Gihisgutan ang prinsipyo sa proseso sa electroplating sa gate valve

Gihisgutan ang prinsipyo sa proseso sa electroplating sa gate valve

Ang nag-unang hinungdan sa pag-crack sa power plant valve body sa cobalt base alloy spray welding kasagaran taas nga valve stiffness. Sa welding nga operasyon, ang arko makamugna og usa ka solubilization pool, nga nagpadayon sa pagtunaw ug pagpainit sa welding nga posisyon, ug ang temperatura paspas nga mius-os human sa welding, ug ang tinunaw nga metal mo-condenses aron makahimo og welding. Kung ang temperatura sa pagpainit ubos, ang temperatura sa welding layer kinahanglan nga paspas nga pagkunhod. Ubos sa pasiuna sa paspas nga pagpabugnaw sa welding layer, ang pagkunhod sa rate sa welding layer mas paspas kaysa sa pagkunhod sa balbula nga lawas. Ubos sa aksyon sa ingon nga kapit-os, ang welding layer ug ang orihinal nga materyal dali nga nagporma sa internal nga tensile stress, ug ang welding layer nabuak. Ang kondisyon sa pagtrabaho sa balbula sa estasyon sa kuryente kasagaran 540¡æ taas nga temperatura nga alisngaw, mao nga ang nag-unang materyal sa balbula sa ganghaan mao ang 25 o 12crmov, balbula nga lawas.. mao nga ang nag-unang materyal sa ganghaan balbula mao ang 25 o 12crmov, ug ang hilaw nga materyal sa balbula sa lawas spray welding mao ang cobalt-base haluang metal d802(sti6) welding wire.
Ang d802 nagpares sa edcocr -A sa gb984 nga detalye, nga katumbas sa ercocr -A sa aws.
Ang d802 nga hilaw nga materyales mahimong padayon nga ablihan ug sirado gikan sa ultra-high pressure ug taas nga temperatura nga trabaho, nga adunay maayo kaayo nga pagsukol sa pagsul-ob, pagbatok sa epekto, pagsukol sa oksihenasyon, pagsukol sa kaagnasan ug pagsukol sa cavitation.
Ang weld metal sa ErCoCr-A electrode ug filler wire cladding sa Aws specification gihulagway sa usa ka subeutectic nga mekanismo nga naglangkob sa mga 13% chromium cementite eutectic network nga gipang-apod-apod sa Cochromium-tungsten ion crystal substrate. Ang resulta usa ka hingpit nga pagsagol sa pagsukol sa hilaw nga materyal sa mubu nga kadaot sa stress ug ang kalig-on nga gikinahanglan aron mapugngan ang epekto sa pipila nga mga matang sa pag-agos sa proseso.
Ang kobalt nga haluang metal adunay maayo nga pagsukol sa metal - metal nga pagsul-ob, labi na ang pagsukol sa scratch ubos sa taas nga karga.
Ang lig-on nga komposisyon sa haluang metal sa substrate makahatag og mas maayo nga pagsukol sa kaagnasan ug pagsukol sa oksihenasyon.
Kung ang tinunaw nga metal sa kobalt-based nga haluang naa sa init nga kahimtang (sulod sa 650¡æ), ang kusog niini dili mous-os pag-ayo. Sa diha nga ang temperatura mosaka sa ibabaw sa 650¡æ, ang kusog niini mokunhod pag-ayo. Kung ang temperatura mobalik sa normal nga kahimtang sa temperatura, ang kusog niini mobalik sa una nga katig-a.
Sa tinuud, kung ang orihinal nga materyal nagdala sa pagtambal sa kainit sa post-welding, ang pasundayag sa nawong dili dali makadaot. Ang balbula sa estasyon sa kuryente kinahanglan nga i-spray sa cobalt-based alloy sa tunga nga lungag sa balbula nga lawas aron mahimo ang taas nga presyur nga gate valve nga nawong pinaagi sa arc welding. Tungod kay ang nawong naa sa lawom nga bahin sa tunga nga lungag sa balbula nga lawas, ang spray welding lagmit nga hinungdan sa mga depekto sama sa welding noddle ug crack.
Ang proseso sa pagsulay sa mabaw nga lungag spray welding d802 gihimo pinaagi sa pagprodyus ug pagproseso sa mga sample kon gikinahanglan. Ang hinungdan sa dali nga pagtipas makita sa link sa pagsulay sa proseso.
¢Ù Welding nga materyal sa ibabaw nga polusyon sa kinaiyahan.
¢Ú Ang welding nga mga materyales mosuhop sa kaumog.
¢Û Ang orihinal nga materyal ug metal nga pangpuno adunay daghang mga hugaw ug mantsa sa lana.
¢Ü Ang welding position stiffness sa valve body dako pinaagi sa electric welding (labi na dn32 ~ 50mm).
(5) Ang teknolohikal nga sumbanan sa pagpainit ug post-welding heat treatment dili makatarunganon.
Ang proseso sa welding dili makatarunganon.
¢ß welding materyal nga pagpili mao ang dili makatarunganon. Ang nag-unang hinungdan sa pag-crack sa power plant valve body sa cobalt base alloy spray welding kasagaran taas nga valve stiffness. Sa welding nga operasyon, ang arko makamugna og usa ka solubilization pool, nga nagpadayon sa pagtunaw ug pagpainit sa welding nga posisyon, ug ang temperatura paspas nga mius-os human sa welding, ug ang tinunaw nga metal mo-condenses aron makahimo og welding. Kung ang temperatura sa pagpainit ubos, ang temperatura sa welding layer kinahanglan nga paspas nga pagkunhod. Ubos sa pasiuna sa paspas nga pagpabugnaw sa welding layer, ang pagkunhod sa rate sa welding layer mas paspas kaysa sa pagkunhod sa balbula nga lawas. Ubos sa aksyon sa ingon nga kapit-os, ang welding layer ug ang orihinal nga materyal dali nga nagporma sa internal nga tensile stress, ug ang welding layer nabuak. Ang mga anggulo sa bevel kinahanglan nga gidili sa paghimo sa mga posisyon sa welding.
Ang temperatura sa pagpainit ubos kaayo, ug ang kainit dali nga gipagawas sa panahon sa operasyon sa welding.
Ang solid nga layer nga temperatura ubos kaayo, ang welding layer nga refrigeration speed kusog kaayo alang sa spray welding nga hilaw nga materyales.
Ang welding nga materyal nga cobalt base alloy mismo adunay taas nga pula nga katig-a, kung nagtrabaho sa 500 ~ 700¡æ, ang kusog makapadayon sa 300 ~ 500hb, apan ang ductility niini gamay, ang pagsukol sa liki huyang, dali nga makahimo og kristal nga mga liki o bugnaw nga mga liki, busa kini kinahanglan nga init sa dili pa welding.
Ang temperatura sa pagpainit nagdepende sa gidak-on sa workpiece, ug ang kinatibuk-ang sakup sa pagpainit mao ang 350-500¡æ.
Ang welding electrode coating kinahanglang huptan nga wala pa magwelding aron malikayan ang pagsuyop sa kaumog.
Atol sa welding, ang cake giluto sa 150¡æ sulod sa 1 ka oras ug dayon ibutang sa welding wire insulation cylinder.
Ang arc r Anggulo sa mabaw nga lungag spray welding welding kinahanglan nga ingon ka dako kutob sa mahimo, kasagaran r¡Ý3mm, kon ang proseso motugot.
dn10 ~ 25mm kalibre balbula lawas mahimong welded pinaagi sa gikan sa ubos sa mabaw nga lungag uban sa welding wire, aron sa pagsiguro nga ang solid nga layer temperatura ¡Ý250*(2, sa tunga-tunga sa arko, arc sa hinay nga speed nga gihisgotan welding wire.
Ang workpiece sa produkto gipainit sa hudno (250¡æ) hangtod sa 350 10 20¡æ sa wala pa welding. Pagkahuman sa 1.5 ka oras nga pagbulag sa kainit, gihimo ang welding.
Sa samang higayon kontrola ang solid nga temperatura sa layer ¡Ý250c, spray welding ang tanan nga katapusan sa welding scar. Human sa welding, ang balbula nga lawas kinahanglan nga diha-diha dayon ibutang sa hudno (450¡æ) alang sa kainit insulation ug insulation. Sa diha nga ang temperatura sa batch o ang welding temperatura sa hudno mapalong sa 710¡À20¡æ, ang kainit insulation ug insulation gihimo alang sa 2h ug unya refrigerated uban sa hudno. Kung ang pagkontrol sa temperatura dn labaw pa sa 32mm, ang balbula nga lawas kinahanglan nga welded sa au nga porma una aron masulbad ang problema sa dili patas nga pagkamaunat tungod sa sobra nga pagkagahi human sa pag-spray sa welding sa cobalt-based alloy. Sa wala pa ang operasyon sa spray welding, ang workpiece sa produkto gilimpyohan, ang workpiece sa produkto gibutang sa hudno (kontrol sa temperatura mao ang 250¡æ), gipainit sa 450 ~ 500¡æ, insulasyon sa kainit ug gihuptan sulod sa 2 ka oras, ug gipahibalo ang welding .
Una, spray weld ang nawong gamit ang cobalt-based alloy welding wire, ug tapuson ang scar welding sa matag layer. Sa samang higayon, kontrola ang temperatura tali sa mga lut-od ¡Ý250¡æ, ug i-spray ang weld sa scar pagkahuman sa tanan.
Dayon ilisan ang martensitic stainless steel wire (high cr, ni relative content stainless steel wire) aron weld ang U-shaped weld. Human makompleto ang electric welding sa balbula nga lawas, kini ibutang dayon ngadto sa hudno (450¡æ) para sa heat insulation ug heat preservation. Human sa pagkompleto sa electric welding niini nga batch o hudno, ang temperatura ipataas ngadto sa 720¡À20¡æ alang sa pagpalong.
Ang rate sa pagpainit mao ang 150¡æ/h, ug ang insulasyon sa kainit gitipigan sulod sa 2 ka oras.
Electroplating tank naglangkob sa duha ka electrical nga lebel, ang kinatibuk-ang produkto workpiece ingon sa cathode, switching gahum access human sa pagtukod sa electrostatic uma sa taliwala sa duha ka mga aspeto, ubos sa impluwensya sa electrostatic uma metal ions o thiocyanogen gamut ngadto sa cathode pagbalhin, ug duol sa cathode nawong sa paghimo sa gitawag nga double layer, Niini nga kaso, ang konsentrasyon sa ion sa palibot sa cathode mas gamay kay sa rehiyon nga naglikay sa cathode, nga mahimong mosangpot sa layo nga pagbalhin sa ion.
Metal positibo nga ions o thiocyanogen nga gipagawas sa pagpagawas sa mga komplikadong mga ion, sumala sa double layer ug moabut sa ibabaw sa cathode sa pagmugna oxidation reaksyon sa pagporma sa metal molekula.
Electroplating proseso electroplating kasaysayan mao ang medyo sayo, ang nawong nga proseso sa pagtambal sa sinugdanan sa research ug development mao ang nag-una sa pagsugat sa mga tawo corrosion pagpugong ug dayandayan kinahanglan.
Sa bag-ohay nga mga tuig, uban sa kalamboan sa industriyalisasyon ug sa siyensiya ug teknolohiya, ang padayon nga kalamboan sa bag-ong mga proseso sa produksyon, ilabi na sa pagtunga sa pipila ka mga bag-o nga coating nga mga materyales ug composite plating teknolohiya nga sa hilabihan gayud gipalapad ang aplikasyon kapatagan sa ibabaw nga proseso sa pagtambal, ug gihimo kini nga mahimong usa ka kinahanglanon nga bahin sa disenyo sa ibabaw nga engineering.
Ang proseso sa electroplating usa sa mga teknolohiya sa metal electrodeposition. Kini usa ka proseso sa pagkuha sa metal nga alluvium sa solid nga nawong pinaagi sa electrolysis. Ang katuyoan niini mao ang pagbag-o sa mga kinaiya sa nawong sa solidong hilaw nga materyales, pagpaayo sa hitsura, pagpauswag sa resistensya sa kaagnasan, pagsul-ob sa pagsukol ug pagsukol sa friction, o pag-andam sa metal cladding nga adunay espesyal nga mga kinaiya sa komposisyon. Paghatag talagsaon nga elektrikal, magnetic, optical, thermal ug uban pang mga kinaiya sa nawong ug uban pang mga kabtangan sa proseso.
Sa kinatibuk-an sa pagsulti, Ang proseso sa metal electrodeposition sa cathode gilangkuban sa mosunod nga mga proseso1) Ang proseso sa pagbalhin sa kainit sa pre-plated positive ions o sa ilang thiocyanogen roots sa lithium battery electrolyte ngadto sa cathode (product work piece) ibabaw o sa nawong sa pagbalhin tungod sa kalainan sa konsentrasyon2) ang proseso sa pagkakabig sa nawong sa metal nga positibo nga mga ion o ang ilang mga thiocyanogen nga mga gamot sa ibabaw sa lebel sa kuryente ug sa likido nga layer duol sa nawong sa proseso sa reaksyon sa oksihenasyon, sama sa pagkakabig sa thiocyanogen ligand o pagkunhod sa numero sa koordinasyon3) photocatalytic proseso metal ions o thiocyanogen sa cathode sa pagkuha electron, ngadto sa metal molekula 4) bag-ong yugto sa proseso sa pagporma nga mao ang pagporma sa usa ka bag-ong hugna, sama sa pagporma sa metal o aluminum subong. Ang tangke sa electroplating naglangkob sa 2 nga lebel sa elektrisidad, ang kinatibuk-ang workpiece sa produkto ingon ang cathode, pagbalhin sa pag-access sa suplay sa kuryente pagkahuman sa pagtukod sa usa ka electrostatic field tali sa duha nga mga aspeto, ubos sa impluwensya sa electrostatic field metal ions o thiocyanogen root sa pagbalhin sa cathode, ug duol sa cathode nawong sa paghimo sa gitawag nga double layer, unya ang cathode naglibot ion konsentrasyon mao ang ubos pa kay sa ion konsentrasyon sa dapit aron sa paglikay sa cathode, Kini mahimong mosangpot sa layo nga pagbalhin sa mga ions.
Metal positibo nga ions o thiocyanogen nga gipagawas sa pagpagawas sa mga komplikadong mga ion, sumala sa double layer ug moabut sa ibabaw sa cathode sa pagmugna oxidation reaksyon sa pagporma sa metal molekula.
Ang kalisud sa pag-charge ug pag-discharge sa mga positibo nga ion sa matag punto sa ibabaw sa cathode dili parehas. Sa node ug acute Angle sa kristal, ang kasamtangan nga intensity ug electrostatic aksyon mas dako pa kay sa ubang mga posisyon sa kristal. Sa samang higayon, ang molecular unsaturated fat nga nahimutang sa crystal node ug acute Angle adunay mas taas nga adsorption capacity. Ug dinhi ang bayad ug pag-discharge niini nga site nagporma sa lattice constant sa mga molekula ngadto sa metal. Ang gipalabi nga pag-charge ug pagdiskarga nga lugar sa kini nga positibo nga ion mao ang mata sa adunay sapaw nga metal nga kristal.
Samtang ang mga mata molapad ubay sa kristal, usa ka layer sa monatomic nga pagtubo ang naporma konektado sa usa ka eksternal nga hagdan sa ekonomiya. Tungod kay ang lattice kanunay nga nawong sa cathode metal naglangkob sa usa ka ground stress gipalapad pinaagi sa lattice kanunay nga pwersa, ang mga atomo anam-anam nga gilakip sa ibabaw sa cathode okupar lamang ang bahin nga padayon sa molekular nga istruktura sa substrate metal (cathode), sa walay pagtagad sa kalainan. sa lattice kanunay nga geometry ug mga detalye tali sa substrate nga metal ug sa coating metal. Kung ang molekular nga istruktura sa coating metal lahi ra kaayo sa substrate, ang pagtubo nga crystallization parehas sa molekular nga istruktura sa pundasyon, ug dayon anam-anam nga magbag-o sa kaugalingon nga medyo lig-on nga istruktura sa molekula. Ang molekular nga istruktura sa electroalluvium nagdepende sa crystallographic nga mga kinaiya sa natipon nga metal mismo, ug ang istruktura sa organisasyon nagdepende sa mga precondition sa proseso sa electrocrystallization sa usa ka sukod. Ang pagkakomplikado sa alluvium nagdepende sa bug-os sa konsentrasyon sa ion, pagbayloay sa kasamtangan ug sa ibabaw nga surfactant, ug ang kristal nga gidak-on sa electrocrystal nagdepende sa kadaghanan sa konsentrasyon sa surfactant sa ibabaw.
Duha ka, single metal plating proseso single metal plating nagtumong sa plating solusyon sa lamang sa usa ka matang sa metal ions, human sa plating sa pagporma sa usa ka metal taklap nga paagi.
Ang kasagarang mga proseso sa single metal plating nag-una naglakip sa hot dip galvanizing, copper plating, nickel plating, stainless steel plating, tin plating ug tin plating, ug uban pa, nga dili lamang magamit isip steel parts ug uban pang anti-corrosion, apan adunay function usab. sa disenyo sa dekorasyon ug pagpaayo sa mga kinaiya sa pagka-malleability.
Ang standard electrode potensyal sa zinc mao ang -0.76v. Alang sa steel substrate, ang zinc coating usa ka subanodic oxidation coating, nga kasagarang gigamit aron malikayan ang corrosion sa steel. Ang proseso sa electrogalvanizing gibahin sa duha ka mga kategorya: physical hot dip galvanizing ug hot dip galvanizing nga walay cyanide.
Pisikal nga init ituslob galvanizing gihulagway pinaagi sa maayo nga plating function sa tubigon nga solusyon, hapsay ug delikado taklap, halapad nga paggamit, plating solusyon gibahin ngadto sa micro cyanide, ubos nga cyanide, medium cyanide ug taas nga cyanide sa pipila ka mga klase.
Apan tungod kay ang substansiya makahilo, sa bag-ohay nga mga tuig lagmit nga mopili sa micro cyanide ug walay cyanide plating solution.
Ang cyanide-free plating solution naglakip sa acid zinc phosphate plating solution, salt plating solution, potassium thiocyanate plating solution ug hingeless fluoride plating solution.
1. Ang partial alkali hot dip galvanizing coating crystal fine, maayo nga gloss, plating solution level ug lawom nga plating abilidad maayo, tugoti ang paggamit sa kasamtangan nga intensity ug temperatura range kay lapad, gamay nga corrosion sa sistema.
Angayan alang sa mga bahin nga adunay komplikado nga proseso sa electroplating ug gibag-on sa coating nga labaw sa 120¦Ìm, apan ang karon nga kusog sa solusyon sa plating medyo ubos ug makahilo.
Ang mosunud nga mga aspeto kinahanglan nga hatagan ug pagtagad sa pagsulud sa solusyon sa plating ug proseso sa plating: 1} higpit nga kontrolon ang konsentrasyon sa matag sangkap sa solusyon sa plating.
Ang kantidad sa konsentrasyon sa matag sangkap sa taas nga cyanide hot-dip galvanized nga solusyon sa tubig (moll / L} kinahanglan nga huptan ingon: 2) pagtagad sa solusyon sa kaligoanan, sodium hydroxide ug mga sangkap nga may kalabotan sa gas.
Kung ang komposisyon sa sulfide molapas sa 50 ~ 100g / L, ang conductivity sa plating solution mikunhod, ug ang anodic oxidation passivation nga pagtambal kinahanglan gamiton sa pagyelo nga pamaagi (ang temperatura sa refrigeration mao ang -5¡æ, ang gidugayon labaw sa 8h, ang potassium carbonate konsentrasyon bili mao ang pagkunhod sa 30 ~ 40g/L). O paagi sa pagbayloay sa ion (pagdugang sa sodium carbonate o barium hydroxide deposition sa plating solution) aron matambalan. 3) anodic oxidation aplikasyon sa bugnaw nga giligid steel plate (zinc sulod sa 99.97%) kinahanglan nga mobayad sa pagtagad ngadto sa anodic oxidation manggas, sa paglikay sa anode lapok nga naglutaw sa plating solusyon, aron ang taklap dili hamis.
4) Ang pagkasensitibo sa pisikal nga hot-dip galvanized solution sa residue medyo gamay, ug ang gitugot nga sulod niini mao ang: tumbaga 0.075 - 0.2g/L, lead 0.02 - 0.04g/L,0.05 - 0.15g/L, lata 0.05 - 0.1 g/L, chromium 0.015 — 0.025g/L, Ang mga impurities sa iron 0.15g/L¡¤ plating solution masulbad sa mosunod nga mga paagi: Idugang ang 12.5-3g/L sodium sulfide, aron kini maporma nga sulfide precipitate sa puthaw ug tingga ug uban pang yawe nga metal nga positibo nga mga ion nga tangtangon: Idugang ang usa ka gamay nga zinc powder, aron ang tumbaga ug tingga mahimong mapulihan sa ilawom sa tangke aron makuha: mahimo usab nga sampong solusyon, cathode kasamtangan nga kusog mao ang 0.1-0.2 A/cm2.
2 partial alkali zinc phosphate hot dip galvanized partial alkali zinc acid th hot dip galvanized bath komposisyon mao ang yano, sayon ​​nga gamiton, lino nga fino ug hayag nga taklap, sapaw dili sayon ​​​​nga mawala, gamay nga corrosion sa sistema, sewage pagtambal mao usab kaayo sayon.
Apan ang plating solusyon sa homogenous plating nga lebel ug lawom nga plating abilidad kay sa plating solusyon mao ang mga kabus, ang kasamtangan nga intensity mao ang ubos (70% ~ 80%), sapaw sa ibabaw sa usa ka piho nga gibag-on ductility improvement.