Aquest article presenta les idees tècniques del desenvolupament de vàlvules de galvanoplastia

Aquest article presenta les idees tècniques del desenvolupament de vàlvules de galvanoplastia Tres iuans d'etilè propilè anell de cautxú de segellat de la targeta de tubs de foc, 63-65 Shaw A, 15MPA, pressió constant inferior al 25% del disseny compost rendible. El segellat de fluids (gas, líquid) és una tecnologia general necessària en diversos camps industrials, no només la construcció, petroquímica, construcció naval, fabricació de maquinària, energia, transport, protecció del medi ambient i altres indústries no poden prescindir de la tecnologia de segellat, l'aviació, l'aeroespacial i altres avantguardes. les indústries estan estretament relacionades amb la tecnologia de segellat. El camp d'aplicació de la tecnologia de segellat és molt avançat. Tots els dispositius que impliquen emmagatzematge de fluids, transport i conversió d'energia tenen problemes de segellat. En primer lloc, determineu els indicadors de rendiment dels avantatges i desavantatges dels materials de segellat 1 Propietats de tracció Les propietats de tracció són les primeres propietats que s'han de tenir en compte per als materials de segellat, inclosa la resistència a la tracció, la tensió d'allargament constant, l'allargament a la ruptura i la deformació a llarg termini a la ruptura. La resistència a la tracció és la tensió relativament gran d'una mostra des de la tracció fins a la fractura. L'esforç d'allargament constant (mòdul d'allargament constant) és l'esforç assolit a l'allargament especificat. L'allargament és la deformació de la mostra sota una força de tracció especificada i és la relació entre l'increment de l'allargament i la longitud original. L'allargament al trencament és l'allargament de la mostra al trencament. La deformació per tracció llarga és la deformació residual entre les marques després de la fractura per tracció. 2 La duresa La duresa indica la capacitat del material de segellat per resistir la força externa al material de segellat, també és una de les propietats bàsiques del material de segellat. La duresa del material està relacionada amb altres propietats fins a cert punt. Com més gran sigui la duresa, més gran és la resistència, més petit és l'allargament, millor és la resistència al desgast i pitjor és la resistència a la baixa temperatura. 3 Rendiment de compressió Els segells de goma solen estar en estat comprimit. A causa de la viscoelasticitat dels materials de cautxú, la pressió disminuirà amb el temps quan es comprimeix, la qual cosa es manifesta com la relaxació de l'estrès de compressió. Després d'eliminar la pressió, no pot tornar a la forma original, que es manifesta com a deformació per compressió durant molt de temps. Aquest fenomen és més evident a alta temperatura i medi d'oli, que està directament relacionat amb la durabilitat de la capacitat de segellat del producte de segellat. 4 Rendiment a baixa temperatura Per mesurar les característiques de baixa temperatura dels segells de goma, s'introdueixen els dos mètodes següents per provar el rendiment a baixa temperatura: (1) Temperatura de retracció a baixa temperatura: el material de segellat s'estira fins a una certa longitud i després es fixa, es refreda ràpidament. per sota de la temperatura de congelació, arribar a l'equilibri, alliberar la peça de prova i, a un ritme determinat de temperatura, registrar la retracció del patró del 10%, 30%, 50% i 70% de la temperatura a TR10, TR30, TR50, TR70. L'estàndard de material pren TR10 com a índex, que està relacionat amb la temperatura fràgil del cautxú. (2) Flexió a baixa temperatura: després de congelar la mostra al temps especificat a la temperatura baixa especificada, es doblega recíprocament segons l'angle especificat i els avantatges i desavantatges de la capacitat de segellat del segell després de l'acció repetida de la dinàmica S'estudia la càrrega a baixa temperatura. 5 Materials de segellat de resistència a l'oli o mitjana, a més del contacte amb la base del petroli, els èsters dobles, l'oli de greix de silicona, a la indústria química de vegades també contacten àcids, àlcalis i altres mitjans corrosius. A més de la corrosió en aquests medis, a alta temperatura també comportarà l'expansió i la reducció de la força, la reducció de la duresa; Al mateix temps, s'extreuen plastificants i material soluble del material de segellat, donant lloc a una reducció de massa, reducció de volum, provocant fuites. Generalment a una temperatura determinada, després d'haver submergit en el medi durant diverses vegades, la qualitat, el volum, la resistència, l'allargament i la duresa del canvi es determinen per avaluar els avantatges i els inconvenients de la resistència a l'oli o la resistència mitjana del material de segellat. 6 Resistència a l'envelliment El material de segellat per oxigen, ozó, calor, llum, humitat, tensió mecànica provocarà un deteriorament del rendiment, conegut com l'envelliment dels materials de segellat. La resistència a l'envelliment (també coneguda com a resistència a la intempèrie) es pot expressar pel canvi de força, allargament i duresa del patró d'envelliment després de l'envelliment. Com més petita sigui la taxa de canvi, millor serà la resistència a l'envelliment. Nota: RESISTÈNCIA TEMPORAL es refereix als productes de plàstic a causa de la llum solar, els canvis de temperatura, el vent i la pluja i altres condicions externes de la influència, i l'aparició d'esvaïments, decoloració, esquerdes, pols i disminució de la força i una sèrie de fenòmens d'envelliment. Entre ells, la radiació ultraviolada és el factor clau per afavorir l'envelliment del plàstic. En segon lloc, s'introdueix el material dels segells de vàlvules d'ús habitual 1 Cautxú nitril butadiè (NBR) És un copolímer irregular de butadiè i monòmer d'acrilonitril sintetitzat per polimerització en emulsió. La seva fórmula d'estructura molecular és la següent: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, cautxú nitril butadiè** es va desenvolupar a Alemanya ja l'any 1930. És un copolímer de butadiè i 25% acrilonitril. A causa de la seva resistència a l'envelliment, la resistència a la calor i la resistència al desgast són millors que el cautxú natural, la indústria del cautxú ha prestat més atenció. Durant la Segona Guerra Mundial, amb el ràpid desenvolupament d'armes i equips, la demanda de cautxú de nitril resistent a la calor i al petroli com a materials de preparació per a la guerra va augmentar molt. Fins ara, més de 20 països han produït NBR, amb una producció anual de 560.000 tones, que representen el 4,1% del cautxú sintètic total del món. A causa de la seva excel·lent resistència a la calor, resistència a l'oli i propietats mecàniques, ara s'ha convertit en el principal producte de cautxú resistent a l'oli, que representa al voltant del 80% de la demanda de tots els cautxú resistents a l'oli. El cautxú nitril butadiè a la dècada de 1950 ha tingut un gran desenvolupament, fins ara hi ha més de 300 marques, segons el contingut d'acrilonitril, en un rang de contingut d'acrilonitril del 18% al 50% es pot dividir en: El contingut d'acrilonitril era del 42% per extremadament. Grau de nitril alt, 36% a 41% per grau de nitril alt, 31% a 35% per grau de nitril mitjà alt, 25% a 30% per grau de nitril mitjà i menys del 24% per grau de nitril baix. L'ús industrial relativament gran és nitril de grau baix de nitril -18 (combinat amb un contingut d'acrilonitril del 17% ~ 20%), nitril de grau mitjà de nitril -26 (combinat amb un contingut d'acrilonitril del 27% ~ 30%), butanitril de grau alt de nitril -40 (combinat amb un contingut d'acrilonitril del 36% ~ 40%). L'augment del contingut d'acrilonitril pot millorar significativament la resistència a l'oli i la resistència a la calor de NBR, però no és millor, perquè l'augment del contingut d'acrilonitril també reduirà el rendiment a baixa temperatura del cautxú. El cautxú nitril butadiè s'utilitza principalment en la fabricació d'oli hidràulic a base de petroli, oli lubricant, querosè i gasolina en el treball de productes de cautxú, la seva temperatura de treball és de -50-100 graus; El treball a curt termini es pot utilitzar per a 150 graus, a l'aire i la temperatura de treball anticongelant glicerina d'etanol de -45-100 graus. La resistència a l'envelliment del nitril és pobra, quan la concentració d'ozó és alta, s'envellirà i s'esquerdarà ràpidament, i no és adequat per a treballs a llarg termini en aire a alta temperatura, ni pot funcionar en l'oli hidràulic de resistència al foc d'èster de fosfat. Característiques físiques generals del cautxú de nitril butadiè: (1) el cautxú de nitril és generalment negre, el color es pot ajustar segons les necessitats del client, però ha d'augmentar alguns costos i pot afectar l'ús del cautxú. (2) El cautxú de nitril té un lleuger gust d'ou podrit. (3) Segons les característiques de resistència a l'oli del cautxú de nitril i l'ús del rang de temperatura per determinar si el material del segell és cautxú de nitril. Cautxú de silicona (Si o VMQ) És un polímer lineal amb unitat d'enllaç Si-O (-Si-O-Si) com a cadena principal i grup orgànic com a grup lateral. A causa del desenvolupament de l'aviació, l'aeroespacial i altres indústries d'avantguarda, hi ha una necessitat urgent de materials de segellat de cautxú resistents a altes temperatures i baixes temperatures. L'ús primerenc de cautxú natural, butadiè, cloropré i altres cautxú generals no pot satisfer les necessitats del desenvolupament industrial, de manera que a principis de la dècada de 1940 als Estats Units dues empreses van començar a produir cautxú de silicona dimetil, és el primer cautxú de silicona. El nostre país també va investigar amb èxit i es va posar en producció a principis dels anys 60. Després de dècades de desenvolupament, la varietat, el rendiment i el rendiment del gel de sílice s'han desenvolupat molt. Les principals característiques del gel de sílice: (1) rendiment d'estabilitat a alta temperatura del gel de sílice de resistència a la calor. Es pot utilitzar a 150 ℃ durant molt de temps, el rendiment no canviarà significativament; Pot funcionar durant més de 10.000 hores contínues a 200 ℃ i fins i tot es pot utilitzar durant un temps curt a 350 ℃. (2) Resistència al fred El gel de sílice de fenil baix i el gel de sílice de fenil mitjà tenen una bona elasticitat a baixa temperatura quan el coeficient de resistència al fred és superior a 0,65 a -60 ℃ i -70 ℃. La temperatura general del gel de sílice és de -50 ℃. (3) la resistència a l'oli i la resistència química del gel de sílice a l'etanol, ** i altres dissolvents polars i la tolerància a l'oli alimentari és molt bona, només provoquen una petita expansió, les propietats mecàniques no es reduiran; La tolerància del gel de sílice a la baixa concentració d'àcid, àlcali i sal també és bona. Quan es col·loca en una solució d'àcid sulfúric al 10% durant 7 dies, la taxa de canvi de volum és inferior a l'1% i les propietats mecàniques no canvien bàsicament. Però el gel de sílice no és resistent a l'àcid sulfúric concentrat, àlcali, tetraclorur de carboni i toluè i altres dissolvents no polars. (4) forta resistència a l'envelliment, el gel de sílice té una resistència evident a l'ozó i la resistència a la radiació no és comparable a la del cautxú normal. (5) Propietats dielèctriques El gel de sílice té una resistivitat de volum molt alta (1014 ~ 1016 ω cm) i el seu valor de resistència es manté estable en un ampli rang. Apte per al seu ús com a material aïllant en condicions d'alta tensió. (6) El gel de sílice de rendiment ignífug no es cremarà immediatament en cas d'incendi, i la seva combustió produeix menys gas tòxic, i els productes després de la combustió formaran ceràmica aïllant, de manera que el gel de sílice és un excel·lent material retardant de flama. En combinació amb les característiques anteriors, el gel de sílice s'utilitza *** * en segells de la indústria d'electrodomèstics o peces de cautxú, com ara bullidor elèctric, ferro, peces de cautxú per a microones; Segells o peces de goma a la indústria electrònica, com ara claus de telèfons mòbils, coixinets d'impacte en DVDS, segells en juntes de cables, etc.; Segells de tot tipus de subministraments en contacte amb el cos humà, com ara ampolles d'aigua, dispensadors d'aigua, etc. 3 Cola de fluor (FKM o Vtion) També coneguda com a elastòmer de fluor, és un alt polímer que conté àtoms de fluor en els àtoms de carboni del cadena principal i cadena lateral. Des de principis de la dècada de 1950, els Estats Units i l'antiga Unió Soviètica van començar a desenvolupar elastòmers fluorats. El primer posat en producció és el vtionA i KEL-F de la companyia nord-americana DuPont i 3M després de mig segle de desenvolupament, l'elastòmer de fluor en resistència a la calor, resistència mitjana, resistència a baixa temperatura i procés i altres aspectes han aconseguit un desenvolupament ràpid i han format una sèrie de productes. La cola de fluor té una excel·lent resistència a la calor, resistència a l'ozó i una varietat de propietats d'oli hidràulic. La temperatura de funcionament de l'aire és de -40 ~ 250 ℃ i la temperatura de funcionament de l'oli hidràulic és de -40 ~ 180 ℃. A causa del processament, l'enllaç i el rendiment a baixa temperatura del cautxú fluor és pitjor que el cautxú general, el preu és més car, de manera que s'utilitza més en mitjans d'alta temperatura per als quals el cautxú general no és competent, però no per a algunes solucions d'èster de fosfat. 4 EPDM (EPDM) És un terpolímer d'etilè, propilè i una petita quantitat d'alquens diènics no conjugats. El 1957, Itàlia va realitzar la producció industrial de cautxú copolímer d'etilè i propilè (cautxú EPC binari). L'any 1963, DuPONT va afegir una petita quantitat de diè circular no conjugat com a tercer monòmer sobre la base de l'etilè propilè binari, i va sintetitzar etilè propilè ternari poc insaturat amb dobles enllaços a la cadena molecular. Com que la columna vertebral molecular encara està saturat, l'EPDM conserva les excel·lents propietats de l'EPDM binari alhora que aconsegueix el propòsit de la vulcanització. El cautxú Epdm té una excel·lent resistència a l'ozó, a la concentració d'ozó d'1 * 10-6 l'entorn encara no es trenca durant 2430 hores; Bona resistència a la corrosió: bona estabilitat a l'alcohol, àcid, àlcali fort, oxidants, detergents, olis animals i vegetals, cetones i alguns lípids (però en el petroli a base de petroli, l'expansió de l'oli hidràulic és greu, no pot treballar en contacte amb l'oli mineral). medi ambient); Excel·lent resistència a la calor, es pot utilitzar a una temperatura de -60 ~ 120 ℃ durant molt de temps; Té una bona resistència a l'aigua i capacitat d'aïllament elèctric. El color natural del cautxú Epdm és beix, bona elasticitat. 5 Elastòmer de poliuretà És un polímer fet de poliisocianat i polièter poliol o polièster poliol o/i poliol de molècules petites, poliamina o aigua i altres estensors o reticulants de cadena. El 1937, el professor Otto Bayer d'Alemanya va descobrir per primera vegada que el poliuretà es podia produir mitjançant l'addició de poliisocianats i compostos de poliols, i sobre aquesta base, va entrar en aplicació industrial. El rang de temperatura de l'elastòmer de poliuretà és de -45 ℃ a 110 ℃. Té una gran elasticitat i resistència, excel·lent resistència al desgast, resistència a l'oli, resistència a la fatiga i resistència als cops en una àmplia gamma de duresa. Especialment per a l'oli lubricant i el fuel, té una bona resistència a la inflació i es coneix com a "goma resistent al desgast". L'elastòmer de poliuretà té un excel·lent rendiment integral, s'ha utilitzat en metal·lúrgia, petroli, automoció, processament de minerals, conservació d'aigua, tèxtil, impressió, medicina, esports, processament d'aliments, construcció i altres sectors industrials. 6 Politetrafluoroetilè (PTFE) Tefló (abreviatura anglesa Teflon o [PTFE,F4]), es coneix com a/comunament conegut com a "rei plàstic", noms comercials xinesos "Tefló", "Tefló" (Tefló), "Tefló", "Tefló". ", "Tefló", "Tefló" i així successivament. Està fet de tetrafluoretilè per polimerització de compostos polimèrics, amb una excel·lent estabilitat química, resistència a la corrosió (és un dels materials de resistència a la corrosió del món relativament bons, a més del metall fos de sodi i fluor líquid, pot suportar tots els altres productes químics, bullint a l'aigua). rega no pot canviar, *** s'utilitza en tot tipus de necessitat de resistir àcids i dissolvents àlcalis i orgànics), segellat, alta lubricació no adhesiva, aïllament elèctric i bona resistència a l'envelliment, excel·lent resistència a la temperatura (pot funcionar en + Temperatura de 250 ℃ a -180 ℃ durant molt de temps). El tefló en si no és tòxic per als humans, però es creu que el perfluorooctanoat d'amoni (PFOA), una de les matèries primeres utilitzades en el procés de producció, és potencialment tòxic. La temperatura és de -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ + 482 °F), permetent un refredament sobtat i un escalfament sobtat, o un funcionament alternant en fred i calor. Pressió -0,1 ~ 6,4Mpa (buit total fins a 64 kgf/cm2)