Advanced nga mga materyales nga seramik alang sa mapintas nga mga aplikasyon sa serbisyo

Walay pormal nga kahulugan sa serbisyo. Mahimong isipon nga nagtumong sa taas nga gasto sa pag-ilis sa balbula o sa mga kondisyon sa pagtrabaho nga makapakunhod sa kapasidad sa pagproseso.
Ang pangkalibutanon nga panginahanglan nga makunhuran ang mga gasto sa produksiyon sa proseso aron mapauswag ang ganansya sa tanan nga mga sektor nga nalambigit sa mapintas nga mga kahimtang sa serbisyo. Kini gikan sa lana ug gas, petrochemicals hangtod sa nuclear power ug power generation, pagproseso sa mineral ug pagmina.
Ang mga tigdesinyo ug mga inhenyero naningkamot nga makab-ot kini nga katuyoan sa lainlaing mga paagi. Ang labing angay nga pamaagi mao ang pagdugang sa oras ug kaepektibo pinaagi sa epektibo nga pagkontrol sa mga parameter sa proseso (sama sa epektibo nga pagsira ug na-optimize nga pagkontrol sa dagan).
Ang pag-optimize sa kaluwasan adunay hinungdanon usab nga papel, tungod kay ang pagkunhod sa gidaghanon sa mga kapuli mahimo’g magdala sa usa ka luwas nga palibot sa produksiyon. Dugang pa, ang kompanya nagtrabaho aron makunhuran ang mga kagamitan (lakip ang mga bomba ug mga balbula) nga imbentaryo ug kinahanglan nga paglabay. Sa samang higayon, ang mga tag-iya sa pasilidad nagpaabot og dako nga turnover gikan sa ilang mga kabtangan. Busa, ang dugang nga kapasidad sa pagproseso moresulta sa mas diyutay (apan mas dako nga diyametro) nga mga tubo ug kagamitan ug mas diyutay nga mga instrumento alang sa samang produkto nga sapa.
Gipakita niini nga dugang pa nga kinahanglan nga mas dako alang sa mas lapad nga mga diametro sa tubo, ang lain-laing mga sangkap sa sistema kinahanglan usab nga molahutay sa dugay nga pagkaladlad sa mapintas nga mga palibot aron makunhuran ang panginahanglan alang sa in-service nga pagpadayon ug pag-ilis.
Ang mga sangkap lakip ang mga balbula ug mga bola sa balbula kinahanglan nga lig-on aron mohaum sa gusto nga aplikasyon, apan mahimo usab nila nga mapalawig ang ilang kinabuhi. Bisan pa, ang panguna nga problema sa kadaghanan sa mga aplikasyon mao nga ang mga bahin sa metal nakaabot sa ilang mga limitasyon sa pasundayag. Kini nagpakita nga ang mga tigdesinyo mahimong mangitag mga alternatibo sa non-metallic nga mga materyales sa gikinahanglan nga mga aplikasyon, ilabi na ang mga seramik nga materyales.
Ang kasagarang mga parameter nga gikinahanglan sa pag-operate sa mga sangkap ubos sa mapintas nga mga kondisyon naglakip sa thermal shock resistance, corrosion resistance, fatigue resistance, katig-a, kusog, ug katig-a.
Ang kalig-on usa ka hinungdanon nga parameter, tungod kay ang mga sangkap nga dili kaayo lig-on mahimong mapakyas sa katalagman. Ang katig-a sa mga materyales nga seramik gihubit ingon ang pagbatok sa paglansad sa liki. Sa pipila ka mga kaso, kini mahimong masukod gamit ang indentation nga pamaagi aron makuha ang artipisyal nga taas nga kantidad. Ang paggamit sa usa ka kilid nga incision beam makahatag ug tukma nga resulta sa pagsukod.
Ang kalig-on adunay kalabutan sa katig-a, apan nagtumong sa usa ka punto diin ang usa ka materyal madaot sa katalagman kung gigamit ang stress. Kini kasagarang gitawag nga "modulus of rupture", nga nakuha pinaagi sa paghimo sa tulo ka punto o upat ka punto nga pagsukod sa kusog sa pagyukbo sa usa ka test rod. Ang bili sa tulo ka punto nga pagsulay kay 1% nga mas taas kay sa bili sa upat ka punto nga pagsulay.
Bisan kung daghang mga timbangan lakip ang katig-a sa Rockwell ug ang katig-a sa Vickers mahimong magamit sa pagsukod sa katig-a, ang sukdanan sa microhardness sa Vickers haom kaayo alang sa mga advanced nga materyales nga seramik. Ang katig-a nagbag-o sa proporsyon sa pagsukol sa pagsul-ob sa materyal.
Sa mga balbula nga naglihok sa usa ka cyclic nga paagi, ang kakapoy mao ang nag-unang kabalaka tungod sa padayon nga pag-abli ug pagsira sa balbula. Ang kakapoy mao ang sukaranan sa kusog. Labaw sa kini nga sukaranan, ang materyal lagmit nga mapakyas ubos sa normal nga kusog sa pagbaluktot.
Ang resistensya sa corrosion nagdepende sa operating environment ug sa medium nga adunay sulud nga materyal. Dugang pa sa "hydrothermal degradation", daghang mga advanced ceramic nga materyales ang labaw sa mga metal niini nga natad, ug ang pipila ka mga zirconia-based nga mga materyales moagi sa "hydrothermal degradation" human ma-expose sa high-temperature nga singaw.
Ang geometry, thermal expansion coefficient, thermal conductivity, katig-a ug kalig-on sa mga sangkap naapektuhan sa thermal shock. Kini nga lugar maayo sa taas nga thermal conductivity ug katig-a, aron ang mga sangkap sa metal mahimong epektibo nga molihok. Bisan pa, ang mga pag-uswag sa mga materyales nga seramik karon naghatag og madawat nga lebel sa resistensya sa thermal shock.
Ang mga advanced ceramics gigamit na sa daghang tuig ug sikat sa mga kasaligan nga mga inhenyero, mga inhenyero sa tanum ug mga tigdesinyo sa balbula nga nanginahanglan taas nga pasundayag ug taas nga kantidad. Sumala sa piho nga mga kinahanglanon sa aplikasyon, kini angay alang sa lainlaing mga pormulasyon sa lainlaing mga industriya. Bisan pa, upat ka abante nga seramiko ang hinungdanon sa natad sa pagpangayo nga mga balbula sa pagpadayon, lakip ang silicon carbide (SiC), silicon nitride (Si3N4), alumina ug zirconia. Ang mga materyales sa balbula ug balbula nga bola gipili sumala sa piho nga mga kinahanglanon sa aplikasyon.
Ang balbula naggamit sa duha ka nag-unang porma sa zirconia, nga adunay parehas nga thermal expansion coefficient ug stiffness sama sa steel. Ang magnesium oxide nga partially stabilized zirconia (Mg-PSZ) adunay pinakataas nga thermal shock resistance ug katig-a, samtang ang yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) mas gahi, apan delikado sa hydrothermal degradation.
Ang Silicon nitride (Si3N4) adunay lain-laing mga pormulasyon. Ang presyur sa gas sintered silicon nitride (GPPSN) mao ang labing kasagaran nga materyal nga gigamit alang sa mga balbula ug mga sangkap sa balbula. Gawas pa sa kasagaran nga kalig-on, kini usab adunay taas nga katig-a ug kusog, maayo kaayo nga thermal shock resistance ug thermal stability. Dugang pa, sa taas nga temperatura nga mga palibot sa singaw, ang Si3N4 mahimong mopuli sa zirconia aron mapugngan ang pagkadaot sa hydrothermal.
Uban sa mas estrikto nga badyet, ang concentrator makapili gikan sa SiC o alumina. Ang duha ka mga materyales adunay taas nga katig-a, apan dili mas gahi kaysa zirconia o silicon nitride. Kini nagpakita nga ang materyal mao ang kaayo angay alang sa static component aplikasyon, sama sa balbula liner ug balbula lingkoranan, kay sa bola o disc nga ubos sa mas taas nga stress.
Kung itandi sa mga materyales nga metal nga gigamit sa pagpangayo sa mga aplikasyon sa balbula (lakip ang ferrochrome (CrFe), tungsten carbide, Hastelloy ug Stellite), ang mga advanced nga materyales nga seramik adunay ubos nga katig-a ug parehas nga kusog.
Ang pagpangayo nga mga aplikasyon sa serbisyo naglakip sa paggamit sa mga rotary valves, sama sa butterfly valves, trunnion, floating ball valves ug springs. Sa ingon nga mga aplikasyon, ang Si3N4 ug zirconia adunay resistensya sa thermal shock, kalig-on ug kusog, ug mahimong mopahiangay sa labing gipangayo nga mga palibot. Tungod sa katig-a ug corrosion nga pagsukol sa materyal, ang kinabuhi sa serbisyo sa sangkap daghang beses kaysa sa sangkap nga metal. Ang uban nga mga benepisyo naglakip sa mga kinaiya sa pasundayag sa kinabuhi sa balbula, labi na sa mga lugar diin gipadayon ang mga kapabilidad sa pagputol ug pagkontrol.
Gipakita kini sa kaso sa usa ka 65mm (2.6 pulgada) nga balbula nga kynar/RTFE nga bola ug liner nga naladlad sa 98% sulfuric acid plus ilmenite, ang ilmenite nakabig ngadto sa titanium oxide nga pigment. Ang makadaot nga kinaiya sa media nagpasabut nga ang kinabuhi sa kini nga mga sangkap mahimong hangtod sa unom ka semana. Bisan pa, ang paggamit sa spherical valve trim (usa ka proprietary magnesium oxide nga partially stabilized zirconia (Mg-PSZ)) nga gigama sa Nilcra!" (Figure 1) adunay maayo kaayo nga katig-a ug resistensya sa corrosion ug gihatag sulod sa tulo ka tuig. Intermittent service, without any mamatikdan nga pagkasul-ob ug pagkagisi.
Sa linear valves (lakip ang angle valves, throttle valves o globe valves), zirconia ug silicon nitride angayan para sa valve plugs ug valve seats tungod sa "hard seal" nga mga kinaiya niini nga mga produkto. Sa susama, ang alumina mahimong gamiton sa pipila ka mga lining ug mga hawla. Pinaagi sa pagpares nga bola sa singsing sa lingkuranan, ang usa ka taas nga lebel sa pagbugkos mahimong makab-ot.
Alang sa kinauyokan sa balbula, lakip ang spool valve, inlet ug outlet o balbula nga bushing sa lawas, ang bisan unsang usa sa upat nga panguna nga mga materyales sa seramik mahimong magamit sumala sa mga kinahanglanon sa aplikasyon. Ang taas nga katig-a ug pagsukol sa kaagnasan sa materyal napamatud-an nga mapuslanon sa mga termino sa pasundayag sa produkto ug kinabuhi sa serbisyo.
Gamita ang DN150 butterfly valve nga gigamit sa Australian bauxite refinery isip pananglitan. Ang taas nga sulud sa silica sa medium hinungdan sa taas nga lebel sa pagsul-ob sa mga bushings sa balbula. Ang liner ug valve disc nga gigamit sa sinugdan gihimo sa 28% CrFe alloy ug milungtad lamang sa walo ngadto sa napulo ka semana. Bisan pa, tungod sa pagpaila sa mga balbula nga hinimo sa Nilcra!" zirconia (Figure 2), ang kinabuhi sa serbisyo gipataas sa 70 ka semana.
Tungod sa katig-a ug kalig-on niini, ang mga seramiko maayo nga nagtrabaho sa kadaghanan nga mga aplikasyon sa balbula. Bisan pa, kini ang ilang katig-a ug resistensya sa corrosion nga makatabang sa pagpalugway sa kinabuhi sa balbula. Sa baylo, kini nagdugang sa kaluwasan pinaagi sa pagkunhod sa downtime alang sa mga kapuli nga piyesa, pagkunhod sa kapital sa pagtrabaho ug imbentaryo, gamay nga pagdumala sa manual, ug pagkunhod sa leakage, sa ingon pagkunhod sa kinatibuk-ang gasto sa siklo sa kinabuhi.
Sulod sa dugay nga panahon, ang paggamit sa mga materyales nga seramik sa mga balbula nga adunay taas nga presyur mao ang usa sa mga nag-unang kabalaka, tungod kay kini nga mga balbula gipailalom sa taas nga axial o torsional load. Bisan pa, ang mga dagkong magdudula sa kini nga natad nagpalambo sa mga disenyo sa balbula sa balbula nga nagpauswag sa pagkaluwas sa actuation torque.
Ang laing dakong limitasyon mao ang gidak-on. Ang gidak-on sa pinakadako nga lingkoranan sa balbula ug pinakadako nga bola sa balbula (Figure 3) nga gihimo sa magnesia nga partially stabilized zirconia mao ang DN500 ug DN250, matag usa. Bisan pa, ang kadaghanan sa karon nga mga espesipiko mas gusto nga mogamit mga seramika aron makahimo mga bahin nga ang mga sukod dili molapas sa kini nga mga sukat.
Bisan kung napamatud-an na karon nga ang mga materyales nga seramik mahimong magamit ingon usa ka angay nga kapilian, adunay pipila ka yano nga mga panudlo nga sundon aron mapadako ang pasundayag niini. Ang mga seramik nga materyales kinahanglan nga gamiton una kung adunay panginahanglan sa pagpakunhod sa gasto. Sa sulod ug sa gawas kinahanglan nga likayan ang hait nga mga kanto ug konsentrasyon sa stress.
Ang bisan unsang potensyal nga thermal expansion mismatch kinahanglang tagdon sa panahon sa design phase. Aron makunhuran ang kapit-os sa singsing, kinahanglan nga tipigan ang seramik sa gawas kaysa sa sulod. Sa katapusan, ang panginahanglan alang sa mga geometric nga pagtugot ug pagtapos sa nawong kinahanglan nga konsiderahon pag-ayo, tungod kay kini nga mga pagtugot mahimo’g madugangan ang wala kinahanglana nga mga gasto.
Pinaagi sa pagsunod niini nga mga giya ug labing maayo nga mga gawi sa pagpili sa mga materyales ug pag-coordinate sa mga suppliers gikan sa sinugdanan sa proyekto, usa ka sulundon nga solusyon ang makab-ot alang sa matag gipangayo nga aplikasyon sa serbisyo.
Kini nga impormasyon nakuha, gisusi ug gipahiangay gikan sa mga materyales nga gihatag sa Morgan Advanced Materials.
Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. (Nobyembre 28, 2019). Ang mga advanced ceramic nga materyales nga angay alang sa seryoso nga mga aplikasyon sa serbisyo. AZoM. Gikuha gikan sa https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 niadtong Marso 9, 2021.
Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "Advanced ceramic nga mga materyales alang sa seryoso nga mga aplikasyon sa serbisyo". AZoM. Marso 9, 2021.
Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "Advanced ceramic nga mga materyales alang sa seryoso nga mga aplikasyon sa serbisyo". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (Na-access niadtong Marso 9, 2021).
Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. 2019. Advanced nga mga materyales nga seramik nga angay alang sa seryoso nga mga aplikasyon sa serbisyo. AZoM, ang oras sa pagtan-aw mao ang Marso 9, 2021, https://www.azom.com/article.aspx? ArtikuloID = 12305.
Si Elodie Verzoli mao ang product manager sa UHV solutions sa OSAY PHYSICS (usa ka subsidiary sa TOH). Giinterbyu siya bahin sa mga nag-unang gimbuhaton sa NanoSpace ug ngano nga nahimo kini nga hinungdanon nga bahin sa portfolio sa produkto sa TOH.
Sa kini nga interbyu, si Rohit Ramnath, senior nga inhenyero sa produkto sa AZoM ug Master Bond, naghisgot sa hilisgutan sa pagtambal sa nawong ug kung ngano nga girekomenda ang labing kaayo nga pagdikit.
Niini nga interbyu, ang AZoM ug TRB operations manager nga si Francis Arthur naghisgot bahin sa mga solusyon sa transportasyon sa TRB ug sa mga composite nga produkto niini.
Ang X500-25BC-600 usa ka compact desktop set-top box compression tester. Kini adunay 4 ka balanse nga load cells aron mapalambo ang katukma ug dili patas nga pag-agwanta sa load. Ang pagkontrol sa kompyuter ug kusog nga servo drive mahimong makab-ot ang impresibo nga katukma.
Ang Evactron U50 Plasma Detergent gidisenyo alang sa mga pasilidad nga gusto nga mogamit usa ka wired touch panel interface sa programa sa paglimpyo sa mga parameter.
Ang Thermo Scientific!" Ang MIC-6 multi-instrument calibrator mao ang hingpit nga komplemento sa nanguna sa industriya nga TVA2020, nga nagpauswag sa katukma ug makadaginot sa oras aron ma-optimize ang pag-monitor sa pagsunod sa LDAR.
Gigamit namo ang cookies aron mapalambo ang imong kasinatian. Pinaagi sa pagpadayon sa pag-browse niini nga website, miuyon ka sa among paggamit sa cookies. Dugang impormasyon.