Trafodir egwyddor proses electroplatio falf giât

Trafodir egwyddor proses electroplatio falf giât

Prif achos cracio cyrff falf gweithfeydd pŵer mewn weldio chwistrellu aloi sylfaen cobalt yw anystwythder falf uchel. Yn y llawdriniaeth weldio, mae'r arc yn cynhyrchu pwll solubilization, sy'n parhau i doddi a chynhesu'r sefyllfa weldio, ac mae'r tymheredd yn gostwng yn gyflym ar ôl weldio, ac mae'r metel tawdd yn cyddwyso i gynhyrchu weldio. Os yw'r tymheredd gwresogi yn isel, rhaid gostwng tymheredd yr haen weldio yn gyflym. O dan y rhagosodiad o oeri cyflym yr haen weldio, mae cyfradd crebachu'r haen weldio yn gyflymach na chyfradd crebachu'r corff falf. O dan weithred straen o'r fath, mae'r haen weldio a'r deunydd gwreiddiol yn ffurfio straen tynnol mewnol yn gyflym, ac mae'r haen weldio yn cracio. Cyflwr gweithio falf yr orsaf bŵer yn gyffredinol yw 540¡æ ager tymheredd uchel, felly prif ddeunydd y falf giât yw 25 neu 12crmov, corff falf .. Cyflwr gweithio falf yr orsaf bŵer yn gyffredinol yw 540¡æ stêm tymheredd uchel, felly prif ddeunydd falf giât yw 25 neu 12crmov, a deunydd crai weldio chwistrell corff falf yw gwifren weldio aloi sylfaen cobalt d802 (sti6).
d802 yn cyfateb i edcocr -A yn gb984 manyleb, sy'n cyfateb i ercocr -A yn aws.
Gellir agor a chau deunyddiau crai d802 yn barhaus o bwysau uwch-uchel a gwaith tymheredd uchel, gyda gwrthiant gwisgo rhagorol, ymwrthedd effaith, ymwrthedd ocsideiddio, ymwrthedd cyrydiad a gwrthiant cavitation.
Nodweddir metel weldio electrod ErCoCr-A a chladin gwifren llenwi ym manyleb Aws gan fecanwaith subeutectig sy'n cynnwys tua 13% o rwydwaith ewtectig cementite cromiwm wedi'i ddosbarthu yn swbstrad grisial ïon Cochromium-twngsten. Y canlyniad yw cyfuniad perffaith o wrthwynebiad y deunydd crai i ddifrod straen isel a'r caledwch sydd ei angen i wrthsefyll effaith rhai mathau o lif proses.
Mae gan aloi cobalt wrthwynebiad da i fetel - traul metel, yn enwedig ymwrthedd crafu o dan lwyth uchel.
Gall y cyfansoddiad aloi cryf yn y swbstrad ddarparu gwell ymwrthedd cyrydiad a gwrthiant ocsideiddio.
Pan fydd metel tawdd aloi sy'n seiliedig ar cobalt mewn cyflwr cynnes (o fewn 650 ¡æ), nid yw ei gryfder yn gostwng yn sylweddol. Dim ond pan fydd y tymheredd yn codi uwchlaw 650¡æ, bydd ei gryfder yn gostwng yn sylweddol. Pan fydd y tymheredd yn dychwelyd i'r cyflwr tymheredd arferol, bydd ei gryfder yn dychwelyd i'r caledwch cychwynnol.
Mewn gwirionedd, pan fydd y deunydd gwreiddiol yn cynnal triniaeth wres ôl-weldio, nid yw'r perfformiad arwyneb yn hawdd i'w niweidio. Dylai falf yr orsaf bŵer gael ei chwistrellu ag aloi sy'n seiliedig ar cobalt ar dwll canol y corff falf i wneud wyneb falf giât pwysedd uchel trwy weldio arc. Oherwydd bod yr wyneb yn rhan ddwfn twll canol y corff falf, mae'r weldio chwistrellu yn fwyaf tebygol o achosi diffygion megis nwdls weldio a chrac.
Cynhaliwyd y prawf proses o weldio chwistrellu twll bas d802 trwy gynhyrchu a phrosesu samplau yn ôl yr angen. Mae'r rheswm dros wyriad hawdd i'w weld yn y cyswllt prawf proses.
¢Ù Llygredd amgylcheddol arwyneb deunydd weldio.
¢Ú Mae deunyddiau weldio yn amsugno lleithder.
¢Û Mae'r deunydd gwreiddiol a'r metel llenwi yn cynnwys mwy o amhureddau a staeniau olew.
¢Ü Mae anystwythder sefyllfa weldio corff falf yn fawr gan weldio trydan (yn enwedig dn32 ~ 50mm).
(5) Mae safon dechnolegol gwresogi a thriniaeth wres ôl-weldio yn afresymol.
Nid yw'r broses weldio yn rhesymol.
¢ß dewis deunydd weldio yn afresymol. Prif achos cracio cyrff falf gweithfeydd pŵer mewn weldio chwistrellu aloi sylfaen cobalt yw anystwythder falf uchel. Yn y llawdriniaeth weldio, mae'r arc yn cynhyrchu pwll solubilization, sy'n parhau i doddi a chynhesu'r sefyllfa weldio, ac mae'r tymheredd yn gostwng yn gyflym ar ôl weldio, ac mae'r metel tawdd yn cyddwyso i gynhyrchu weldio. Os yw'r tymheredd gwresogi yn isel, rhaid gostwng tymheredd yr haen weldio yn gyflym. O dan y rhagosodiad o oeri cyflym yr haen weldio, mae cyfradd crebachu'r haen weldio yn gyflymach na chyfradd crebachu'r corff falf. O dan weithred straen o'r fath, mae'r haen weldio a'r deunydd gwreiddiol yn ffurfio straen tynnol mewnol yn gyflym, ac mae'r haen weldio yn cracio. Dylid gwahardd onglau bevel wrth gynhyrchu safleoedd weldio.
Mae'r tymheredd gwresogi yn rhy isel, ac mae'r gwres yn cael ei ryddhau'n gyflym yn ystod gweithrediad weldio.
Mae'r tymheredd haen solet yn rhy isel, mae cyflymder rheweiddio'r haen weldio yn rhy gyflym ar gyfer y deunyddiau crai weldio chwistrellu.
Mae gan y deunydd weldio aloi sylfaen cobalt ei hun galedwch coch uchel, wrth weithio ar 500 ~ 700¡æ, gall y cryfder gynnal 300 ~ 500hb, ond mae ei hydwythedd yn isel, mae ymwrthedd crac yn wan, yn hawdd i gynhyrchu craciau grisial neu graciau oer, felly mae angen ei gynhesu cyn weldio.
Mae'r tymheredd gwresogi yn dibynnu ar faint y darn gwaith, a'r ystod wresogi gyffredinol yw 350-500¡æ.
Dylid cadw cotio electrod weldio yn gyfan cyn weldio i atal amsugno lleithder.
Yn ystod y weldio, caiff y gacen ei bobi ar 150¡æ am 1 awr ac yna ei roi yn y silindr inswleiddio gwifren weldio.
Dylai'r arc r Ongl weldio weldio chwistrellu twll bas fod mor fawr â phosib, yn gyffredinol r¡Ý3mm, os yw'r broses yn caniatáu.
dn10 ~ 25mm caliber corff falf gellir ei weldio drwy o waelod y twll bas gyda weldio gwifren, er mwyn sicrhau bod y tymheredd haen solet ¡Ý250 * (2, yng nghanol yr arc, arc i cyflymder araf crybwyll gwifren weldio.
Cynheswyd y workpiece cynnyrch yn y ffwrnais (250¡æ) i 350 10 20¡æ cyn weldio. Ar ôl 1.5h o inswleiddio gwres, cynhaliwyd y weldio.
Ar yr un pryd rheoli tymheredd haen solet ¡Ý250c, chwistrellu weldio holl ddiwedd y graith weldio. Ar ôl weldio, rhaid rhoi'r corff falf ar unwaith yn y ffwrnais (450¡æ) ar gyfer inswleiddio gwres ac inswleiddio. Pan fydd tymheredd y swp neu dymheredd weldio y ffwrnais yn cael ei ddiffodd i 710¡À20¡æ, mae'r inswleiddiad gwres a'r inswleiddiad yn cael eu cadw am 2 awr ac yna'n cael eu cadw yn yr oergell gyda'r ffwrnais. Pan fo'r rheolaeth tymheredd dn yn fwy na 32mm, dylai'r corff falf gael ei weldio i siâp au yn gyntaf i ddatrys y broblem o elastigedd anwastad a achosir gan ormod o anystwythder ar ôl chwistrellu weldio aloi sy'n seiliedig ar cobalt. Cyn y llawdriniaeth weldio chwistrellu, mae'r darn gwaith cynnyrch yn cael ei lanhau, caiff y darn gwaith cynnyrch ei roi yn y ffwrnais (rheoli tymheredd yw 250¡æ), ei gynhesu i 450 ~ 500¡æ, inswleiddio gwres a dal am 2 awr, a chyhoeddir y weldio .
Yn gyntaf, chwistrellwch weldio'r wyneb gyda gwifren weldio aloi sy'n seiliedig ar cobalt, a gorffen weldio craith pob haen. Ar yr un pryd, rheoli'r tymheredd rhwng haenau ¡Ý250¡æ, a chwistrellu weldiad y graith ar ôl yr holl ddiwedd.
Yna disodli'r wifren ddur di-staen martensitig (cr uchel, gwifren ddur di-staen cynnwys cymharol) i weldio'r weldio siâp U. Ar ôl i weldio trydan y corff falf gael ei gwblhau, bydd yn cael ei roi yn y ffwrnais ar unwaith (450¡æ) ar gyfer inswleiddio gwres a chadw gwres. Ar ôl cwblhau weldio trydan y swp neu'r ffwrnais hon, bydd y tymheredd yn cael ei godi i 720¡À20¡æ ar gyfer diffodd.
Y gyfradd wresogi yw 150 ¡æ / h, a chedwir yr inswleiddiad gwres am 2 awr.
Mae tanc electroplating yn cynnwys dwy lefel trydanol, y workpiece cynnyrch cyffredinol fel y catod, newid mynediad pŵer ar ôl adeiladu maes electrostatig rhwng y ddwy agwedd, o dan ddylanwad ïonau metel maes electrostatig neu thiocyanogen gwraidd i'r trosglwyddo catod, ac yn agos at yr wyneb catod i gynhyrchu'r haen ddwbl fel y'i gelwir, Yn yr achos hwn, mae'r crynodiad ïon o amgylch y catod yn llai na'r hyn yn y rhanbarth gan osgoi'r catod, a all arwain at drosglwyddo ïon pellter hir.
Mae ïonau positif metel neu thiocyanogen a ryddhawyd trwy ryddhau ïonau cymhleth, yn ôl yr haen ddwbl ac yn cyrraedd yr wyneb catod i gynhyrchu adwaith ocsideiddio i ffurfio moleciwlau metel.
Proses electroplating hanes electroplating yn gymharol gynnar, y broses trin wyneb ar ddechrau'r ymchwil a datblygu yn bennaf i ddiwallu atal cyrydu pobl ac addurn rhaid.
Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, gyda datblygiad diwydiannu a gwyddoniaeth a thechnoleg, mae datblygiad parhaus prosesau cynhyrchu newydd, yn enwedig ymddangosiad rhai deunyddiau cotio newydd a thechnoleg platio cyfansawdd wedi ehangu'n fawr faes cymhwyso'r broses trin wyneb, a'i wneud yn dod yn rhan anhepgor o'r dyluniad peirianneg wyneb.
Proses electroplatio yw un o'r technolegau electrodeposition metel. Mae'n broses o gael llifwaddod metel ar arwyneb solet trwy electrolysis. Ei bwrpas yw newid nodweddion wyneb deunyddiau crai solet, gwella'r ymddangosiad, gwella'r ymwrthedd cyrydiad, gwrthsefyll gwisgo a gwrthsefyll ffrithiant, neu baratoi cladin metel â nodweddion cyfansoddiad arbennig. Rhowch nodweddion unigryw trydanol, magnetig, optegol, thermol a nodweddion arwyneb eraill a phriodweddau prosesau eraill.
Yn gyffredinol, mae'r broses o electrododiad metel ar y catod yn cynnwys y prosesau canlynol1) Proses trosglwyddo gwres yr ïonau positif wedi'u platio ymlaen llaw neu eu gwreiddiau thiocyanogen yn yr electrolyt batri lithiwm i'r wyneb catod (darn gwaith cynnyrch) neu wyneb y trosglwyddiad oherwydd y gwahaniaeth crynodiad2) proses drosi wyneb yr ïonau positif metel neu eu gwreiddiau thiocyanogen ar wyneb y lefel drydan ac yn yr haen hylif ger wyneb y broses adwaith ocsideiddio, megis trosi ligand thiocyanogen neu leihau nifer cydgysylltu3) ïonau metel proses ffotocatalytig neu thiocyanogen ar y catod i gael electronau, i foleciwlau metel 4) proses ffurfio cyfnod newydd sef ffurfio cyfnod newydd, megis ffurfio aloi metel neu alwminiwm. Mae tanc electroplating yn cynnwys 2 lefel trydanol, workpiece cynnyrch cyffredinol fel y catod, newid mynediad cyflenwad pŵer ar ôl adeiladu maes electrostatig rhwng y ddwy agwedd, o dan ddylanwad ïonau metel maes electrostatig neu thiocyanogen gwraidd i'r trosglwyddo catod, a ger y catod arwyneb i gynhyrchu'r hyn a elwir yn haen ddwbl, yna mae'r catod o amgylch crynodiad ïon yn llai na'r crynodiad ïon yn yr ardal i osgoi'r catod, Gallai arwain at drosglwyddo ïonau pellter hir.
Mae ïonau positif metel neu thiocyanogen a ryddhawyd trwy ryddhau ïonau cymhleth, yn ôl yr haen ddwbl ac yn cyrraedd yr wyneb catod i gynhyrchu adwaith ocsideiddio i ffurfio moleciwlau metel.
Nid yw anhawster codi tâl a rhyddhau ïonau positif ar bob pwynt ar yr wyneb catod yr un peth. Ar nod ac Angl acíwt y grisial, mae'r dwysedd presennol a'r gweithredu electrostatig yn llawer mwy na safleoedd eraill y grisial. Ar yr un pryd, mae gan y braster annirlawn moleciwlaidd sydd wedi'i leoli yn y nod grisial ac Angle acíwt allu arsugniad uwch. Ac yma mae'r gwefr a'r gollyngiad yn y safle hwn yn ffurfio cysonyn dellt y moleciwlau i'r metel. Y safle gwefru a rhyddhau a ffefrir ar gyfer yr ïon positif hwn yw llygad y grisial metel wedi'i orchuddio.
Wrth i'r llygaid ehangu ar hyd y grisial, mae haen o dwf monatomig yn cael ei ffurfio wedi'i gysylltu gan ysgol economaidd allanol. Oherwydd bod arwyneb cyson dellt y metel catod yn cynnwys straen daear wedi'i ehangu gan rymoedd cyson dellt, dim ond y rhan sy'n barhaus â strwythur moleciwlaidd y swbstrad metel (catod) yw'r atomau sydd ynghlwm wrth yr wyneb catod, waeth beth fo'r gwahaniaeth. mewn geometreg cyson dellt a manylebau rhwng y metel swbstrad a'r metel cotio. Os yw strwythur moleciwlaidd y metel cotio yn rhy wahanol i strwythur y swbstrad, bydd y crisialu twf yr un fath â strwythur moleciwlaidd y sylfaen, ac yna'n newid yn raddol i'w strwythur moleciwlaidd cymharol sefydlog ei hun. Mae strwythur moleciwlaidd electroalluvium yn dibynnu ar nodweddion crisialogaidd y metel cronedig ei hun, ac mae'r strwythur trefniadol yn dibynnu ar ragamodau'r broses electrocrystallization i raddau. Mae crynoder y llifwaddod yn dibynnu'n llwyr ar y crynodiad ïon, y cerrynt cyfnewid a'r syrffactydd arwyneb, ac mae maint grisial yr electrocrystal yn dibynnu i raddau helaeth ar grynodiad y syrffactydd arwyneb.
Mae dau, proses platio metel sengl platio metel sengl yn cyfeirio at yr ateb platio gyda dim ond math o ïonau metel, ar ôl platio i ffurfio dull cotio metel sengl.
Mae prosesau platio metel sengl cyffredin yn bennaf yn cynnwys galfanio dip poeth, platio copr, platio nicel, platio dur di-staen, platio tun a phlatio tun, ac ati, na ellir eu defnyddio yn unig fel rhannau dur a gwrth-cyrydu eraill, ond mae ganddynt hefyd y swyddogaeth dylunio addurno a gwella nodweddion hydrinedd.
Potensial electrod safonol sinc yw -0.76v. Ar gyfer swbstrad dur, mae cotio sinc yn orchudd ocsidiad subanodig, a ddefnyddir yn bennaf i osgoi cyrydiad dur. Rhennir y broses electrogalfaneiddio yn ddau gategori: galfaneiddio dip poeth corfforol a galfaneiddio dip poeth heb seianid.
Nodweddir galfaneiddio dip poeth corfforol gan swyddogaeth blatio da mewn hydoddiant dyfrllyd, cotio llyfn a cain, defnydd eang, datrysiad platio wedi'i rannu'n ficro cyanid, cyanid isel, cyanid canolig a cyanid uchel sawl dosbarth.
Ond oherwydd bod y sylwedd yn wenwynig, yn y blynyddoedd diwethaf wedi tueddu i ddewis micro cyanid a dim ateb platio cyanid.
Mae hydoddiant platio di-siyanid yn cynnwys hydoddiant platio ffosffad sinc asid, hydoddiant platio halen, hydoddiant platio potasiwm thiocyanate a hydoddiant platio fflworid di-hinge.
1. rhannol alcali dip poeth galvanizing cotio grisial dirwy, sglein da, lefel ateb platio a gallu platio dwfn yn dda, yn caniatáu defnyddio dwysedd presennol ac ystod tymheredd yn eang, cyrydu bach ar y system.
Mae'n addas ar gyfer rhannau â phroses electroplatio gymhleth a thrwch cotio uwch na 120¦Ìm, ond mae cryfder presennol datrysiad platio yn gymharol isel ac yn wenwynig.
Dylid rhoi sylw i'r agweddau canlynol yn y cyfluniad datrysiad platio a'r broses platio: 1} rheoli crynodiad pob cydran yn yr ateb platio yn llym.
Dylid cynnal gwerth crynodiad pob cydran o hydoddiant dŵr galfanedig dip poeth uchel cyanid (moll/L} fel: 2) rhowch sylw i'r hydoddiant yn y bath, sodiwm hydrocsid a chydrannau cysylltiedig â nwy.
Pan fydd y cyfansoddiad sylffid yn fwy na 50 ~ 100g / L, mae dargludedd yr hydoddiant platio yn cael ei leihau, a rhaid defnyddio'r driniaeth goddefol ocsidiad anodig mewn dull rhewi (tymheredd yr oergell yw -5¡æ, mae'r hyd yn uwch na 8h, y potasiwm mae gwerth crynodiad carbonad yn cael ei ostwng i 30 ~ 40g / L). Neu ddull cyfnewid ïon (ychwanegu sodiwm carbonad neu ddyddodiad bariwm hydrocsid yn yr hydoddiant platio) i'w drin. 3) cais ocsidiad anodic o oer rholio dur plât (cynnwys sinc o 99.97%) dylai roi sylw i'r llawes ocsidio anodic, er mwyn osgoi y mwd anod arnofio yn yr ateb platio, fel nad yw'r cotio yn llyfn.
4) Mae sensitifrwydd hydoddiant galfanedig dip poeth corfforol i weddillion yn gymharol fach, a'i gynnwys a ganiateir yw: copr 0.075 - 0.2g/L, plwm 0.02 - 0.04g/L,0.05 - 0.15g/L, tun 0.05 - 0.1 g/L, cromiwm 0.015 - 0.025g/L, Gellir datrys amhureddau mewn hydoddiant platio haearn 0.15g/L¡¤ yn y ffyrdd canlynol: Ychwanegu 12.5-3g /L sodiwm sylffid, fel y gall ffurfio gwaddod sylffid gyda haearn a plwm ac ïonau metel allweddol eraill positif i gael gwared ar: Ychwanegu powdr sinc ychydig, fel y gellir disodli copr a plwm ar waelod y tanc i gael gwared ar: gall hefyd plwg ateb, cryfder presennol catod yw 0.1-0.2 A/cm2.
2 sinc alcali rhannol ffosffad dip poeth galfanedig rhannol alcali sinc asid fed dip poeth cyfansoddiad bath galfanedig yn syml, yn gyfleus i'w defnyddio, araen dirwy a llachar, nid yw cotio yn hawdd i bylu, cyrydiad bach y system, trin carthion hefyd yn hawdd iawn.
Ond mae'r datrysiad platio o lefel platio homogenaidd a gallu platio dwfn na'r datrysiad platio yn wael, mae'r dwysedd presennol yn isel (70% ~ 80%), araen dros welliant ductility trwch penodol.