U principiu di u prucessu di electroplating di a vàlvula di a porta hè discutitu

U principiu di u prucessu di electroplating di a vàlvula di a porta hè discutitu

A causa principale di cracking di i corpi di valvula di a centrale elettrica in a saldatura spray in lega di cobalt hè di solitu alta rigidità di valvola. In u funziunamentu di saldatura, l'arcu genera una piscina di sulubilizazione, chì cuntinueghja a funnu è riscalda a pusizione di saldatura, è a temperatura scende rapidamente dopu a saldatura, è u metale fusu si condensa per pruduce saldatura. Se a temperatura di riscaldamentu hè bassa, a temperatura di a capa di saldatura deve esse ridutta rapidamente. Sutta a premessa di un rapidu rinfrescante di a strata di saldatura, a rata di ritirata di a strata di saldatura hè più veloce ch'è a rata di ritirata di u corpu di a valvula. Sottu à l'azzione di tali stress, a strata di saldatura è u materiale originale formanu rapidamente una tensione di tensione interna, è a strata di saldatura si rompe. A cundizione di travagliu di a valvula di a stazione di energia hè in generale 540¡æ vapore d'alta temperatura, cusì u materiale principale di a valvula di a porta hè 25 o 12crmov, u corpu di a valvola .. A cundizione di travagliu di a valvula di a stazione di energia hè generalmente 540¡æ di vapuri d'alta temperatura, cusì u materiale principale di a valvola di a porta hè 25 o 12crmov, è a materia prima di a saldatura di u spruzzo di u corpu di a valvola hè un filu di saldatura d802 (sti6) in lega di cobalt.
d802 currisponde à edcocr -A in a specificazione gb984, chì hè equivalente à ercocr -A in aws.
A materia prima d802 pò esse continuamente aperta è chjusa da u travagliu ultra-alta pressione è alta temperatura, cù una excelente resistenza à l'usura, resistenza à l'impattu, resistenza à l'ossidazione, resistenza à a corrosione è resistenza à cavitation.
U metallu di saldatura di l'elettrodu ErCoCr-A è u rivestimentu di filu di riempimentu in a specificazione Aws hè carattarizatu da un mecanismu subeutetticu custituitu da circa 13% di rete eutettica di cementite di cromu distribuitu in u substratu di cristalli di ioni di Cochromium-tungsten. U risultatu hè una mistura perfetta di a resistenza di a materia prima à i danni di u stress bassu è a tenacità necessaria per resiste à l'impattu di certi tipi di flussu di prucessu.
L'alia di cobalt hà una bona resistenza à u metale - l'usura di metalli, in particulare a resistenza à i scratch sottu una carica alta.
A forte cumpusizioni di lega in u sustrato pò furnisce una migliore resistenza à a corrosione è a resistenza à l'ossidazione.
Quandu u metale fusu di l'alliage à base di cobalt hè in u statu caldu (in 650¡æ), a so forza ùn diminuisce micca significativamente. Solu quandu a temperatura hè sopra à 650 °C, a so forza diminuisce significativamente. Quandu a temperatura torna à u statu di temperatura normale, a so forza torna à a durezza iniziale.
In fatti, quandu u materiale uriginale porta u trattamentu termale post-saldatura, u rendiment di a superficia ùn hè micca faciule da dannu. A vàlvula di a centrale elettrica deve esse spruzzata cù una lega di cobalt in u foru mediu di u corpu di a valvula per fà a faccia di a valvola di alta pressione per saldatura à l'arcu. Perchè a faccia hè in a parti prufonda di u burato mediu di u corpu di a valvula, a saldatura spray hè più prubabile di causà difetti cum'è noddle di saldatura è crack.
A prova di prucessu di saldatura à spruzzo di buchi superficiali d802 hè stata realizata producendu è trasfurmendu campioni cum'è necessariu. U mutivu di facile deviazione hè trovu fora in u ligame prucessu prucessu.
¢Ù Inquinamentu ambientale di a superficia di u materiale di saldatura.
¢Ú I materiali di saldatura assorbanu l'umidità.
¢Û U materiale originale è u metallu di riempimentu cuntene più impurità è macchie d'oliu.
¢Ü A rigidità di a pusizione di saldatura di u corpu di a valvula hè grande da a saldatura elettrica (in particulare dn32 ~ 50mm).
(5) U standard tecnologicu di riscaldamentu è trattamentu termale post-saldatura hè irragionevule.
U prucessu di saldatura ùn hè micca raghjone.
¢ß a selezzione di materiale di saldatura hè irragionevule. A causa principale di cracking di i corpi di valvula di a centrale elettrica in a saldatura spray in lega di cobalt hè di solitu alta rigidità di valvola. In u funziunamentu di saldatura, l'arcu genera una piscina di sulubilizazione, chì cuntinueghja a funnu è riscalda a pusizione di saldatura, è a temperatura scende rapidamente dopu a saldatura, è u metale fusu si condensa per pruduce saldatura. Se a temperatura di riscaldamentu hè bassa, a temperatura di a capa di saldatura deve esse ridutta rapidamente. Sutta a premessa di un rapidu rinfrescante di a strata di saldatura, a rata di ritirata di a strata di saldatura hè più veloce ch'è a rata di ritirata di u corpu di a valvula. Sottu à l'azzione di tali stress, a strata di saldatura è u materiale originale formanu rapidamente una tensione di tensione interna, è a strata di saldatura si rompe. L'anguli di bisellu deve esse pruibitu quandu si producono pusizioni di saldatura.
A temperatura di riscaldamentu hè troppu bassu, è u calore hè liberatu rapidamente durante l'operazione di saldatura.
A temperatura di u stratu solidu hè troppu bassu, a velocità di refrigerazione di a strata di saldatura hè troppu veloce per a materia prima di saldatura spray.
U materiale di saldatura in lega di basa di cobalt stessu hà una durezza alta rossa, quandu travaglia à 500 ~ 700¡æ, a forza pò mantene 300 ~ 500hb, ma a so duttilità hè bassa, a resistenza di crack hè debule, faciule da pruduce crack di cristalli o crack friddi, dunque deve esse riscaldatu prima di saldatura.
A temperatura di riscaldamentu dipende da a dimensione di a pezza, è a gamma generale di riscaldamentu hè 350-500¡æ.
U revestimentu di l'elettrodu di saldatura deve esse mantene intactu prima di saldatura per impedisce l'assorbimentu di umidità.
Durante a saldatura, a torta hè cotta à 150¡æ per 1 ora è poi mette in u cilindru d'insulazione di filu di saldatura.
L'arcu r Angle di a saldatura di saldatura à spruzzo di buchi superficiali deve esse u più grande pussibule, in generale r¡Ý3mm, se u prucessu permette.
dn10 ~ 25mm calibre corpu valvula pò esse saldatu à traversu da u fondu di u pirtusu pocu prufonda cù filu di saldatura, per assicurà chì a temperatura di a capa solida ¡Ý250 * (2, à mezu à l'arcu, arcu à lentu vitezza filu di saldatura mintuatu.
U travagliu di u pruduttu hè stata riscaldata in u furnace (250¡æ) à 350 10 20¡æ prima di saldatura. Dopu à 1,5 ore d'insulazione termica, a saldatura hè stata realizata.
À u listessu tempu cuntrullà a temperatura strata solida ¡Ý250c, saldatura spruzzatu tutta a fine di a cicatrice di saldatura. Dopu à a saldatura, u corpu di a valvula deve esse subitu subitu in u furnace (450¡æ) per l'insulazione termica è l'insulazione. Quandu a temperatura di u batch o a temperatura di saldatura di u furnace hè spenta à 710¡À20¡æ, l'insulazione termica è l'insulazione sò tenute per 2h è dopu rinfriscate cù u furnace. Quandu u cuntrollu di temperatura dn hè più grande cà 32mm, u corpu valvula deve esse saldatu in au shape prima à scioglie u prublema di elasticità irregolari causatu da troppu rigidità dopu spraying saldatura di lega di cobalt-basatu. Prima di l'operazione di saldatura spray, a pezza di u produttu hè pulita, a pezza di u produttu hè messa in u fornu (u cuntrollu di a temperatura hè 250¡æ), riscaldata à 450 ~ 500¡æ, isolamentu di calore è mantene per 2 ore, è a saldatura hè annunziata. .
Prima, spray salda a superficia cù filu di saldatura in lega di cobalt, è finisce a saldatura cicatrice di ogni strata. À u listessu tempu, cuntrullà a temperatura trà e strati ¡Ý250¡æ, è spray salda a cicatrice dopu à tuttu a fine.
Allora rimpiazzà u filu d'acciaio inox martensitic (cr altu, ni cuntenutu relative filu d'acciaio inossidabile) per saldare a saldatura in forma di U. Dopu chì a saldatura elettrica di u corpu di a valvula hè finita, serà messu in u furnace immediatamente (450¡æ) per l'insulazione di u calore è a preservazione di u calore. Dopu à a fine di a saldatura elettrica di stu batch o furnace, a temperatura serà elevata à 720¡À20¡æ per a spegnimentu.
A tarifa di riscaldamentu hè di 150 ¡æ/h, è l'insulazione termica hè mantenuta per 2 ore.
Cisterna Electroplating cuntene dui livelli elettrici, u travagliu generale di u produttu cum'è u catodu, l'accessu di putenza cambiante dopu à a custruzzione di u campu elettrostaticu trà i dui aspetti, sottu l'influenza di ioni metallichi di campu elettrostaticu o radica di tiocyanogenu à u trasferimentu di catodu, è vicinu à a superficia di catodu. a pruducia u accussì-chiamatu doppiu stratu, In stu casu, a cuncintrazzioni ionica attornu à u cathode hè più chjuca chè in u rughjonu evitendu u cathode, chì pò purtari a trasferimentu ioni-longa distanza.
Ioni pusitivi di metallu o thiocyanogen liberatu da a liberazione di ioni cumplessi, secondu a doppia capa è ghjunghjenu à a superficia di u cathode per generà una reazzione d'ossidazione per furmà molécule metalliche.
Electroplating prucessu electroplating storia hè relativamente prestu, u prucessu di trattamentu di a superficia à u principiu di a ricerca è u sviluppu hè principarmenti à scuntrà prevenzione di currusioni di ghjente è ornamentu deve.
In l'ultimi anni, cù u sviluppu di l'industrializazione è a scienza è a tecnulugia, u sviluppu cuntinuu di novi prucessi di produzzione, soprattuttu l'emergenza di certi novi materiali di rivestimentu è a tecnulugia di placcatura composita hà allargatu assai u campu d'applicazione di u prucessu di trattamentu di a superficia, è hà fattu diventatu. una parte indispensabile di u disignu di l'ingegneria di a superficia.
U prucessu di galvanica hè una di e tecnulugia di l'elettrodeposizione di metalli. Hè un prucessu di ottene alluvium metallicu nantu à a superficia solida per elettrolisi. U so scopu hè di cambià e caratteristiche di a superficia di a materia prima solida, migliurà l'aspettu, migliurà a resistenza à a corrosione, a resistenza à l'usura è a resistenza à l'attrito, o preparanu un rivestimentu metallicu cù caratteristiche di cumpusizioni speciale. Dà caratteristiche uniche elettriche, magnetiche, ottiche, termiche è altre di a superficia è altre proprietà di prucessu.
In generale, u prucessu di electrodeposition di metalli nantu à u catodu hè cumpostu di i seguenti prucessi1) U prucessu di trasferimentu di calore di l'ioni pusitivi pre-placcati o di e so radiche tiocianogenu in l'elettrolitu di a bateria di lithium à a superficia di u cathode (u pezzu di travagliu di u produttu) o a superficia di u trasferimentu per via di a diferenza di cuncentrazione.2) u prucessu di cunversione di a superficia di l'ioni pusitivi di metalli o di e so radiche di tiocianogenu nantu à a superficia di u livellu elettricu è in a capa di liquidu vicinu à a superficia di u prucessu di reazzione d'ossidazione, cum'è a cunversione di ligandu tiocianugenu o a riduzione di u numeru di coordinazione.3) prucessu fotocataliticu di ioni metallichi o tiocianogenu nantu à u catodu per ottene l'elettroni, in molécule metalliche 4) novu prucessu di furmazione di fasi chì hè di furmà una nova fase, cum'è a furmazione di metalli o lega d'aluminiu. U cisterna di galvanica cuntene 2 livelli elettrici, u travagliu generale di u produttu cum'è u catodu, l'accessu di l'alimentazione di scambià dopu à a custruzzione di un campu elettrostaticu trà i dui aspetti, sottu l'influenza di ioni metallichi di campu elettrostaticu o radica di tiocyanogenu à u trasferimentu di catodu, è vicinu à u catodu. superficia à pruducia u accussì-chiamatu doppiu stratu, allura lu catodu circundante cuncintrazzioni ion hè menu cà a cuncintrazzioni ion in u spaziu à evitari u cathode, Si pudia purtari a trasferimentu long-distance di ioni.
Ioni pusitivi di metallu o thiocyanogen liberatu da a liberazione di ioni cumplessi, secondu a doppia capa è ghjunghjenu à a superficia di u cathode per generà una reazzione d'ossidazione per furmà molécule metalliche.
A difficultà di carica è scaricamentu di ioni pusitivi in ​​ogni puntu di a superficia di u cathode ùn hè micca listessu. À u nodu è l'Angulu agutu di u cristallu, l'intensità attuale è l'azzione elettrostatica sò assai più grande di l'altri pusizioni di u cristallu. À u listessu tempu, u grassu insaturatu molekulari situatu à u node cristallu è Angle acutu hà una capacità adsorption supiriuri. E quì a carica è a scaricamentu in questu situ formanu a constante di lattice di molécule in u metale. U situ di carica è scaricamentu preferitu di stu ionu pusitivu hè l'ochju di u cristallu di metallu rivestitu.
Quandu l'ochji s'allarganu longu u cristallu, una strata di crescita monatomica hè furmatu cunnessu da una scala ecunomica esterna. Siccomu a superficia constante di lattice di u cathode metalli cuntene un stress di terra allargatu da e forze constante di lattice, l'atomi gradualmente attaccati à a superficia cathode occupanu solu a parte chì hè cuntinuu cù a struttura moleculare di u sustrato metallicu (cathode), indipendentemente da a diferenza. in lattice geometria custanti è specificazioni trà u sustrato metallu è u metallu di revestimentu. Sè a struttura molekulari di u metallu di rivestimentu hè troppu sfarente da quella di u sustrato, a cristallizazione di crescita serà uguale à a struttura moleculare di a fundazione, è poi cambia gradualmente à a so propria struttura moleculare relativamente stabile. A struttura molekulari di l'electralluvium dipende da e caratteristiche cristalografiche di u metallu accumulatu stessu, è a struttura urganisazione dipende da e precondizioni di u prucessu di l'elettrocristalizazione in una certa misura. A compattezza di l'alluvium dipende interamente da a cuncentrazione di ioni, u scambiu currente è u surfactant di a superficia, è a dimensione di u cristallu di l'elettrocristallu dipende largamente da a cuncentrazione di u surfactant di a superficia.
Dui, unicu prucessu di placcatura di metallu unicu placcatura di metallu si riferisce à a suluzione di placcatura cù solu un tipu di ioni metallichi, dopu a placcatura per furmà un solu metudu di rivestimentu di metallu.
I prucessi cumuni di placcatura di metalli unichi includenu principarmenti galvanizzazioni à caldo, placcatura in rame, nichelatura, placcatura in acciaio inox, stagnatura è stagnatura, etc., chì ùn ponu micca solu esse aduprate cum'è parti d'acciaio è altre anti-corrosione, ma anu ancu a funzione. di designu di decoru è migliurà e caratteristiche di malleabilità.
U potenziale elettrodu standard di zincu hè -0.76v. Per u sustrato d'acciaio, u revestimentu di zincu hè un revestimentu d'ossidazione subanodica, chì hè principalmente utilizatu per evità a corrosione di l'azzaru. U prucessu di electrogalvanizing hè divisu in dui categurie: galvanizzazioni fisiche à caldu è galvanizzazioni senza cianuru.
A galvanizazione fisica fisica hè carattarizata da una bona funzione di placcatura in una soluzione acquosa, un rivestimentu liscio è delicatu, un usu largu, a suluzione di placcatura hè divisa in micro cianur, cianur bassu, cianur mediu è cianur altu in parechje classi.
Ma perchè a sustanza hè tossica, in l'ultimi anni hà tendenza à sceglie u micro cianuru è senza suluzione di plating cianuru.
A soluzione di placcatura senza cianuro include una soluzione di placcatura di fosfatatu di zincu acidu, una soluzione di placcatura di sale, una soluzione di placcatura di tiocianatu di potassiu è una soluzione di placcatura di fluoruru senza cerniere.
1. Alkali parziale galvanizzante caldu rivestimentu cristallu fine, bona lucidatura, u livellu di suluzione di plating è a capacità di plating prufonda sò boni, permettenu l'usu di l'intensità di u currente è a gamma di temperatura hè larga, piccula currusione nantu à u sistema.
Hè adattatu per e parti cù un prucessu di galvanizazione complicatu è un spessore di rivestimentu sopra à 120¦Ìm, ma a forza attuale di a suluzione di placcatura hè relativamente bassa è tossica.
I seguenti aspetti deve esse attentu à a cunfigurazione di a suluzione di plating è u prucessu di plating: 1} cuntrolla strettamente a cuncentrazione di ogni cumpunente in a suluzione di plating.
U valore di cuncintrazzioni di ogni cumpunenti di suluzioni d'acqua galvanizata calda di cianuru altu (moll / L} deve esse mantinutu cum'è : 2) attente à a suluzione in u bagnu, l'idrossidu di sodiu è i cumpunenti di gas.
Quandu a cumpusizioni di sulfuru supera 50 ~ 100 g / L, a conduttività di a suluzione di placcatura hè ridutta, è u trattamentu di passivazione di l'ossidazione anodica deve esse aduprata in u metudu di congelazione (a temperatura di refrigerazione hè -5¡æ, a durata hè sopra 8h, u potassiu). u valore di cuncentrazione di carbonate hè ridutta à 30 ~ 40 g/L). O metudu di scambiu di ioni (aghjunghjendu carbonate di sodiu o dipositu di idrossidu di bariu in a suluzione di plating) per esse trattatu. 3) l'applicazione di l'ossidazione anodica di a piastra d'acciaio laminata à friddu (contenutu di zincu di 99,97%) deve esse attentu à a manica d'ossidazione anodica, per evità u fangu di l'anodu chì flotta in a suluzione di plating, in modu chì u revestimentu ùn hè micca liscia.
4) A sensibilità di a suluzione fisica galvanizzata in caldo à u residuu hè relativamente chjuca, è u so cuntenutu permessu hè: rame 0,075 - 0,2 g / L, piombo 0,02 - 0,04 g / L, 0,05 - 0,15 g / L, stagno 0,05 - 0,1 g / L, cromu 0,015 - 0,025 g / L, impurità in ferru 0,15 g / L ¡¤ suluzione di placcatura pò esse risolta in i seguenti modi: aghjunghje 12,5-3 g / L sulfuru di sodiu, perchè pò furmà un precipitatu di sulfuru cù u ferru è piombo è altri ioni pusitivi di metallu chiavi à caccià: Add A little powder zincu, tantu ca ramu è piombu pò esse rimpiazzatu à u fondu di u tank à caccià: pò dinù plug suluzione, forza currenti catode hè 0,1-0,2 A / cm2.
2 fosfatatu di zincu alcali parziale galvanizatu à caldu à l'acidu di zincu alcali parziale th a cumpusizioni di bagnu galvanizatu in caldu hè simplice, còmode d'utilizà, rivestimentu fine è luminoso, u rivestimentu ùn hè micca faciule di sbiadisce, a piccula currusione di u sistema, u trattamentu di l'acqua hè ancu assai faciule.
Ma a suluzione di placcatura di livellu omogeneu di placcatura è capacità di placcatura profonda chè a suluzione di placcatura hè povera, l'intensità attuale hè bassa (70% ~ 80%), rivestimentu annantu à una certa migliione di duttilità di spessore.