Hvis du er en formproducent eller mærkeejer/OEM, skal du være forberedt på at give svar, før planen starter.
Som konsulent ser jeg hele tiden skimmel- og støbeproblemer, som nemt kan undgås. Det mest almindelige problem har intet at gøre med at skære stål. Problemet er den manglende forudgående overvejelse, indhentning og verificering af alle relevante oplysninger før formkonstruktion.
Formproducenten er ansvarlig for at sikre, at formen producerer dele, der er acceptable i størrelse, funktion og æstetik i løbet af programmets levetid. Dette mål kan ikke nås uden først at fastlægge kundens krav til størrelse, funktion, æstetik og levetid.
De fleste kunder er ikke dygtige til vores branche, men tænker ofte på dem som eksperter. Ikke desto mindre foretrækker de at arbejde med kyndige leverandører - de leder efter deres bedste interesser. Formproducenter har et ansvar for at uddanne kunder, hvilket også hjælper med at beskytte formproducenter. For eksempel, uanset hvor insisterende kunden er, bør støbeformsproducenten ikke gå med til at lave støbeforme i serien med syv hulrum i hot runner-serien til dele af forskellige størrelser og vægtykkelser af højkrympende semi-krystallinske materialer.
grin ikke. Dette er et rigtigt eksempel. Projektet er 11 måneder forsinket og vil snart blive ombygget til fire støbeforme. Dyre hot runner-systemer er nu ankre. Hvis dette ikke er slemt nok, accepterer formproducenten at afskrive formen til enhedsprisen uden at betale et depositum. I sidste ende, hvis formen maker ikke kan producere acceptable dele, vil fingeren pege på form maker.
Med alt dette i tankerne, har jeg udarbejdet en liste over spørgsmål, der bør stilles internt og til kunderne for at hjælpe med at undgå forsinkelser eller udeladelser, der kan påvirke betalingen af nuværende forme og eventuelle fremtidige formordrer. Jeg vil ikke uddybe, hvorfor ethvert spørgsmål skal stilles. Hvis du er en erfaren formmager, ved du hvorfor. Følgende spørgsmål involverer ikke detaljerne i formdesign, såsom interlock-type, pladetykkelse, øjebolthuller osv. Denne liste fokuserer på at kommunikere al relevant information med kunderne.
Hvis formmaskinen ikke kan producere acceptable dele, vil fingeren pege på formmaskinen.
14. Er antallet af nødvendige hulrum baseret på formomkostninger, delomkostninger eller produktionskrav?
15. Hvis støbeformen er MUD eller anden hurtigskifte-indsatstype, har du så brug for en bestemt rammestørrelse? Hvis ja, hvad er rammestørrelsen eller mængden?
17. Er der nogen udskiftelighedskrav, såsom forskellige versioner af dele eller graveringer?
Gennem samarbejde med nærtstående parter, jo flere skridt vi tager på forhånd for at minimere risici, jo mere konkurrencedygtige og rentable vil vi være.
Hvis du mener, at støbningsproblemet ikke har nogen indflydelse på delen eller formdesignet, bedes du tro om igen. For eksempel vil synkeledningen og bindingslinjen påvirke portens placering. Spredning og sprøjtning vil påvirke portens type, størrelse og placering. Flash vil påvirke lukkeforholdsregler, ståltype og varmebehandling. Fordybning, skævhed og materialetype kan påvirke dele og formdesign. Brændmærker og kortslutninger vil påvirke typen og placeringen af udluftningen. Farveværdien vil påvirke delens vægtykkelse og formens overfladefinish.
" Farve (L, a, b, Delta E, glans), " Port-mærker, " Depression, " Warp, " Strik eller strømline, " Rå kanter, " Shorts, " Fold ud, " Brændmærker, " Sorte pletter, " fedt eller snavs," andet.
Vores forretning er fuld af risici. Gennem samarbejde med nærtstående parter, jo flere skridt vi tager på forhånd for at minimere disse risici, jo mere konkurrencedygtige og rentable vil vi være.
Om forfatteren: Jim Fattori er en tredje generations formproducent med mere end 40 års erfaring inden for ingeniør- og projektledelse for brugerdefinerede og proprietære formmagere. Han er grundlæggeren af Injection Mold Consulting LLC i Pennsylvania. Kontakt: jim@injectionmoldconsulting.com;injectionmoldconsulting.com
En af de mere fremtrædende tendenser inden for forarbejdning er behovet for højere plastiktryk for at danne dele.
De fleste forme bruger to parametre til at etablere det andet trins tryk. Men der er faktisk fire i Scientific Molding.
Indlægstid: 27. oktober 2021
