Anvendelse af intelligent ventilpositioner i automatisk kontrolsystem af petrokemiske anlæg Analyse af intelligent ventilpositioner og typisk fejlanalyse

Anvendelse af intelligent ventilpositioner i automatisk kontrolsystem for petrokemiske anlæg Analyse af intelligent ventilpositioner og typisk fejlanalyse I det automatiske kontrolsystem for petrokemiske anlæg er valget af reguleringsventil meget vigtigt for præcisionen, dens brug påvirker kvaliteten af ​​produkter, og vedrører sikkerheden ved planteproduktionen. Dushanzi VINYL plante hver enhed brugte reguleringsventiler, herunder forskellige producenter af forskellige typer produkter. Men langt størstedelen af ​​den installerede regulator er en almindelig type ventilpositioner. FIELDVUE intelligent ventilpositioner produceret af FISHER-ROSEMOUNT Company bruges nu på Dushanzi fabrikken. Efter mere end et års drift sammenlignes ydelsen, brugen, ydeevnen og prisforholdet for FIELDVUE intelligent ventilpositioner med dem for almindelig ventilpositioner. En reguleringsventil med en fælles positioner er udstyret med en reguleringsventil med en intelligent positioner Grundfejlen er mindre end 20 % af turen og mindre end 0,5 % af turen Ventilstabiliteten er stabil og ekstremt stabil Manuel justering på stedet Justering på stedet, i kabinettet eller i kommunikation med DCS gennem kalibratoren Signalkilde 4 ~ 20mA eller pneumatisk signal analogt signal eller digitalt signal Ydelse/højere pris end lav 1 FIELDVUE intelligent ventilpositioner arbejdsprincip og egenskaber 1.1 Principper for den intelligente lokalisator FIELDVUE-seriens digitale ventilregulatorer har en modulbase, der let kan udskiftes i marken uden at skulle fjerne feltledninger eller ledninger. Modulbasen omfatter undermoduler: I/P-konvertere; PWB (trykt kredsløb) samling; Pneumatisk repeater; Instruktionsark. Modulbunden kan samles igen ved at udskifte undermoduler. FIELDVUE-seriens digitale ventilcontroller modtager inputsignaler og elektrisk strøm gennem et snoet par ledninger ind i klemkassen samtidigt til PWB-samlingsundermodulet, hvor den er fastgjort med mange parametre såsom nodekoordinater, grænser og andre værdier i multi-segment-foldning -linearisering. PWB-komponentundermodulet sender derefter signaler til I/P-konverterens undermodul. I/P-konverteren omdanner indgangssignalet til et barometrisk signal. Lufttrykssignalet sendes til den pneumatiske repeater, forstærkes og sendes til aktuatoren som et udgangssignal. Udgangssignalet kan også registreres af det trykfølsomme element, der er placeret på PWB-komponentundermodulet. Diagnostisk information for ventilaktuatorer. STAMPOSITIONERNE PÅ VENTILEN OG AKTUATOREN ANVENDES SOM INDGANGSSIGNAL TIL PWB-SUBMODULEN OG ANVENDES SOM FEEDBACK-SIGNALER TIL DEN DIGITALE VENTILSTYRING, SOM OGSÅ KAN VÆRE UDSTYRT MED EN MÅLER, DER INDIKERER PÅ PÅFØRET. 1.2 Intelligente egenskaber af intelligent ventilpositioner 1.2.1 Informationskontrol i realtid, forbedret sikkerhed og reducerede omkostninger 1) Forbedre kontrol: Tovejs digital kommunikation bringer informationen om ventilens aktuelle situation til dig, du kan stole på ventilen arbejdsinformation for at have et grundlag for proceskontrolstyringsbeslutning, for at sikre rettidig kontrol. 2) Forbedre sikkerheden: Du kan vælge information fra samlingsboksen på stedet, terminaltavlen eller i kontrolrummet et sådant sikkert område ved at bruge den manuelle operatør, pc eller systemarbejdsstation, reducere din chance for at møde farlige omgivelser og behøver ikke at gå til webstedet. 3) For at beskytte miljøet: Ventillækagedetektoren eller endestopkontakten kan tilsluttes hjælpeterminalen på den intelligente digitale ventilcontroller for at undgå yderligere feltledninger. Måleren vil alarmere, hvis grænsen overskrides. 4) Hardwarebesparelser: Når FIELDVUE-seriens digitale ventilpositioner bruges i integrerede systemer, erstatter den digitale FIELDVUE-ventilregulator regulatoren for at spare på hardware- og installationsomkostninger. FIELDVUE-seriens digitale ventilregulatorer sparer 50 % på investering i ledninger, terminal- og I/O-krav. Samtidig bruger FIELDVUE-måleren to-line system strømforsyning, kræver ikke en separat og dyr strømforsyningsledning. De erstatter de eksisterende analoge instrumenter monteret på ventilerne og sparer de høje omkostninger ved at lægge strøm- og signalledningerne separat. 1.2.2 Pålidelig struktur og HART-information 1) Holdbar struktur: Den fuldt forseglede struktur forhindrer vibrationer, temperatur og korrosive omgivelser i at påvirke den, og den vejrbestandige feltforbindelsesboks adskiller feltledningskontakterne fra resten af ​​instrumentet. 2) Fremskynd opstartsforberedelsestrinene: Den digitale ventilstyrings tovejskommunikationsevne giver dig mulighed for at fjernidentificere hvert instrument, kontrollere dets kalibrering, gennemgå og sammenligne tidligere gemte vedligeholdelsesregistreringer og anden mere information for at nå målet om starte løkken så hurtigt som muligt. 3) Nemt valg af information: FIELDVUE digital ventilplacering og transmitter bruger HART kommunikationsprotokol til nemt at vælge feltinformation. Se RIGTIG GRUNDLAGET FOR STYREPROCESSEN - SELV STYREVENTILEN - VED HJÆLP AF EN HÅNDHOLDT KOMMUNIKATOR PÅ VENTILEN ELLER I FELT-SAMLINGSBOKSEN OG MED HJÆLP AF EN PERSONLIG COMPUTTER ELLER OPERATØRS DCS-KONSOLE. Vedtagelsen af ​​HART-protokollen betyder også, at FIELDVUE-målere kan indbygges i et integreret system eller bruges som en selvstændig kontrolenhed. Denne tilpasningsevne i mange aspekter gør systemdesignarbejdet mere bekvemt og nemt, uanset nu eller i fremtiden. 1.2.3 Selvdiagnose og kontrolevne 1) Feltbuskommunikation Alle DVC5000f digitale ventilregulatorer inkluderer feltbuskommunikationsfunktioner, inklusive A0-funktionsblok og følgende diagnostik: A) Sporingsparametre for nøgleventilbrug; B) Instrumentets sundhedsstatusparametre; C) Forudbestemt format ventilydelsestrin vedligeholdelsestest. NØGEVENTILEN BRUGER SPORINGSPARAMETRE TIL AT OVERVÅGGE DEN SAMLEDE STAM-REJSNING (bevægelsesakkumulering) og antallet af STEM-bevægelsesdrejninger (cyklus). Målersundhedsparameteren alarmerer, hvis der er problemer med målerens hukommelse, processor eller detektor. Når der opstår et problem, skal du bestemme, hvordan måleren vil reagere på problemet. Hvis trykdetektoren svigter, skal måleren så slukkes? Du kan også VÆLGE HVILKEN komponentfejl, der får apparatet til at lukke ned (om problemet er alvorligt nok til at få apparatet til at lukke ned). Disse parameterinstruktioner rapporteres i form af alarmer. Overvågningsalarmer kan give øjeblikkelig indikation af et defekt instrument, ventil eller proces. 2) Standardstyring og diagnose Alle DVC5000f digitale ventilstyringer inkluderer standardstyringer og diagnostik. Standardstyring inkluderer A0 med P> dynamisk fejlbånd, drivsignal og udgangssignal er dynamisk scanningstest. Disse TEST UDFØRES FOR AT ÆNDRE SÆTPUNKTET FOR SENDERBLOKKEN (SERVOMEKANISMEN) VED EN KONTROLLERET HASTIGHED OG PLOTERE VENTILENS FUNKTION FOR AT BESTEMME VENTILENS DYNAMISKE YDEEVNE. For eksempel er den dynamiske fejlbåndtest hysterese med død zone plus "rotation". Lag og død zone er statiske egenskaber. Men fordi ventilen er i bevægelse, introduceres dynamiske fejl og "rotations" fejl. DYNAMISK SCAN TEST GIVER EN GOD INDIKATION AF HVORDAN VENTILEN VIL FUNGERE under procesforhold, som vil være dynamisk frem for statisk. Standard og avancerede diagnostiske tests kan udføres ved at køre ValveLink software på en personlig computer. 3) Avanceret diagnose Instrumenter med avanceret diagnostik udfører den dynamiske scanningstest, der er inkluderet i standarddiagnostik plus en fjerde dynamisk scanningstest, ventilkarakteristiktesten og firetrins diagnostiske test. Ventilkarakteristik TEST giver dig mulighed for at BESTEMME ventil-/AKTUATOR-friktion, signalområde for testtryk på bænken, fjederstivhed og sædets lukkekraft. 4) Procesbus Fischer Control Equipment Performance SERVICES KAN EVALUERE VENTILER, processer og TRANSMITTERE VED HJÆLP AF INSTRUMENTER MED PROCES DIAGNOSTISKE FUNKTIONER, mens FOUNDATION FieldBUS CONTROL LOOP FORbliver AUTOMATISK, OG PROCESSEN FORTSÆTTER MED AT PRODUCERE PRODUKTER. Ved hjælp af procesdiagnostik vil ydeevnetjenester være i stand til at identificere og identificere, hvilke komponenter i en proces der sandsynligvis vil forårsage kvalitetsproblemer. Selvom procesdiagnostik skal være oppe at køre, kan deres slutpunkt kun bestemmes af proces- eller operatørindgreb. Procesdiagnostik kan udføres på flere ventiler samtidigt. 2 Anvendelse og vedligeholdelse 2.1 applikationer FIELDVUE Smart Valve positers blev installeret i april 1998 til brug i 16 kraknings- og ethylenglycolenheder. Bruges hovedsageligt til at erstatte nogle vigtige kontrolpunkter kredsløb lejligheder. For eksempel fødestrømsventil til krakningsovn og fødestrømsventil til ethylenglycol-epoxyreaktorstyring. Vi bruger den manuelle operatør til dens konfiguration og verifikation, dens linearitet kan være op til 99%, nul og rækkevidde og retur kan kontrolleres inden for rækkevidden af ​​præcisionskrav, ekstremt stabil kontrol og anti-interferensevne er særlig stærk, opfylder fuldt ud krav til processtyring. 2.2 vedligeholdelse FIELDVUE locatoren kræver minimal vedligeholdelse og er stort set vedligeholdelsesfri. Dens felttilpasningsevne er særlig stærk. Men for at sikre langsigtet og stabil drift bør instrumentpersonalet udføre følgende aspekter af arbejdet. 1) For at sikre et godt arbejdsmiljø og forhindre utilsigtede skader, bør arbejdsmiljøet omkring locatoren kontrolleres regelmæssigt. Samtidig for at sikre stabiliteten og renheden af ​​arbejdsluftkilden, reducere de eksterne faktorer forårsaget af instrumentudsving og fejl. 2) Instrumentpersonale bør kontrollere lækagen og arbejdsforholdene for ventiler og positionere hver uge for at eliminere skjulte farer i tide. Hver måned bruges den manuelle operatør til at kontrollere positionerens karakteristiske kurve, kontrollere nulpunktet, området, lineariteten og returfejlen og andre parametre og optimere og justere den for at sikre dens arbejdskvalitet. 3) Kontroller og vedligehold reguleringsventilen regelmæssigt for at sikre ventilens funktionskvalitet. Samtidig er parametrene for DCS kontrolsløjfen optimeret for at sikre koordineringen og stabiliteten af ​​det indbyrdes arbejde med locatoren. 4) På grund af DCS og andre årsager er dens feltbus- og softwarefunktioner ikke fuldt udviklet og udnyttet, og de intelligente vedligeholdelses- og diagnosefunktioner kan ikke udnyttes fuldt ud, men det reducerer stadig mængden af ​​daglig vedligeholdelse. Ifølge brugseffekten af ​​det kemiske anlæg i de sidste to år har den intelligente ventilcontroller stabil ydeevne og bekvem justering; Kan realisere direkte kommunikation med DCS og har funktionen af ​​selvdiagnose, enkel vedligeholdelse; Kan transplanteres til feltbus, ** retningen af ​​nutidens instrumentteknologiske udvikling. Videreudvikling og brug af softwarefunktionen er målet for vores fremtidige indsats. Analyse af intelligent ventilpositioner og typisk fejlanalyse