Udstyr grundlæggende styring "lækage"

Styringen af ​​sikker og civiliseret produktion omfatter olielækage, vandlækage, damplækage, røglækage, askelækage, kullækage, pulverlækage og gaslækage, som er det, vi kalder "running, emitting, drypping and lækage". I dag opsummerer vi nogle forebyggende foranstaltninger med "løb, udsender, dryp og utæthed" til reference. I forebyggende foranstaltninger for vand- og damplækage af ventiler. 1. Alle ventiler skal underkastes forskellige niveauer af hydrostatisk test efter indgang i anlægget. 2. Ventiler, der skal skilles ad for vedligeholdelse, skal jordes. 3. I forbindelse med vedligeholdelsen er det nødvendigt omhyggeligt at kontrollere, om pakningen er tilføjet, og om pakningen er strammet. 4. Inden installationen af ​​ventilen skal du kontrollere, om der er støv, sand, jernoxid og andet inde i ventilen. Hvis der er nogle af ovenstående diverse, skal de rengøres før installation. 5. Alle ventiler skal være udstyret med pakning af tilsvarende kvalitet før installation. 6. Ved montering af flangedøren skal fastgørelsesanordningerne spændes. Ved tilspænding af flangeboltene skal de efter tur spændes i symmetrisk retning. 7. I processen med ventilinstallation skal alle ventiler installeres korrekt i henhold til systemet og trykket, og tilfældig og blandet installation er strengt forbudt. Alle ventiler skal nummereres og registreres i henhold til systemet før installation. II Forholdsregler for lækage af pulveriseret kul. 1. Alle flanger skal monteres med tætningsmaterialer. 2. De områder, der er udsat for pulverlækage, er kulventilen ved ind- og udløbet af pulverisatoren, kulføderen, producentens flange og alle dele med flangeforbindelse. Af denne grund skal alle dele af udstyret fra alle producenter, der er villige til at lække pulver, inspiceres grundigt, og dem uden tætningsmaterialer skal tilføjes to gange, og fastgørelsesanordningerne skal strammes. 3. Følgende foranstaltninger skal træffes for lækage af kulpulver ved den svejste samling af kulpulverrør. 3.1 før svejsning, skal svejseområdet omhyggeligt poleres til metallisk glans og den nødvendige rille til svejsning. 3.2 før stødsamlingen skal stødledsfrigangen reserveres, og tvungen stødsamling er strengt forbudt. 3.3 svejsematerialer skal anvendes korrekt, og forvarmning skal udføres efter behov i koldt vejr. III Forebyggende foranstaltninger for oliesystemlækage og olielækage. 1. Ved installation af olierørledning skal alle flangesamlinger eller samlesamlinger med gevind være udstyret med oliebestandig gummipude eller oliebestandig asbestpude. 2. Lækagepunkter i oliesystemet er hovedsageligt koncentreret om flange og forening med gevind, så bolte skal strammes jævnt ved montering af flange. Undgå lækage eller løshed. 3. I processen med oliefiltrering skal vedligeholdelsespersonalet altid holde sig til arbejdsposten, og det er strengt forbudt at forlade posten og krydse posten. 4. Stop oliefilteret, før du udskifter oliefilterpapiret. 5. Ved montering af det midlertidige oliefiltertilslutningsrør (gennemsigtig plastslange af høj styrke) skal samlingen bindes fast med blytråd for at forhindre, at olien hopper af, efter at oliefilteret har kørt i lang tid. IV. forhindre udstyret og rørfittings i at skumme, udsende, dryppe og lække, med følgende forebyggende foranstaltninger: Til flangetætningspakning over 1,2,5 mpa skal der anvendes metalviklingspakning. 2.1.0mpa-2.5mpa flangepakning skal være asbestpakning og malet med sort blypulver. 3.1.0mpa vandrørledningsflangepakning skal være gummipakning og malet med sort blypulver. 4. Vandpumpens pakning skal være teflonkompositpakning. 5. Asbesttovet, der anvendes i tætningsdelene af røg- og luftkulrørene, skal snoes og tilføjes jævnt til fugefladen på én gang. Det er strengt forbudt at tilføje det kraftigt efter tilspænding af skruerne. V. Følgende foranstaltninger skal træffes for at eliminere den indvendige lækage af ventilen: (følgende foranstaltninger skal træffes for at forhindre lækage af ventilen) 1. Installer rørledningen, rengør jernoxidskalaen og rørledningens indervæg uden diverse, og sørg for, at rørledningens indervæg er ren. 2. Sørg for, at ventilerne, der kommer ind på stedet, skal underkastes 100 % hydrostatisk test. 3. Alle ventiler (undtagen indløbsventilen) skal skilles ad med henblik på inspektion, slibning og vedligeholdelse, og optegnelser og mærker skal laves for sporbarhed. Vigtige ventiler skal være opført i detaljer med henblik på sekundær accept, for at opfylde kravene til "stempling, inspektion og registrering". ❖ hvis det er savnet, hvorfor? (1) kontakten mellem åbnings- og lukkedelene og ventilsædets to tætningsflader; (2) monteringspositionen af ​​pakningen, stammen og pakdåsen; (3) forbindelse mellem ventilhus og kappe Den tidligere lækage kaldes intern lækage, det vil sige, at ventilen ikke er tæt lukket, hvilket vil påvirke ventilens evne til at afskære mediet. De sidste to lækager kaldes lækage, det vil sige, at mediet lækker fra indersiden til ydersiden af ​​ventilen. Lækage vil forårsage materialetab, miljøforurening og endda ulykker.