Zpětný ventil wcb/cf8/cf8m/cf3/cf3m

Tyto webové stránky provozuje jedna nebo více společností vlastněných společností Informa PLC a všechna autorská práva jim náleží. Sídlo společnosti Informa PLC je 5 Howick Place, Londýn SW1P 1WG. Registrováno v Anglii a Walesu. Číslo 8860726. Otočný vzduchový šoupátko je klíčovou součástí procesu zpracování materiálu. Obecně se má za to, že ventil je pouze ventil, který lze použít v libovolném počtu různých systémů manipulace s materiálem. Všechny typy ventilů obsahují stejné základní komponenty: tělo ventilu se vstupem a výstupem, dvě koncové desky a rotor s lopatkami. Během provozu je hřídel poháněna k otáčení motorem a řetězem. Když se lopatka otáčí, určitý objem materiálu vstupuje do kapsy rotoru přes vstup ventilu a poté se pohybuje k výstupu ventilu. Podle vlastností zpracovávaného materiálu má ventil různé konfigurace. Většina výrobců dodává ventily s kulatými, čtvercovými nebo obdélníkovými vstupy. Těleso ventilu je obvykle vyrobeno z litiny, litého hliníku nebo lité nerezové oceli a může mít speciální povlak pro broušení produktů nebo vysoce leštěný povrch pro potravinářský a mlékárenský průmysl. Rotor může být otevřený nebo zavřený, s alespoň šesti lopatkami, a může být pevnými lopatkami nebo ocelovými a ohebnými hroty, v závislosti na aplikaci. Typy rotačních vzduchových šoupátek zahrnují přímý, profukovací a boční vstup â????? Každý má své výhody a je vhodný pro různé aplikace. Otočný vzduchový šoupátko je určen k použití jako vzduchový uzávěr, dávkovací zařízení nebo obojí. Jsou navrženy tak, aby minimalizovaly únik vzduchu a zároveň umožňovaly průchod materiálů mezi různými zařízeními pod různými tlaky. Ventil také funguje jako odměřovací zařízení, které bude pracovat při zatížení hlavy materiálu a nastaví tok materiálu na požadovanou rychlost mezi zařízeními se stejným tlakem. Přestože se jedná o jednoduchý ventil, všechny díly jsou precizně opracovány tak, aby tvořily těsnou, minimální provozní mezeru mezi rotorem a skříní. Tyto úzké tolerance jsou obvykle 0,004 až 0,006 palce, což je průměrná tloušťka lidských vlasů. Jaké jsou tyto malé mezery vytvářející "???? přechodovou komoru"???? Protože minimalizují únik vzduchu mezi vstupní a výstupní přírubou a stále umožňují průchod materiálu ventilem. Rotační vzduchový šoupátkový ventil umožňuje přenos materiálů s minimální ztrátou vzduchu a umožňuje nepřetržitý průběh procesu od systému sběru prachu přes vakuový přijímač až po systém dodávky ředicího tlaku. V tomto článku se zaměřím na příčiny ucpání otočné vzduchové komory a jak tomu předcházet a proberu možnosti manipulace s produkty s většími částicemi (tvrdé materiály jako vláknité materiály nebo částice plastů), kde dochází ke smyku produktu a Velkým problémem jsou ucpané ventily. Jak již bylo zmíněno dříve, většina rotačních vzduchových uzávěrů má přísné tolerance mezi rotorem a pláštěm tělesa ventilu, takže při zacházení s prachem, práškem a malými částicemi produkt bez problémů prochází tradiční přímou rotační uzávěrkou. Ke střihu a ucpání dochází, když jsou velké, tvrdé částice zaváděny a vkládány mezi rotující lopatky rotoru, když vstupují do skříně. Toto stlačení může způsobit vibrace, výkřiky a dokonce zaseknutí a způsobit poškození produktu. K ucpání může také dojít, když je velikost ventilu příliš malá. Například 3 palce. Hrouda nemůže projít 6 palců. Ventil, protože hmotnost je větší než velikost dutiny rotoru ve ventilu. Pokud během provozu dojde k zaseknutí papíru, nahlédněte do návodu k obsluze a údržbě od výrobce a zkontrolujte, zda se u těchto běžných problémů nevyskytují tyto běžné problémy. Zde je několik otázek: Je také možné, že rušení může nastat měsíce nebo dokonce roky po uvedení do provozu. Došlo k nějakým změnám v procesu – například příjem materiálů od různých dodavatelů (které mohou mít různé vlastnosti, jako je obsah vlhkosti) nebo začátek chladného počasí u venkovních instalací? Další možné zablokování může být způsobeno cizími předměty vstupujícími do procesu, jako jsou klíče nebo svařovací dráty, nebo dokonce odpadky přimíchané dodavateli. V závislosti na vašem procesu existuje několik způsobů, jak snížit potenciální problém ucpání ventilu. Pomocí tradičního přímého ventilu můžete nainstalovat špičku z pružného pryžového materiálu k nastavitelnému rotoru (jako je polyuretan nebo teflon) v mechanických dopravních aplikacích nebo nainstalovat vstupní smykový deflektor nainstalovaný na vstupu rotační vzduchové komory. Materiál zabraňující kontaktu mezi lopatkami rotoru a vstupem ventilu. Další možností je dávkovat produkt do rotační vzduchové komory tak, aby byl vak naplněn pouze částečně, takže rotační vzduchová komora minimalizuje únik vzduchu, ale již nepůsobí jako dávkovací zařízení. Nejlepším řešením, jak zabránit střihu a ucpání, je rotační vzduchový uzávěr s bočním vstupem, který je speciálně navržen pro překonání tohoto problému s mačkáním a je také navržen pro přetlakové a vakuové/sací pneumatické dopravní systémy. Název ventilu pochází ze vstupního hrdla, které je zcela mimo střed, což umožňuje produktu vstoupit na stranu rotoru namísto horní části. Při konstrukci hrdla s bočním vstupem je produkt zachycen zvednutím lopatek rotoru, což udržuje produkt mimo místo střihu. To také snižuje plnění kapsy, což snižuje možnost střihu produktu. Vstupní hrdlo má také a?????V???? Tvar rotoru, který vstupuje do krytu, minimalizuje místa sevření a pomáhá odtlačovat produkt. Konstrukce tohoto ventilu snižuje smykovou sílu produktu a snižuje možnost nárazového zatížení, které může způsobit poškození komponent pohonu. Ventil je velmi vhodný pro plastikářský průmysl, ať už se jedná o zpracování surových plastových částic nebo recyklovaných materiálů v recyklačním průmyslu. Může být také použit pro manipulaci s většími, křehkými částicemi, aby se minimalizoval strach ze střihu kvůli poškození produktu. Máte-li jakékoli obavy z procesu týkající se možného ucpání produktu, kontaktujte výrobce ventilu, abyste se ujistili, že jste nainstalovali správný rotační vzduchový šoupátko pro váš proces. Mezi běžné otázky, které by si měli klást, patří zpracovávaný produkt, objemová hustota, distribuce velikosti částic, zda je produkt křehký, maximální teplota, tlakový rozdíl, rychlost vypouštění a uspořádání systému. V závislosti na produktu a velikosti částic mohou být vyžadovány malé vzorky pro hodnocení nebo velké vzorky pro testování. Se správnými aplikačními informacemi, výběrem typu ventilu a konstrukcí lze většinu (pokud ne všechny) problémů se zasekáváním, střihem a hlukem překonat. Paul Golden je obchodním manažerem společnosti Carolina Conveying Inc. (Canton, Severní Karolína). Pro více informací volejte 828-235-1005 nebo navštivte carolinaconveying.com.