Parleu sobre la diferència entre les vàlvules d'acer forjat i fos per al resum dels tipus d'error de fuites de vàlvules d'acer inoxidable

Parleu sobre la diferència entre les vàlvules d'acer forjat i fos per a les vàlvules d'acer inoxidable resum dels tipus d'error de fuites L'acer fos es refereix a tot tipus de peces de fosa d'acer produïdes pel mètode de fosa. Un tipus d'aliatge de fosa. L'acer fos es divideix en tres categories: acer al carboni fos, acer de baix aliatge fos i acer especial fos. L'acer fos s'utilitza principalment en la fabricació d'algunes formes complexes, difícils de forjar o tallar i requereixen peces d'alta resistència i plasticitat. L'acer de forja es refereix a diversos materials de forja i peces forjades produïdes pel mètode de forja. Les peces d'acer forjat tenen una qualitat superior a les peces d'acer fos, poden suportar grans impactes, plasticitat, duresa i altres aspectes de les propietats mecàniques també són superiors a les peces d'acer fos, de manera que totes les peces importants de la màquina haurien d'estar fetes de peces d'acer forjat. L'acer fos es refereix a tot tipus de peces de fosa d'acer produïdes pel mètode de fosa. Un tipus d'aliatge de fosa. L'acer fos es divideix en tres categories: acer al carboni fos, acer de baix aliatge fos i acer especial fos. L'acer fos s'utilitza principalment en la fabricació d'algunes formes complexes, difícils de forjar o tallar i requereixen peces d'alta resistència i plasticitat. L'acer de forja es refereix a diversos materials de forja i peces forjades produïdes pel mètode de forja. Les peces d'acer forjat tenen una qualitat superior a les peces d'acer fos, poden suportar grans impactes, plasticitat, duresa i altres aspectes de les propietats mecàniques també són superiors a les peces d'acer fos, de manera que totes les peces importants de la màquina haurien d'estar fetes de peces d'acer forjat. Diferència de la vàlvula d'acer forjat i la vàlvula d'acer fos: la qualitat de la vàlvula d'acer forjat és millor que la de la vàlvula d'acer fos, pot suportar una gran força d'impacte, plasticitat, duresa i altres aspectes de les propietats mecàniques són superiors a l'acer fos, però el diàmetre nominal és relativament petit, generalment en DN50 per sota. El grau de pressió de la vàlvula de fosa és relativament baix, la pressió nominal que s'utilitza habitualment per a PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Graus de vàlvules d'acer forjat: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, etc. L'acer fos s'utilitza principalment en la fabricació d'algunes formes complexes, difícils de forjar o tallar i requereixen peces d'alta resistència i plasticitat. La fosa és una formació líquida i la forja és un procés de deformació plàstica, la peça de formació de forja pot millorar l'estructura interna de l'organització, bones propietats mecàniques, gra uniforme, s'ha de forjar una peça difícil important, la fosa provocarà segregació, defectes organitzatius, és clar, La fosa té els seus avantatges, la formació de forja de peces complexes no és fàcil d'obrir el motlle, ha pres la fosa. Vàlvula de forja (vàlvula d'acer forjat) Introducció: 1. La forja es pot dividir en: (1) Forja en mode tancat (forja de matriu). La forja es pot dividir en forja en matriu, forja rotativa, encapçalament en fred, extrusió, etc. El full metàl·lic es col·loca a la matriu de forja amb una forma determinada per obtenir la forja. Segons la temperatura de deformació, es pot dividir en forja en fred (la temperatura de forja és la temperatura normal), forja calenta (la temperatura de forja és inferior a la temperatura de recristal·lització del metall en blanc) i forja en calent (la temperatura de forja és superior a la temperatura de recristal·lització). (2) Forja oberta (forja lliure). Hi ha dues maneres de forjar manual i forja mecànica. El full metàl·lic es col·loca entre els dos blocs d'enclusa superior i inferior (ferro) i la força d'impacte o pressió s'utilitza per deformar el blanc metàl·lic per obtenir les forjades necessàries. 2, la forja és un dels dos components de la forja, la càrrega mecànica és alta, les condicions de treball severes de les peces importants, l'ús de forjats, la forma de les peces de soldadura enrotllables senzilles disponibles, excepte la placa de perfil. Els forats de soldadura i la fosa solta de materials metàl·lics es poden eliminar mitjançant la forja. 3, l'elecció correcta de la relació de forja per millorar la qualitat del producte i reduir els costos té una gran relació. Els materials de forja són principalment acer al carboni, acer inoxidable i acer aliat. La relació de forja es refereix a la relació entre l'àrea de la secció transversal del metall abans de la deformació i l'àrea de la secció de la matriu després de la deformació. L'estat original dels materials inclou el lingot, la barra, el metall líquid i la pols metàl·lica. 4. Les propietats mecàniques de les peces forjades són generalment millors que les de les peces de fosa dels mateixos materials. La forja és un mètode de processament per obtenir una determinada forma i mida amb millors propietats mecàniques mitjançant l'aplicació de pressió a la peça metàl·lica amb maquinària de forja i premsat per fer que la peça metàl·lica produeixi una deformació plàstica. Vàlvula de fosa (vàlvula d'acer fos) 1, hi ha molts tipus de fosa, segons el mètode de modelatge de fosa de sorra ordinària i fosa especial: ① Colada de sorra ordinària, inclosa sorra seca, sorra humida i sorra d'enduriment químic 3 tipus. (2) La fosa especial, segons el material de fosa, es pot dividir en fosa especial de mineral i fosa especial de materials metàl·lics; fosa especial amb metall com a material de fosa, que inclou: fosa a pressió, fosa de motlle metàl·lic, fosa a baixa pressió, fosa contínua, fosa centrífuga, etc. La fosa especial amb sorra mineral natural com a material de motlle inclou: fosa verídica, fosa d'inversió, fosa de closca al taller de fosa. , fosa de fang, fosa a pressió negativa, fosa de ceràmica, etc. 2. La fosa és una mena de tecnologia de treball en calent de metall. La producció de fosa té millors propietats mecàniques completes, una adaptabilitat més àmplia de la producció de fosa i un baix cost en blanc. 3. La fosa és el procés bàsic de la indústria de fabricació de maquinària moderna. Es tracta de fondre el metall en líquid i abocar-lo al motlle de fosa. 4. El procés de fosa normalment inclou: (1) Preparar el motlle de fosa (el motlle utilitzat per fer que el metall líquid es converteixi en una fosa sòlida, la qualitat del motlle de fosa afecta directament la qualitat de la fosa), el motlle de fosa segons el nombre d'ús pot ser dividit en tipus d'un sol ús, tipus múltiple i tipus a llarg termini, motlle de fosa segons el material: tipus de metall, tipus de sorra, tipus de fang, tipus de ceràmica, tipus de grafit, etc. ② Fusió i fosa de metall fos, metall colat principalment ferro colat , acer al carboni i acer inoxidable, etc.; (3) Tractament i inspecció de fosa, el tractament de fosa inclou matèries estranyes i nucli de la superfície de fosa, tractament de les protuberàncies (mòlta de rebaves, tall i abocament d'alçades i tractament de costures, etc.), tractament tèrmic de fosa, conformació, mecanitzat en brut i tractament d'òxid, etc. 5, les deficiències del mode de producció de fosa, la fosa produirà soroll, gasos i pols nocius i contaminarà el medi ambient, i els materials necessaris (com ara materials de modelatge, metall, combustible, fusta, etc.) i equips (com la fabricació de nuclis). màquina, forn metal·lúrgic, màquina d'emmotllament, màquina de barreja de sorra, màquina de granallada, etc.) més. 6. L'acer fos es divideix en tres categories: acer al carboni fos, acer de baix aliatge fos i acer especial fos. ① Acer al carboni fos. Acer fos amb carboni com a element d'aliatge principal i petites quantitats d'altres elements. Contingut de carboni inferior al 0,2% per a la fosa d'acer baix en carboni, contingut de carboni 0,2% ~ 0,5% per a la fosa d'acer al carboni mitjà, contingut de carboni superior al 0,5% per a la fosa d'acer d'alt carboni. Amb l'augment del contingut de carboni, augmenta la força i la duresa de l'acer al carboni fos. L'acer al carboni fos té una alta resistència, plasticitat i duresa, baix cost, utilitzat en maquinària pesada per fabricar peces per suportar grans càrregues, com ara bastidor de màquina de laminació, base de premsa hidràulica, etc. En el material rodant ferroviari per a la fabricació de gran força i peces de suport d'impacte com ara coixí, marc lateral, rodes i acoblador, etc. ② Colada d'acer de baix aliatge. Acer fos que conté manganès, crom, coure i altres elements d'aliatge. La quantitat total d'elements d'aliatge és generalment inferior al 5%, la qual cosa té una major resistència a l'impacte i pot obtenir millors propietats mecàniques mitjançant el tractament tèrmic. La fosa d'acer de baix aliatge té un millor rendiment que l'acer al carboni, pot reduir la qualitat de les peces i millorar la vida útil. ③ fosa d'acer especial. Els acers fosos aliats refinats per adaptar-se a necessitats especials són d'una gran varietat, normalment contenen un o més elements d'alta aliatge per obtenir una propietat determinada. Per exemple, l'acer alt en manganès que conté un 11% ~ 14% de manganès pot suportar el desgast per impactes i s'utilitza principalment per a peces resistents al desgast de maquinària de mineria i maquinària d'enginyeria. Acer inoxidable amb crom o níquel crom com a element d'aliatge principal, utilitzat en condicions de corrosió o d'alta temperatura per sobre de 650 ℃ peces de treball, com ara cossos de vàlvules químiques, bombes, contenidors o carcassa de turbines de gran capacitat. Resum dels tipus de fallada per a les fuites de la vàlvula d'acer inoxidable La superfície de segellat de la vàlvula d'acer inoxidable és principalment d'acer inoxidable. En el procés de mòlta, a causa de la selecció incorrecta de materials de mòlta i mètodes de mòlta incorrectes, no només redueix l'eficiència de producció de la vàlvula, sinó que també afecta la qualitat del producte. Segons les característiques dels materials d'acer inoxidable, la selecció de materials amb una forta intensitat de treball i resistència al desgast i en el processament de la trituració abrasiva encara afecten la qualitat del producte. La vàlvula per a la mòlta de la peça és, en primer lloc, la nidificació de l'eina de mòlta, i després amb l'ajuda de partícules abrasives i líquid de mòlta barrejat compost d'agent de mòlta per aconseguir el propòsit del processament de mòlta. La força de mòlta es refereix a la força que actua sobre la superfície de la unitat de mòlta, que s'aplica a l'eina i la força que actua sobre la superfície processada a través de les partícules abrasives. Si la pressió és massa petita, l'efecte de mòlta és molt petit. L'augment de la pressió, l'efecte de mòlta es millorarà i l'eficiència de mòlta es millorarà. Tanmateix, quan la pressió augmenta fins a un cert valor, es produeix el fenomen de saturació i l'eficiència de mòlta generalment arriba a un gran valor. Si la pressió per unitat d'àrea continua augmentant, l'eficiència disminueix. El problema de fuites de la vàlvula d'acer inoxidable no es pot subestimar, fem un petit resum dels problemes següents, espero que sigui útil per al vostre procés d'ús: 1. Fuga de connexió de la vàlvula d'acer inoxidable En primer lloc, cal comprovar si la vàlvula i el cargol de connexió de la vàlvula està estret. Si no estan ajustats, l'anell de la junta i la superfície de la ranura de segellat de la brida no es combinen completament, cosa que sovint provoca fuites. Comproveu els cargols i les femelles en seqüència i premeu tots els cargols fins que els anells de juntes estiguin ben comprimits. En segon lloc, s'ha de comprovar la mida i la precisió de l'anell de la junta i la superfície de la ranura de segellat de la brida. Si la mida de la superfície de contacte de segellat és incorrecta o massa rugosa, l'anell de junta s'ha de reparar o actualitzar. A més, comproveu si hi ha corrosió, forats de sorra, forats de sorra o impureses a la superfície de contacte de l'anell de la junta i la ranura de segellat de la brida. Si hi ha aquests defectes, s'ha de reparar, reparar o netejar en conseqüència. 2. Fuites de la coberta de la vàlvula d'acer inoxidable Fuites de la coberta de la vàlvula, que es manifesten principalment en la fuita dels segells d'embalatge. En primer lloc, comproveu si el segell està seleccionat correctament i si coincideix amb la ranura de segellat. Si hi ha aquests problemes, substituïu l'anell de segellat o repareu la ranura de segellat. En segon lloc, comproveu si les peces de segellat apareixen rebaves, fractures, torsió i altres fenòmens, aquest cas per substituir les peces de segellat. A més, comproveu si la superfície de segellat de cada ranura de segellat és rugosa o té altres defectes. Si hi ha defectes, s'han d'eliminar els defectes o actualitzar les peces danyades. La coberta o el suport de la vàlvula té un embalatge per segellar per compressió. S'ha de comprovar la instal·lació d'aquests embalatges. Si es troba que l'embalatge superior i inferior està instal·lat cap per avall, s'ha de treure i tornar a instal·lar d'acord amb el mètode correcte. A més, comproveu si la precisió de la superfície de contacte dels segells compleix els requisits especificats. 3. Fuga decent de la cavitat del cos de la vàlvula d'acer inoxidable Cos de la vàlvula en el procés de fosa, de vegades hi haurà forats de sorra, forats de sorra i altres defectes de fosa, és difícil de trobar en el procés de mecanitzat, un cop s'aplica la pressió, la fosa oculta s'exposaran els defectes. En aquest cas, cal reparar la soldadura, reparar o actualitzar. 4. Fuga de la placa de la vàlvula del seient de la vàlvula d'acer inoxidable Les fuites a la placa del seient són habituals quan s'instal·len o donen servei a les vàlvules. En general, es pot dividir en dues categories: una és la fuita de la superfície de segellat, l'altra és la fuita de l'arrel de l'anell de segellat. En primer lloc, s'ha de comprovar la precisió del contacte de la superfície de segellat entre el seient i la placa de la vàlvula. La superfície de segellat ha de ser com a mínim amolada. Si es troba que la precisió de la superfície és massa rugosa, s'hauria de treure i tornar a rectificar. En segon lloc, comproveu si hi ha picades, sagnats, forats de sorra, esquerdes i altres defectes a la superfície de segellat. En aquest cas, cal substituir la placa de la vàlvula o el seient. Per al seient amb molla de pressió, s'ha de comprovar l'elasticitat de la molla de pressió per complir els requisits. Si l'elasticitat es debilita, s'ha d'actualitzar la molla de pressió. A més, comproveu si la connexió en forma de T entre la placa de la vàlvula i la tija de la vàlvula està massa fluixa, donant lloc a la inclinació de la placa de la vàlvula en el procés de compressió. En aquest cas, la placa de la vàlvula s'ha de treure i ajustar a la mida adequada. L'obertura interna del cos de la vàlvula és fàcil d'entrar a la inspecció de soldadura, llimades de ferro, impureses i altres cossos estranys durant el procés d'instal·lació. Aquests articles diversos s'han de netejar abans de la instal·lació. Si us oblideu de netejar o netejar a fons, la placa de la vàlvula es tancarà a menys de la profunditat i les fuites esperades, en aquest cas, traieu el cos de la vàlvula per tornar a netejar. El seient de la vàlvula d'acer inoxidable s'ha d'instal·lar amb la millor eina d'instal·lació, i el seient s'ha de comprovar per assegurar-se que està instal·lat al seu lloc. Si la rosca no es cargola a la profunditat desitjada, hi haurà fuites al seient. En aquest cas, el seient s'ha de tornar a instal·lar amb la millor eina.