Causes i solucions de l'òxid de la vàlvula d'acer inoxidable

Causes i solucions de l'oxidació de la vàlvula d'acer inoxidable Aquesta norma especifica la composició química, les propietats mecàniques, els requisits tècnics, les proves i la inspecció de peces de fosa d'acer inoxidable per a vàlvules d'ús general. Aquesta norma s'aplica a peces de fosa d'acer inoxidable, com ara vàlvules de pressió, brides i accessoris de canonada utilitzats en ambients corrosius i d'alta temperatura. El productor de fosa ha de fer una anàlisi de la composició química a cada forn per determinar el contingut d'element especificat. En l'anàlisi s'han d'utilitzar els blocs de prova abocats al mateix forn. Quan es mostren esqueixos de perforació, s'han de prendre d'almenys 6,5 mrr: per sota de la superfície. Els resultats de l'anàlisi han de complir els requisits de la Taula 1 i s'informaran al Demandant o al seu **. 1 Gamma Aquesta norma especifica la composició química, les propietats mecàniques, els requisits tècnics, les proves i la inspecció de peces de fosa d'acer inoxidable per a vàlvules d'ús general. Aquesta norma s'aplica a peces de fosa d'acer inoxidable, com ara vàlvules de pressió, brides i accessoris de canonada utilitzats en ambients corrosius i d'alta temperatura. 2 Documents normatius de referència Els termes dels documents següents es converteixen en termes d'aquesta Norma per referència a aquesta Norma. Per a les citacions datades, totes les esmenes posteriors (excepte les errates) o esmenes no són aplicables a aquesta Norma, però, es recomana a les parts dels acords d'aquesta Norma que exploren l'ús de versions d'aquests documents. Per a referències sense data, les seves versions són aplicables a aquesta norma. Mètode de mostreig de mostres per a l'anàlisi química d'acer GB/T 222 i desviació admissible de la composició química acabada d'acer GB/T 223 (totes les parts). I mètode d'anàlisi química d'aliatge GB/T 228 Materials metàl·lics -- Mètode de prova de tracció a temperatura ambient (GB/T 228-2002, cqv ISO 6892:199R) GB/T 2100 Fundicions d'acer resistents a la corrosió per a propòsits generals (GB/T 2100-2002, eqv ISO11972:1998) GB/T 1334 (totes les parts) Mètodes de prova de corrosió per a acer inoxidable GB/T 5613 d'acer fos. Mètode de representació GB/T 5677 Acer fos -- Mètode per a la classificació de radiografies i negatius (GB/T 56771985, neq JCSS G2) Toleràncies dimensionals i toleràncies de mecanitzat per a peces de fosa (GB/T 6414-1999, eqv ISO 8062:1994) per a la detecció de defectes ultrasònics i la qualificació de qualitat de peces de fosa d'acer GB/T7233 -- a 1987.neq BS 6208:1982) GB/T 9443 peces de fosa d'acer - Mètode de classificació per a proves de penetració i defectes que mostren marques GB/T 9452 forn de tractament tèrmic -- determinació de la zona de calefacció efectiva GB/T 11351 tolerància al pes de fosa GB/T 13927 Prova general de pressió de la vàlvula (GB/T 13927-1 1992, neq ISO 5208 1982) GB/T 15169 soldadura per fusió d'acer avaluació periòdica de les habilitats del soldador (GB/T 15169- 2003, ISO/DIS 9606-1.> Avaluació del procés de soldadura del recipient a pressió d'acer JB/T 4708 Requisits de qualitat d'aspecte de peces de fosa d'acer de vàlvula JB/T 7927 ASTM A351/A351M: 2000 Especificació per austenític, austenític ferrític (bifàsic) fos d'acer Parts 3 Requisits tècnics 3.1 Colada L'acer s'ha de fondre mitjançant un forn d'arc elèctric, un forn d'inducció o altres mètodes de refinament secundari, que determinarà el productor de la fosa. 3.2 Tipus d'acer de fosa i composició química 3.2.1 La composició química de la fosa ha de complir amb les disposicions de la Taula 1. 3.2.2 Anàlisi química 3.2.2.1 Subanàlisi del forn de fosa Els productors de fosa haurien de fer una anàlisi de la composició química de cada subforn per determinar el contingut de l'element especificat. En l'anàlisi, s'han d'utilitzar els blocs de prova abocats al mateix forn. Quan es mostren esqueixos de perforació, s'han de prendre d'almenys 6,5 mrr: per sota de la superfície. Els resultats de l'anàlisi han de complir els requisits de la Taula 1 i s'informaran al Demandant o al seu **. 3.2.2.2 Anàlisi dels productes acabats L'anàlisi dels productes acabats la pot fer el mateix demandant, des de cada forn, cada lot o cada mostra de fosa del seu perfecte. Quan es mostren esqueixos de perforació, generalment s'han de prendre d'almenys 6,5 mm per sota de la superfície i, quan el gruix de la fosa és inferior a 12 mm, s'ha de prendre la part central. Els resultats de l'anàlisi compliran les disposicions de la taula 1 i la desviació admissible de l'anàlisi complirà les disposicions de GB/T222. La desviació permesa de l'anàlisi del producte acabat no es pot utilitzar com a base d'acceptació de la fàbrica de fosa. 3.2.2.3 Anàlisi d'arbitratge El mètode de mostreig d'anàlisi química ha de seguir les regulacions de (}B/T 222, i l'anàlisi d'arbitratge de la composició química ha de seguir les regulacions de GB/T 223. 3.3 Propietats mecàniques Les propietats mecàniques de les peces de fosa han de s'ajusta a les estipulacions de la Taula 2. 3.4 Tractament tèrmic El tractament tèrmic ha de complir els requisits de la Taula 2, forn de tractament tèrmic amb instrument d'alta temperatura, d'acord amb les disposicions de GB/T 9452 controlar eficaçment la temperatura del forn 3.5 Requisits de qualitat 3.5.1 Mida de fosa Les peces de fosa s'ajustaran als requisits de forma, mida i desviació dels dibuixos i models proporcionats pel demandant. Si el dibuix no s'indica, els requisits de desviació de la mida s'ajustaran als requisits del grau de precisió de fosa corresponent de GB/T 6414. La tolerància de pes de fosa ha de complir amb GB/T 11351. 3.5.2 Superfície de fosa La superfície de la fosa s'ha d'inspeccionar d'acord amb JB/T 7927 i els requisits del contracte de comanda. No hi haurà defectes superficials com ara sorra, pell d'òxid i esquerdes. 3.5.3 Reparació de soldadura 3.5.3.1 Els soldadors de peces de fosa de reparació de soldadura han de superar l'examen d'acord amb els requisits de (GB/T 15169) i tenir els certificats de qualificació corresponents. L'avaluació del procés de soldadura s'ha de dur a terme d'acord amb els requisits de JB 4708. 3.5.3.2 No es permet reparar la fosa amb cap dels següents defectes: a) Defectes que no es permetin reparar segons els plànols o el contracte de comanda. ; b) Els que tenen porus de bresca; c) Les fuites de la prova de pressió dels productes acabats i la qualitat no es poden garantir després de la reparació de la soldadura; d) Els temps de reparació de la soldadura d'una mateixa peça no seran superiors a 2 vegades. 1 2 pàgina següent Causes i solucions de l'oxidació de la vàlvula d'acer inoxidable Un, motius d'oxidació de la vàlvula d'acer inoxidable Investigueu si la vàlvula d'acer inoxidable es pot oxidar, primer podeu col·locar la mateixa vàlvula en un entorn diferent per verificar la comparació, en general, si l'acer inoxidable la vàlvula es col·loca en un entorn relativament sec, després de molt de temps, la vàlvula no només és nova, sinó que tampoc no s'oxida, però si la vàlvula es col·loca a l'aigua de mar que conté molta sal, no s'oxidarà en pocs dies, Es pot veure que la resistència a la corrosió i la resistència a l'òxid de les vàlvules d'acer inoxidable també s'han de limitar per l'ús del medi ambient. A més, a partir de les característiques de la pròpia vàlvula d'acer inoxidable, no s'oxida perquè hi ha una capa de pel·lícula d'òxid rica en crom a la superfície per evitar els àtoms d'oxigen externs i altres partícules causades per la invasió de danys a l'objecte, de manera que tingui les característiques de l'òxid, però quan la pel·lícula està danyada per factors ambientals, com àtoms d'oxigen als ions de ferro lliure, la vàlvula d'acer inoxidable produirà òxid. Hi ha moltes raons per a la destrucció de la pel·lícula de la superfície de la vàlvula d'acer inoxidable, que resulta en òxid, algunes pel·lícules i altres partícules d'elements metàl·lics o reacció electroquímica de pols, alhora que l'aire humit com a mitjà, la formació d'un cicle de micro bateria, fer òxid superficial d'acer inoxidable, també pot ser una pel·lícula de superfície d'acer inoxidable en contacte directament amb àcids, àlcalis i altres líquids corrosius, causats per la corrosió, etc. neteja d'objectes, mantenir neta la superfície de la vàlvula. Dos, solució d'òxid de la vàlvula d'acer inoxidable Aleshores, com us assegureu que la superfície del metall és sempre brillant i no es corroeix? Sanjing Valve Manufacturing Co., LTD. Suggeriments del personal professional i tècnic: 1. Cal netejar i fregar la superfície decorativa d'acer inoxidable amb freqüència, eliminar els accessoris i eliminar els factors externs que causen modificacions. 2. La zona de la vora del mar ha d'utilitzar acer inoxidable 316, el material 316 pot resistir la corrosió de l'aigua de mar. 3. La composició química d'alguns tubs d'acer inoxidable al mercat no pot complir els estàndards nacionals corresponents, fins a 304 requisits de material. Per tant, també provocarà òxid, cosa que requereix que l'usuari triï acuradament la construcció del producte de fabricants de renom i punts d'atenció de construcció per evitar la construcció de rascades i contaminants adherits, construcció d'acer inoxidable sota l'estat de pel·lícula. Però amb l'extensió del temps, el líquid de pasta residual d'acord amb la vida útil de la pel·lícula, després de la construcció de la pel·lícula s'ha d'eliminar quan es renta la superfície i l'ús d'eines d'acer inoxidable i eines públiques de neteja general d'acer, per tal de no deixar que les estelles de ferro s'enganxin s'han de netejar. S'ha de prestar atenció a evitar que els fàrmacs de neteja de luxe magnètics i de pedra altament corrosius entrin en contacte amb la superfície d'acer inoxidable, si el contacte s'ha de rentar immediatament. Després de la construcció, s'ha d'utilitzar detergent neutre i aigua per rentar el ciment, la pols i la cendra adherits a la superfície.