Tento článek představuje technické myšlenky vývoje galvanických ventilů

Tento dokument představuje technické myšlenky vývoje ventilů pro galvanické pokovování Tři yuany ethylen propylenové těsnicí kroužky na požární potrubí, 63-65 Shaw A, 15MPA, konstantní tlak menší než 25 % cenově výhodné směsi. Tesnění kapalin (plyn, kapalina) je nezbytnou obecnou technologií v různých průmyslových oborech, nejen ve stavebnictví, petrochemii, stavbě lodí, strojírenství, energetice, dopravě, ochraně životního prostředí a dalších průmyslových odvětvích se neobejde bez těsnicí techniky, letectví, kosmonautiky a dalších předních průmyslová odvětví úzce souvisí s technologií těsnění. Oblast použití technologie těsnění je velmi pokročilá. Všechna zařízení zahrnující skladování tekutin, přepravu a přeměnu energie mají problémy s těsněním. Nejprve určete výkonnostní ukazatele výhod a nevýhod těsnících materiálů 1 Tahové vlastnosti Tahové vlastnosti jsou prvními vlastnostmi, které je třeba u těsnících materiálů uvažovat, včetně pevnosti v tahu, konstantního napětí při prodloužení, prodloužení při přetržení a dlouhodobé deformace při přetržení. Pevnost v tahu je relativně velké napětí vzorku od tahu po lom. Konstantní napětí pro prodloužení (konstantní modul prodloužení) je napětí dosažené při specifikovaném prodloužení. Protažení je deformace vzorku při specifikované tahové síle a je to poměr přírůstku prodloužení k původní délce. Protažení při přetržení je prodloužení vzorku při přetržení. Dlouhá tahová deformace je zbytková deformace mezi značkami po tahovém lomu. 2 tvrdost Tvrdost udává schopnost těsnicího materiálu odolávat vnější síle do těsnicího materiálu, je také jednou ze základních vlastností těsnicího materiálu. Tvrdost materiálu do určité míry souvisí s dalšími vlastnostmi. Čím vyšší tvrdost, tím větší pevnost, menší tažnost, lepší odolnost proti opotřebení a horší odolnost vůči nízkým teplotám. 3 Kompresní výkon Pryžová těsnění jsou obvykle ve stlačeném stavu. Vzhledem k viskoelasticitě pryžových materiálů bude tlak s časem při stlačení klesat, což se projevuje jako relaxace tlakového napětí. Po odstranění tlaku se nemůže vrátit do původního tvaru, což se dlouhodobě projevuje tlakovou deformací. Tento jev je patrnější u vysokoteplotního a olejového média, což přímo souvisí s trvanlivostí těsnící schopnosti těsnicího produktu. 4 Nízkoteplotní výkon Pro měření nízkoteplotních charakteristik pryžových těsnění jsou zavedeny následující dvě metody testování nízkoteplotního výkonu: (1) Nízká teplota zatahování: těsnící materiál je natažen na určitou délku a poté fixován, rychle ochlazen na teplotu pod bodem mrazu, dosáhněte rovnováhy, uvolněte zkušební vzorek a při určité rychlosti teploty zaznamenejte stažení vzoru o 10 %, 30 %, 50 % a 70 % teploty na TR10, TR30, TR50, TR70. Materiálová norma bere jako index TR10, který souvisí s křehkou teplotou pryže. (2) Nízkoteplotní ohyb: poté, co je vzorek zmrazen na určenou dobu při specifikované nízké teplotě, je recipročně ohnut podle určeného úhlu a výhody a nevýhody těsnící schopnosti těsnění po opakovaném působení dynamické zatížení při nízké teplotě. 5 Olej nebo střední odolnost Těsnící materiály kromě kontaktu s ropnou bází, dvojitými estery, silikonovým mazacím olejem, v chemickém průmyslu někdy také kontaktními kyselinami, zásadami a jinými korozivními médii. Kromě koroze v těchto médiích povede při vysoké teplotě také k expanzi a snížení pevnosti, snížení tvrdosti; Současně je extrahováno změkčovadlo a rozpustný materiál v těsnicím materiálu, což má za následek snížení hmotnosti, zmenšení objemu, což způsobuje únik. Obecně se při určité teplotě, po několikanásobném namočení do média, určí kvalita, objem, pevnost, tažnost a tvrdost změny, aby se vyhodnotily výhody a nevýhody odolnosti vůči oleji nebo střední odolnosti těsnicího materiálu. 6 Odolnost proti stárnutí Těsnící materiál působením kyslíku, ozónu, tepla, světla, vlhkosti, mechanického namáhání způsobí zhoršení výkonu, známé jako stárnutí těsnících materiálů. Odolnost proti stárnutí (také známá jako odolnost proti povětrnostním vlivům) může být vyjádřena změnou pevnosti, tažnosti a tvrdosti vzoru stárnutí po stárnutí. Čím menší je rychlost změny, tím lepší je odolnost proti stárnutí. Poznámka: ODOLNOST PROTI POVĚTRNOSTNÍM vlivům se týká plastových výrobků v důsledku slunečního záření, teplotních změn, větru a deště a dalších vnějších podmínek vlivu a vzhledu vyblednutí, změny barvy, praskání, prášku a poklesu pevnosti a řady jevů stárnutí. Mezi nimi je ultrafialové záření klíčovým faktorem pro podporu stárnutí plastů. Za druhé je zaveden materiál běžně používaných těsnění ventilů 1 Nitrilbutadienový kaučuk (NBR) Jedná se o nepravidelný kopolymer butadienu a monomeru akrylonitrilu syntetizovaný emulzní polymerací. Jeho vzorec molekulové struktury je následující: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, nitrilbutadienový kaučuk ** byl vyvinut v Německu již v roce 1930. Jedná se o kopolymer butadienu a 25% akrylonitrilu. Vzhledem k odolnosti proti stárnutí, tepelné odolnosti a odolnosti proti opotřebení jsou lepší než přírodní kaučuk, gumárenský průmysl mu věnuje větší pozornost. Během druhé světové války, s rychlým vývojem zbraní a vybavení, prudce vzrostla poptávka po nitrilkaučuku odolném vůči teplu a oleji jako materiálu pro válečnou připravenost. Dosud vyrábělo NBR více než 20 zemí s roční produkcí 560 000 tun, což představuje 4,1 % z celkového světového syntetického kaučuku. Díky své vynikající tepelné odolnosti, olejivzdornosti a mechanickým vlastnostem se nyní stal hlavním produktem pryže odolné proti oleji a představuje asi 80 % poptávky po veškeré pryži odolné proti oleji. Nitrilbutadienový kaučuk v 50. letech minulého století zaznamenal velký rozvoj, dosud existuje více než 300 značek, podle obsahu akrylonitrilu v 18% ~ 50% obsahu akrylonitrilu rozsah lze rozdělit na: Obsah akrylonitrilu byl 42% pro extrémně jakost s vysokým obsahem nitrilu, 36 % až 41 % pro jakost s vysokým obsahem nitrilu, 31 % až 35 % pro jakost se středním vysokým obsahem nitrilu, 25 % až 30 % pro jakost se středním nitrilem a méně než 24 % pro jakost s nízkým obsahem nitrilu. Poměrně velké průmyslové využití je nitril s nízkým obsahem nitrilu -18 (v kombinaci s obsahem akrylonitrilu 17 % ~ 20 %), nitril střední kvality -26 (v kombinaci s obsahem akrylonitrilu 27 % ~ 30 %), butanitril s vysokým obsahem nitrilu -40 (v kombinaci s obsahem akrylonitrilu 36 % ~ 40 %). Zvýšení obsahu akrylonitrilu může výrazně zlepšit odolnost proti oleji a tepelnou odolnost NBR, ale ne více je lepší, protože zvýšení obsahu akrylonitrilu také sníží výkonnost pryže při nízkých teplotách. Nitrilbutadienový kaučuk se používá hlavně při výrobě hydraulického oleje na ropné bázi, mazacího oleje, petroleje a benzínu při práci s pryžovými výrobky jeho pracovní teplota je -50-100 stupňů; Krátkodobá práce může být použita pro 150 stupňů, ve vzduchu a etanolu glycerin nemrznoucí pracovní teplota -45-100 stupňů. Odolnost nitrilu proti stárnutí je špatná, když je koncentrace ozonu vysoká, rychle stárne a praská a není vhodný pro dlouhodobou práci ve vzduchu s vysokou teplotou, ani nemůže pracovat v ohnivzdorném hydraulickém oleji esteru fosfátu Obecné fyzikální vlastnosti nitrilbutadienového kaučuku: (1) nitrilový kaučuk je obecně černý, barvu lze upravit podle potřeb zákazníka, ale musí zvýšit některé náklady a může ovlivnit použití kaučuku. (2) nitrilový kaučuk má mírnou chuť zkažených vajec. (3) Podle charakteristik odolnosti nitrilového kaučuku vůči oleji a použití teplotního rozsahu k určení, zda je materiál těsnění nitrilový kaučuk. Silikonový kaučuk (Si nebo VMQ) Jedná se o lineární polymer s vazebnou jednotkou Si-O (-Si-O-Si) jako hlavním řetězcem a organickou skupinou jako vedlejší skupinou. Vzhledem k rozvoji letectví, kosmonautiky a dalších předních průmyslových odvětví existuje naléhavá potřeba pryžových těsnicích materiálů odolných vůči vysokým teplotám a nízkým teplotám. Časné používání přírodního, butadienu, chloroprenu a dalších obecných kaučuků nemůže uspokojit potřeby průmyslového rozvoje, takže na počátku 40. let ve Spojených státech dvě společnosti začaly zavádět do výroby dimethylsilikonový kaučuk, je prvním silikonovým kaučukem. Naše země také úspěšně zkoumala a počátkem 60. let uvedla do výroby. Po desetiletích vývoje se odrůda, výkon a výtěžnost silikagelu značně rozvinuly. Hlavní charakteristiky silikagelu: (1) tepelně odolný silikagel, stabilita při vysoké teplotě. Může být používán při 150 ℃ po dlouhou dobu, výkon se výrazně nezmění; Může pracovat více než 10 000 hodin nepřetržitě při 200 ℃ a může být dokonce krátkodobě používán při 350 ℃. (2) Odolnost proti chladu Nízký fenylsilikagel a střední fenylsilikagel mají dobrou elasticitu při nízkých teplotách, když je koeficient odolnosti proti chladu nad 0,65 při -60 °C a -70 °C. Obecná teplota silikagelu je -50 ℃. (3) odolnost vůči oleji a chemická odolnost silikagelu vůči ethanolu, ** a jiným polárním rozpouštědlům a tolerance potravinářského oleje je velmi dobrá, způsobuje pouze malou expanzi, mechanické vlastnosti se nesníží; Tolerance silikagelu na nízkou koncentraci kyselin, zásad a solí je také dobrá. Při umístění do 10% roztoku kyseliny sírové na 7 dní je rychlost změny objemu menší než 1% a mechanické vlastnosti se v podstatě nezmění. Silikagel však není odolný vůči koncentrované kyselině sírové, zásadám, tetrachlormethanu a toluenu a dalším nepolárním rozpouštědlům. (4) silná odolnost proti stárnutí, silikagel má zjevnou odolnost proti ozónu a odolnost proti záření není srovnatelná s běžnou pryží. (5) Dielektrické vlastnosti Silikagel má velmi vysoký objemový odpor (1014 ~ 1016 ω cm) a jeho hodnota odporu zůstává stabilní v širokém rozsahu. Vhodné pro použití jako izolační materiál v podmínkách vysokého napětí. (6) Silikagel zpomalující hoření nebude hořet okamžitě v případě požáru a jeho spalování produkuje méně toxický plyn a produkty po spalování budou tvořit izolační keramiku, takže silikagel je vynikající materiál zpomalující hoření. V kombinaci s výše uvedenými charakteristikami se silikagel *** * používá v průmyslu domácích elektrospotřebičů, těsnění nebo pryžových dílů, jako jsou rychlovarné konvice, žehličky, pryžové díly mikrovlnné trouby; Těsnění nebo pryžové díly v elektronickém průmyslu, jako jsou klíče od mobilních telefonů, tlumiče na DVD, těsnění v kabelových spojích atd.; Těsní na všechny druhy zásob v kontaktu s lidským tělem, jako jsou láhve na vodu, dávkovače vody atd. 3 Fluorové lepidlo (FKM nebo Vtion) Také známé jako fluorový elastomer je polymer s vysokým obsahem fluoru obsahující atomy fluoru na atomech uhlíku. hlavní a vedlejší řetěz. Od počátku 50. let 20. století začaly Spojené státy a bývalý Sovětský svaz vyvíjet fluorované elastomery. Po půlstoletí vývoje byl poprvé uveden do výroby americký DuPont a 3M společnosti vtionA a KEL-F, fluorový elastomer v tepelné odolnosti, střední odolnosti, odolnosti proti nízkým teplotám a procesní a další aspekty dosáhly rychlého vývoje a vytvořily řadu produktů. Fluorové lepidlo má vynikající tepelnou odolnost, odolnost proti ozónu a různé vlastnosti hydraulického oleje. Provozní teplota ve vzduchu je -40 ~ 250 ℃ a provozní teplota v hydraulickém oleji je -40 ~ 180 ℃. Vzhledem k tomu, že zpracování, lepení a nízkoteplotní výkon je u fluorového kaučuku horší než u běžného kaučuku, cena je dražší, takže se více používá ve vysokoteplotních médiích, pro která obecný kaučuk není kompetentní, ale ne pro některé roztoky fosfátových esterů. 4 EPDM (EPDM) Jedná se o terpolymer ethylenu, propylenu a malého množství nekonjugovaných dien alkenů. V roce 1957 Itálie realizovala průmyslovou výrobu ethylenového a propylenového kopolymerního kaučuku (binární EPC kaučuk). V roce 1963 přidal DuPONT malé množství nekonjugovaného cirkulárního dienu jako třetího monomeru na bázi binárního ethylenpropylenu a syntetizoval nízko nenasycený ethylenpropylen ternární s dvojnými vazbami na molekulárním řetězci. Protože molekulární páteř je stále nasycená, EPDM si zachovává vynikající vlastnosti binárního EPDM při dosažení účelu vulkanizace. epdm pryž má vynikající odolnost vůči ozónu, v koncentraci ozónu 1*10-6 prostředí stále nepraská 2430 hodin; Dobrá odolnost proti korozi: dobrá stabilita vůči alkoholu, kyselinám, silným zásadám, oxidantům, detergentům, živočišným a rostlinným olejům, ketonům a některým lipidům (ale v topném oleji na bázi ropy je expanze hydraulického oleje vážná, nemůže fungovat v kontaktu s minerálním olejem životní prostředí); Vynikající tepelná odolnost, lze použít při teplotě -60 ~ 120 ℃ po dlouhou dobu; Má dobrou voděodolnost a elektroizolační schopnost. Epdm pryž přírodní barva je béžová, dobrá elasticita. 5 Polyuretanový elastomer Je polymer vyrobený z polyisokyanátu a polyetherpolyolu nebo polyesterpolyolu nebo/a polyolu s malou molekulou, polyaminu nebo vody a dalších prodlužovačů řetězce nebo zesíťovadel. V roce 1937 profesor Otto Bayer z Německa poprvé objevil, že polyuretan lze vyrobit přidáním polyisokyanátových a polyolových sloučenin, a na tomto základě vstoupil do průmyslového využití. Teplotní rozsah polyuretanového elastomeru je od -45 ℃ do 110 ℃. Má vysokou elasticitu a pevnost, vynikající odolnost proti opotřebení, olejivzdornost, odolnost proti únavě a odolnost proti nárazům v širokém rozsahu tvrdosti. Zejména pro mazací olej a topný olej má dobrou odolnost proti bobtnání a je známá jako "guma odolná proti opotřebení". Polyuretanový elastomer má vynikající komplexní výkon, byl použit v metalurgii, ropě, automobilovém průmyslu, zpracování nerostů, ochraně vody, textilním, tiskařském, lékařském, sportovním, potravinářském, stavebním a dalších průmyslových odvětvích. 6 Polytetrafluorethylen (PTFE) Teflon (anglická zkratka teflon nebo [PTFE,F4]), je známý jako/běžně známý jako „plastový král“, čínské obchodní názvy „Teflon“, „Teflon“ (teflon), „Teflon“, „Teflon“ ", "Teflon", "Teflon" a tak dále. Vyrábí se z tetrafluorethylenu polymerací polymerních sloučenin, s výbornou chemickou stabilitou, odolností proti korozi (je jedna ze světových korozních odolností je poměrně dobré materiály, kromě roztaveného kovu sodíku a kapalného fluoru snesou i všechny ostatní chemikálie, vroucí v akva rega se nedá změnit, *** se používá ve všech druzích potřeby odolávat kyselinám a zásadám a organickým rozpouštědlům), těsnění, vysoká lubrikace neadhezivní, elektrická izolace a dobrá odolnost proti stárnutí, vynikající teplotní odolnost (může pracovat v + 250 ℃ až -180 ℃ teplota po dlouhou dobu). Teflon sám o sobě není pro člověka toxický, ale perfluorooktanoát amonný (PFOA), jedna ze surovin používaných ve výrobním procesu, se považuje za potenciálně toxický. Teplota je -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 °F), což umožňuje náhlé ochlazení a náhlé zahřátí nebo střídání horkého a studeného provozu. Tlak -0,1 ~ 6,4 MPa (Plné vakuum až 64 kgf/cm2)