpornosti iznad 0,65 na -60 ℃ i -70 ℃. Opšta temperatura silika gela je -50℃. (3) otpornost na ulje i kemijsku otpornost silika gela na etanol, ** i druga polarna otapala i tolerancija na ulje za hranu je vrlo dobra, samo uzrokuje malu ekspanziju, mehanička svojstva neće biti smanjena; Tolerancija silika gela na nisku koncentraciju kiseline, lužine i soli je također dobra. Kada se stavi u 10% rastvor sumporne kiseline tokom 7 dana, brzina promene zapremine je manja od 1%, a mehanička svojstva su u osnovi nepromenjena. Ali silika gel nije otporan na koncentriranu sumpornu kiselinu, alkalije, ugljik tetrahlorid i toluen i druga nepolarna otapala. (4) jaka otpornost na starenje, silika gel ima očiglednu otpornost na ozon i otpornost na zračenje nije uporediva sa običnom gumom. (5) Dielektrična svojstva Silika gel ima vrlo visoku zapreminsku otpornost (1014 ~ 1016 ω cm) i njegova vrijednost otpora ostaje stabilna u širokom rasponu. Pogodan za upotrebu kao izolacijski materijal u uvjetima visokog napona. (6) Silika gel otporan na vatru neće odmah izgorjeti u slučaju požara, a njegovo sagorijevanje proizvodi manje toksičnog plina, a proizvodi nakon izgaranja će formirati izolacijsku keramiku, tako da je silika gel odličan materijal za usporavanje plamena. U kombinaciji sa gore navedenim karakteristikama, silika gel se *** * koristi u industriji kućnih električnih aparata zaptivke ili gumeni delovi, kao što su električni čajnik, pegla, gumeni delovi mikrotalasne pećnice; Zaptivke ili gumeni dijelovi u elektronskoj industriji, kao što su ključevi mobilnih telefona, udarne pločice u DVDS-u, brtve u spojevima kablova, itd.; Brtvi na svim vrstama zaliha u kontaktu sa ljudskim tijelom, kao što su boce za vodu, dispenzeri za vodu, itd. 3 Ljepilo sa fluorom (FKM ili Vtion) Također poznat kao fluorni elastomer, je visokopolimer koji sadrži atome fluora na atomima ugljika u glavni i bočni lanac. Od ranih 1950-ih, Sjedinjene Države i bivši Sovjetski Savez počeli su razvijati fluorirane elastomere. Prvi pušten u proizvodnju američki DuPont i 3M kompanije vtionA i KEL-F nakon pola stoljeća razvoja, fluorni elastomer otpornosti na toplinu, srednje otpornosti, otpornosti na niske temperature i proces i drugi aspekti su postigli brzi razvoj i formirali seriju proizvoda. Ljepilo sa fluorom ima odličnu otpornost na toplinu, otpornost na ozon i razna svojstva hidrauličkog ulja. Radna temperatura u vazduhu je -40 ~ 250 ℃, a radna temperatura u hidrauličnom ulju je -40 ~ 180 ℃. Zbog obrade, vezivanja i niskotemperaturnih performansi fluorne gume su lošije od obične gume, cijena je skuplja, pa se više koristi u visokotemperaturnim medijima za koje nije kompetentna obična guma, ali ne i za neke otopine fosfatnih estera. 4 EPDM (EPDM) To je terpolimer etilena, propilena i male količine nekonjugiranih dien alkena. Italija je 1957. godine ostvarila industrijsku proizvodnju etilen i propilen kopolimer gume (binarni EPC kaučuk). Godine 1963. DuPONT je dodao malu količinu nekonjugiranog kružnog diena kao treći monomer na bazi binarnog etilen propilena i sintetizirao nisko nezasićeni etilen propilen ternarni sa dvostrukim vezama na molekularnom lancu. Budući da je molekularna okosnica još uvijek zasićena, EPDM zadržava izvrsna svojstva binarnog EPDM-a dok postiže svrhu vulkanizacije. Epdm guma ima odličnu otpornost na ozon, u koncentraciji ozona od 1*10-6 okolina još uvijek ne puca 2430 sati; Dobra otpornost na koroziju: dobra stabilnost na alkohol, kiseline, jake alkalije, oksidanse, deterdžente, životinjska i biljna ulja, ketone i neke lipide (ali u loživom ulju na bazi nafte, ekspanzija hidrauličkog ulja je ozbiljna, ne može raditi u kontaktu s mineralnim uljem okruženje); Odlična otpornost na toplinu, može se koristiti na temperaturi od -60 ~ 120 ℃ dugo vremena; Ima dobru vodootpornost i sposobnost električne izolacije. Epdm guma prirodne boje je bež, dobre elastičnosti. 5 Poliuretanski elastomer To je polimer napravljen od poliizocijanata i polieter poliola ili poliester poliola ili/i poliola malih molekula, poliamina ili vode i drugih produživača lanca ili umrežača. Godine 1937., profesor Otto Bayer iz Njemačke prvi je otkrio da se poliuretan može proizvesti dodatkom poliizocijanata i poliolnih spojeva i na osnovu toga je ušao u industrijsku primjenu. Temperaturni opseg poliuretanskog elastomera je od -45℃ do 110℃. Ima visoku elastičnost i čvrstoću, odličnu otpornost na habanje, otpornost na ulje, otpornost na zamor i udarce u širokom rasponu tvrdoće. Posebno za ulje za podmazivanje i lož ulje, ima dobru otpornost na bubrenje i poznat je kao "guma otporna na habanje". Poliuretanski elastomer ima odlične sveobuhvatne performanse, koristi se u metalurgiji, nafti, automobilskoj industriji, preradi minerala, zaštiti vode, tekstilu, štamparstvu, medicini, sportu, prehrambenoj industriji, građevinarstvu i drugim industrijskim sektorima. 6 Politetrafluoroetilen (PTFE) Teflon (engleska skraćenica Teflon ili [PTFE,F4]), poznat je kao/obično poznat kao "plastični kralj", kineski trgovački nazivi "teflon", "teflon" (teflon), "teflon", "teflon ", "teflon", "teflon" i tako dalje. Izrađen je od tetrafluoretilena polimerizacijom polimernih jedinjenja, odlične hemijske stabilnosti, otpornosti na koroziju (jedna je od svetskih otpornosti na koroziju, relativno je dobar materijal, pored rastopljenog metala natrijuma i tečnog fluora, podnosi sve druge hemikalije, ključanje u vodi rega se ne može mijenjati, *** se koristi u svim vrstama potrebe za otpornost na kiseline i alkalije i organske rastvarače), zaptivanje, visoko podmazivanje neljepljivo, električna izolacija i dobra otpornost na starenje, odlična temperaturna otpornost (može raditi u + 250℃ do -180℃ temperatura duže vreme). Sam teflon nije toksičan za ljude, ali se smatra da je amonijum perfluorooktanoat (PFOA), jedna od sirovina koja se koristi u procesu proizvodnje, potencijalno toksičan. Temperatura je -20 ~ 250℃ (-4 ~ +482°F), što omogućava iznenadno hlađenje i iznenadno zagrijavanje, ili naizmjenični rad na toplom i hladnom. Pritisak -0,1 ~ 6,4Mpa (puni vakuum do 64kgf/cm2)