Selecció del mode d'accionament de la vàlvula, per conèixer la solució de les fuites de la vàlvula

Selecció del mode d'accionament de la vàlvula, per conèixer la solució de les fuites de la vàlvula La selecció del mode d'accionament de la vàlvula es basa en: 1) el tipus, l'especificació i l'estructura de la vàlvula. 2) el moment d'obertura i tancament de la vàlvula (pressió de la canonada, diferència de pressió relativament gran de la vàlvula), empenta. 3) Compareu la temperatura ambient alta amb la temperatura del fluid. 4) Mode i freqüència d'ús. 5) Velocitat i temps d'obertura i tancament. 6) Diàmetre de la tija, moment del cargol, sentit de rotació. 7) Mode de connexió. 8) Paràmetres de la font d'alimentació: tensió d'alimentació elèctrica, nombre de fase, freqüència; Pressió de font d'aire pneumàtica; Mitjana pressió hidràulica. 9) Consideració especial: baixa temperatura, anticorrosió, a prova d'explosió, impermeable, prevenció d'incendis, protecció contra la radiació, etc. Entre tots els dispositius d'accionament de vàlvules, els dispositius elèctrics i pneumàtics de pel·lícula són els més utilitzats. Els dispositius elèctrics s'utilitzen principalment en vàlvules de circuit tancat; El dispositiu pneumàtic de pel·lícula fina s'utilitza principalment a la vàlvula de control. L'accionament electromagnètic s'utilitza principalment per a vàlvules de petit diàmetre. La unitat de manxa incrustada s'utilitza principalment en vàlvules de cursa de disc i mitjans corrosius i tòxics. Però el seu rang d'ús sovint està limitat pel dispositiu pilot auxiliar que controla la transmissió principal. Un requisit especial per a l'accionament de la vàlvula és la capacitat de limitar el parell o la força axial. El dispositiu elèctric de la vàlvula utilitza acoblaments limitadors de parell. En els dispositius d'accionament hidràulics i pneumàtics, la força relativa depèn de l'àrea efectiva del diafragma o pistó i de la pressió del medi de conducció. També es pot utilitzar una molla per limitar la força aplicada. Solucions a les fuites de la vàlvula Les fuites de la vàlvula s'han convertit en una de les principals fonts de fuites del dispositiu, per la qual cosa és molt important millorar la capacitat de prevenció de fuites de la vàlvula, evitar les fuites de la vàlvula, ha de dominar els coneixements bàsics de les peces de segellat de la vàlvula per evitar els mitjans. fuites ------ segellat de la vàlvula, aquesta és la màxima prioritat. El segellat és per evitar fuites, de manera que el principi de segellat de la vàlvula també és evitar la investigació de fuites. Hi ha dos factors principals que causen la fuita, un és el factor més important que afecta el rendiment del segellat, és a dir, hi ha un buit entre el parell de segellat, l'altre és que hi ha una diferència de pressió entre els dos costats del parell de segellat. El principi de segellat de la vàlvula també és del segellat de líquids, el segellat de gas, el principi de segellat del canal de fuites i el parell de segellat de la vàlvula i altres quatre aspectes a analitzar. 1. Estanquitat del líquid L'estanquitat d'un líquid ve determinada per la seva viscositat i tensió superficial. Quan el capil·lar amb fuites de la vàlvula s'omple de gas, la tensió superficial pot repel·lir o atraure líquid al capil·lar. I això forma l'angle tangent. Quan l'angle tangent és inferior a 90 °, el líquid s'injecta al tub capil·lar i es produeix una fuita. La causa de la fuita rau en les diferents propietats del medi. L'experimentació amb diferents mitjans, sota la mateixa condició, obtindrà resultats diferents. Podeu utilitzar aigua, aire, querosè, etc. Quan l'angle tangent sigui superior a 90°, també es produiran fuites. A causa de la relació amb la pel·lícula d'oli o cera a la superfície metàl·lica. Un cop dissoltes aquestes pel·lícules superficials, les característiques de la superfície metàl·lica canvien i el líquid, que prèviament era repel·lit, mullarà la superfície i es filtrarà. Tenint en compte la situació anterior, segons la fórmula de Poisson, el propòsit d'evitar les fuites o reduir les fuites es pot realitzar amb la condició de reduir el diàmetre capil·lar i la viscositat mitjana. 2. Estanquitat als gasos Segons la fórmula de Poisson, l'estanqueïtat als gasos està relacionada amb les molècules del gas i la viscositat del gas. La fuita és inversament proporcional a la longitud del capil·lar i la viscositat del gas, i proporcional al diàmetre del capil·lar i la força motriu. Quan el diàmetre del capil·lar i els graus mitjans de llibertat de les molècules de gas són els mateixos, les molècules de gas fluiran cap al capil·lar amb moviment tèrmic lliure. Per tant, quan fem la prova de segellat de la vàlvula, el medi ha de ser aigua per jugar el paper de segellat, amb aire o gas no pot jugar el paper de segellat. Fins i tot si reduïm el diàmetre capil·lar per sota de la molècula de gas per deformació plàstica, el flux del gas encara no es pot aturar. El motiu és que el gas encara es pot difondre a través de les parets metàl·liques. Per tant, quan fem la prova de gas, hem de ser més rigorosos que la prova de líquid. 3. Principi de segellat del canal de fuites El segell de la vàlvula es compon de dues parts, la rugositat, que es compon de la rugositat de la desigualtat repartida a la superfície de la forma d'ona i la ondulació de la distància entre els pics. Amb la condició que la força elàstica de la majoria de materials metàl·lics sigui baixa al nostre país, hem d'augmentar els requisits per a la força de compressió dels materials metàl·lics, és a dir, la força de compressió del material hauria de superar la seva elasticitat, si volem aconseguir la estat de segellat. Per tant, en el disseny de la vàlvula, el parell de segellat es combina amb una certa diferència de duresa. 4. Parell de segellat de la vàlvula El parell de segellat de la vàlvula és la part del seient i de la tanca de la vàlvula que es tanca quan estan en contacte entre si. La superfície de segellat metàl·lica és propensa a danyar-se pels mitjans de subjecció, corrosió dels mitjans, partícules de desgast, cavitació i erosió durant l'ús. Per exemple, les partícules de desgast, si les partícules de desgast que la rugositat de la superfície són petites, quan s'executa la superfície de segellat, la precisió de la superfície es millorarà i no es farà malament. Al contrari, empitjorarà la precisió de la superfície. Per tant, en la selecció de partícules de desgast, s'han de considerar de manera exhaustiva el material, les condicions de treball, la lubricitat i la corrosió de la superfície de segellat. Com a partícules de desgast, quan escollim segells, hem de tenir en compte de manera exhaustiva diversos factors que afecten el seu rendiment per tal de tenir la funció de prevenció de fuites. Per tant, s'han de seleccionar materials que resisteixin la corrosió, l'abrasió i l'erosió. En cas contrari, la manca d'algun dels requisits reduirà el seu rendiment de segellat **. Hi ha molts factors que afecten el segell de la vàlvula, principalment els següents: 1. Estructura d'accessoris de segellat Sota el canvi de temperatura o la força de segellat, l'estructura del parell de segellat canviarà. I aquest canvi afectarà i canviarà el parell de segellat entre la força, de manera que es redueix el rendiment del segell de la vàlvula. Per tant, a l'hora d'escollir segells, hem de triar segells amb deformació elàstica. Al mateix temps, presteu atenció a l'amplada de la superfície de segellat. El motiu és que la superfície de contacte del parell de segellat no és completament consistent. Quan augmenta l'amplada de la superfície de segellat, cal augmentar la força necessària per al segellat. 2. Pressió específica de la superfície de segellat La pressió específica de la superfície de segellat afecta el rendiment de segellat i la vida útil de la vàlvula. Per tant, la pressió de la superfície de segellat també és un factor molt important. En les mateixes condicions, massa pressió específica provocarà danys a la vàlvula, però massa poca pressió específica provocarà fuites de la vàlvula. Per tant, hem de tenir en compte plenament la pressió específica en el disseny de l'adequat. 3. Propietats físiques del medi Les propietats físiques del medi també afecten el rendiment del segell de la vàlvula. Aquestes propietats físiques inclouen la temperatura, la viscositat i la hidrofilicitat superficial. El canvi de temperatura no només afecta la relaxació del parell de segellat i la mida de les peces, sinó que també té una relació inseparable amb la viscositat del gas. La viscositat del gas augmenta o disminueix amb l'augment o la disminució de la temperatura. Per tant, per tal de reduir l'impacte de la temperatura en el rendiment de segellat de la vàlvula, hauríem de dissenyar el parell de segellat en un seient flexible i altres vàlvules amb compensació de calor. 4. Qualitat del parell de segellat La qualitat del segell es refereix principalment a la selecció de materials, la coincidència i la precisió de fabricació del control. Per exemple, el disc encaixa bé amb la cara de segellat del seient per millorar l'estanquitat. La característica de més ondulacions d'anells és que el seu rendiment de segellat de laberint és bo.