Tal om forskellen mellem smedede og støbte stålventiler til rustfrit stål ventillækage fejltyper resumé

Tal om forskellen mellem smedede og støbte stålventiler til rustfrit stål ventillækage fejltyper resumé Støbt stål refererer til alle slags stålstøbegods fremstillet ved støbemetode. En type støbelegering. Støbt stål er opdelt i tre kategorier: støbt kulstofstål, støbt lavlegeret stål og støbt specialstål. Støbt stål bruges hovedsageligt til fremstilling af nogle komplekse former, vanskelige at smed eller skære formning og kræver høj styrke og plasticitet dele. Smedestål refererer til forskellige smedningsmaterialer og smedninger fremstillet ved smedningsmetode. Smedede ståldele har højere kvalitet end støbte ståldele, kan modstå store stød, plasticitet, sejhed og andre aspekter af mekaniske egenskaber er også højere end støbte ståldele, så alle nogle vigtige maskindele skal være lavet af smedede ståldele. Støbt stål refererer til alle former for stålstøbegods fremstillet ved støbemetode. En type støbelegering. Støbt stål er opdelt i tre kategorier: støbt kulstofstål, støbt lavlegeret stål og støbt specialstål. Støbt stål bruges hovedsageligt til fremstilling af nogle komplekse former, vanskelige at smed eller skære formning og kræver høj styrke og plasticitet dele. Smedestål refererer til forskellige smedningsmaterialer og smedninger fremstillet ved smedningsmetode. Smedede ståldele har højere kvalitet end støbte ståldele, kan modstå store stød, plasticitet, sejhed og andre aspekter af mekaniske egenskaber er også højere end støbte ståldele, så alle nogle vigtige maskindele skal være lavet af smedede ståldele. Smedet stålventil og støbestålventilforskel: Kvaliteten af ​​smedet stålventil er bedre end den af ​​støbestålventil, kan modstå stor slagkraft, plasticitet, sejhed og andre aspekter af mekaniske egenskaber er højere end støbestål, men den nominelle diameter er relativt lille, generelt i DN50 nedenfor. Støbeventiltrykkvaliteten er relativt lav, almindeligt anvendt nominelt tryk for PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Smedede stålventilkvaliteter: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB osv. Støbt stål bruges hovedsageligt til fremstilling af nogle komplekse former, vanskelige at smede eller skære og kræver høj styrke og plasticitet dele. Støbning er flydende dannelse, og smedning er en plastisk deformationsproces, smedning af emner kan forbedre organisationens indre struktur, gode mekaniske egenskaber, ensartet korn, vigtigt vanskeligt emne skal smedes, støbning vil forårsage adskillelse, organisatoriske defekter, selvfølgelig, støbning har sine fordele, der danner komplekse emne smedning er ikke let at åbne form, har taget støbning. Smedeventil (smedet stålventil) Introduktion: 1. Smedning kan opdeles i: (1) Lukket smedning (smedning). Smedningen kan opdeles i smedning, rotationssmedning, kold smedning, ekstrudering osv. Metalemnet placeres i smedningen med en bestemt form for at opnå smedningen. I henhold til deformationstemperaturen kan den opdeles i kold smedning (smedningstemperatur er normal temperatur), varm smedning (smedningstemperatur er lavere end omkrystallisationstemperaturen for blankmetal) og varm smedning (smedningstemperatur er højere end omkrystallisationstemperaturen). (2) Åben smedning (fri smedning). Der er to måder til manuel smedning og mekanisk smedning. Metalemnet placeres mellem de øverste og nederste to amboltblokke (jern), og slagkraften eller trykket bruges til at deformere metalemnet for at opnå den nødvendige smedning. 2, smedning er en af ​​de to komponenter i smedning, mekanisk belastning er høj, svære arbejdsforhold for de vigtige dele, brugen af ​​smedegods, formen af ​​de enkle tilgængelige rullende svejsedele, undtagen profilpladen. Svejsehuller og løsstøbning af metalmaterialer kan elimineres ved smedning. 3, det korrekte valg af smedning forholdet for at forbedre produktkvaliteten og reducere omkostningerne har et godt forhold. Smedematerialer er hovedsageligt kulstofstål, rustfrit stål og legeret stål. Smedeforhold refererer til forholdet mellem tværsnitsarealet af metallet før deformation og matricesektionsarealet efter deformation. Materialernes oprindelige tilstand omfatter barre, stang, flydende metal og metalpulver. 4. Smedegodsets mekaniske egenskaber er generelt bedre end støbegods af samme materialer. Smedning er en forarbejdningsmetode til at opnå en bestemt form og størrelse med bedre mekaniske egenskaber ved at påføre tryk på metalemnet med smednings- og pressemaskiner for at få metalemnet til at producere plastisk deformation. Støbeventil (støbt stålventil) 1, der er mange slags støbning, i henhold til modelleringsmetoden for almindelig sandstøbning og speciel støbning: ① Almindelig sandstøbning, herunder tørt sand, vådt sand og kemisk hærdningssand 3 typer. (2) Speciel støbning, i henhold til støbematerialet kan opdeles i speciel støbning af malm og speciel støbning af metalmaterialer; Specialstøbning med metal som støbemateriale, herunder: trykstøbning, metalstøbning, lavtryksstøbning, kontinuerlig støbning, centrifugalstøbning osv. Specialstøbning med naturligt mineralsand som støbemateriale omfatter: sandfærdig støbning, investeringsstøbning, skalstøbning i støbeværksted , mudderstøbning, undertryksstøbning, keramisk støbning osv. 2. Støbning er en slags varmbearbejdningsteknologi af metal. Støbeproduktion har bedre omfattende mekaniske egenskaber, bredere tilpasningsevne af støbeproduktion og lave råemneomkostninger. 3. Støbning er den grundlæggende proces i moderne maskinfremstillingsindustri. Det er at smelte metallet til væske og hælde det i støbeformen. 4. Støbeprocessen omfatter normalt: (1) Forbered støbeformen (formen, der bruges til at gøre flydende metal til fast støbning, kvaliteten af ​​støbeformen påvirker direkte støbekvaliteten), støbeform i henhold til antallet af brug kan være opdelt i engangstype, multitype og langtidstype, støbeform efter materialet: metaltype, sandtype, muddertype, keramiktype, grafittype osv. ② Smeltning og støbning af støbemetal, støbemetal hovedsageligt støbejern , kulstofstål og rustfrit stål osv.; (3) Støbebehandling og inspektion, støbebehandling omfatter støbning af overfladefremmede stoffer og kerne, behandling af fremspring (gratslibning, skæring og støbning af stigrør og sømbehandling mv.), støbevarmebehandling, formning, grovbearbejdning og rustbehandling mv. . maskine, metallurgisk ovn, støbemaskine, sandblandemaskine, blæsemaskine osv.) mere. 6. Støbt stål er opdelt i tre kategorier: støbt kulstofstål, støbt lavlegeret stål og støbt specialstål. ① Støbt kulstofstål. Støbt stål med kulstof som hovedlegeringselement og små mængder af andre elementer. Kulstofindhold mindre end 0,2% for støbning af lavt kulstofstål, kulstofindhold 0,2% ~ 0,5% for støbning af medium kulstofstål, kulstofindhold mere end 0,5% for støbning af kulstofstål. Med stigningen i kulstofindholdet øges styrken og hårdheden af ​​støbt kulstofstål. Støbt kulstofstål har høj styrke, plasticitet og sejhed, lav pris, bruges i tunge maskiner til fremstilling af dele til at bære store belastninger, såsom rullemaskineramme, hydraulisk pressebase osv. I jernbanen rullende materiel til fremstilling af stor kraft og stødbærende dele såsom pude, sideramme, hjul og kobling osv. ② Støbning af lavlegeret stål. Støbt stål indeholdende mangan, krom, kobber og andre legeringselementer. Den samlede mængde legeringselementer er generelt mindre end 5 %, hvilket har større slagstyrke og kan opnå bedre mekaniske egenskaber gennem varmebehandling. Støbning af lavlegeret stål har bedre ydeevne end kulstofstål, kan reducere kvaliteten af ​​dele, forbedre levetiden. ③ Støbning af specialstål. Legeret støbestål, der er raffineret til at passe til særlige behov, er af en bred vifte, som normalt indeholder et eller flere højlegeringselementer for at opnå en bestemt egenskab. For eksempel kan stål med højt manganindhold, der indeholder 11 % ~ 14 % mangan, modstå stødslid og bruges mest til slidbestandige dele af minemaskiner og ingeniørmaskiner. Rustfrit stål med krom eller kromnikkel som det vigtigste legeringselement, brugt i korrosions- eller højtemperaturforhold over 650 ℃ arbejdsdele, såsom kemiske ventilhuse, pumper, beholdere eller kraftværksturbinehuse med stor kapacitet. Sammenfatning af fejltyper for lækage af ventiler i rustfrit stål Tætningsoverfladen på ventiler i rustfrit stål er for det meste af rustfrit stål. I slibningsprocessen, på grund af det forkerte valg af slibematerialer og forkerte slibningsmetoder, reducerer det ikke kun ventilens produktionseffektivitet, men påvirker også produktets kvalitet. I henhold til egenskaberne ved rustfrit stålmaterialer påvirker valget af materialer med stærk arbejdsintensitet og slidstyrke og i behandlingen af ​​slibende knusning stadig produktets kvalitet. Ventilen til emnet slibning er først og fremmest til slibeværktøjet indlejring, og derefter ved hjælp af slibende partikler og slibevæske blandet sammensat af slibemiddel for at opnå formålet med slibning behandling. Slibekraft refererer til kraften, der virker på enhedens slibefladeareal, som påføres værktøjet, og kraften, der virker på den behandlede overflade gennem slibepartiklerne. Hvis trykket er for lille, er slibeeffekten meget lille. Forøgelsen af ​​trykket, slibeeffekten vil blive forbedret, og slibeeffektiviteten vil blive forbedret. Men når trykket stiger til en vis værdi, opstår fænomenet mætning, og formalingseffektiviteten når generelt en stor værdi. Hvis trykket pr. arealenhed fortsætter med at stige, falder effektiviteten. Rustfrit stål ventillækageproblem kan ikke undervurderes, vi laver en lille opsummering af følgende problemer, jeg håber det vil være nyttigt for din brugsproces: 1. Rustfrit stål ventilforbindelseslækage Først og fremmest er det nødvendigt at kontrollere, om ventilen og ventilforbindelsesbolten spændes. Hvis de ikke strammes, er pakningsringen og flangetætningsrillens overflade ikke fuldt kombineret, hvilket ofte fører til lækage. Kontroller bolte og møtrikker i rækkefølge, og spænd alle bolte, indtil pakningsringene er tæt komprimeret. For det andet skal størrelsen og nøjagtigheden af ​​pakningsringen og flangetætningsrillens overflade kontrolleres. Hvis tætningskontaktfladen er forkert eller for ru, bør pakningsringen repareres eller opdateres. Kontroller desuden, om der er korrosion, sandhuller, sandhuller eller urenheder i kontaktfladen på pakningsringen og flangetætningsrillen. Hvis der er sådanne defekter, skal det repareres, repareres eller renses i overensstemmelse hermed. 2. Ventildæksellækager i rustfrit stål Ventildæksellækage, hovedsageligt manifesteret i lækage af pakningsforseglinger. Først og fremmest skal du kontrollere, om tætningen er valgt korrekt, og om den passer til tætningsrillen. Hvis der er sådanne problemer, skal du udskifte tætningsringen eller reparere tætningsrillen. For det andet skal du kontrollere, om tætningsdelene vises grater, brud, torsion og andre fænomener, dette tilfælde for at erstatte tætningsdelene. Kontroller desuden, om tætningsfladen på hver tætningsrille er ru eller har andre defekter. Hvis der er defekter, skal defekterne elimineres, eller de beskadigede dele skal opdateres. Ventildækslet eller beslaget har pakning, der skal forsegles ved kompression. Installationen af ​​disse pakninger bør kontrolleres. Hvis det konstateres, at den øvre og nedre pakning er installeret på hovedet, skal den fjernes og geninstalleres i overensstemmelse med den korrekte metode. Kontroller desuden, om præcisionen af ​​tætningskontaktfladen opfylder de specificerede krav. 3. Rustfrit stål ventilhus hulrum anstændig lækage Ventillegeme i støbeprocessen, nogle gange vil der være sandhuller, sandhuller og andre støbedefekter, det er svært at finde i bearbejdningsprocessen, når først trykket er påført, den skjulte støbning mangler vil blive afsløret. I dette tilfælde er det nødvendigt at reparere svejsning, reparation eller opdatering. 4. Ventilsædets ventilpladelækage i rustfrit stål Lækage ved sædepladen er en almindelig hændelse ved installation eller servicering af ventiler. Generelt kan det opdeles i to kategorier: den ene er tætningsoverfladelækagen, den anden er tætningsringens rodlækage. Først og fremmest skal præcisionen af ​​tætningsfladekontakten mellem sædet og ventilpladen kontrolleres. Tætningsfladen skal som minimum være slebet. Hvis overfladenøjagtigheden viser sig at være for ru, skal den fjernes og slibes igen. For det andet skal du kontrollere, om der er gruber, fordybninger, sandhuller, revner og andre defekter på tætningsfladen. I dette tilfælde skal ventilpladen eller sædet udskiftes. For sædet med trykfjeder skal trykfjederens elasticitet kontrolleres for at opfylde kravene. Hvis elasticiteten er svækket, bør trykfjederen opdateres. Kontroller desuden, om den T-formede forbindelse mellem ventilpladen og ventilspindlen er for løs, hvilket resulterer i, at ventilpladen hælder under kompressionsprocessen. I dette tilfælde skal ventilpladen fjernes og justeres til den passende størrelse. Den indvendige åbning af ventilhuset er let at komme ind i svejseinspektion, jernspåner, urenheder og andre fremmedlegemer under installationsprocessen. Sådanne diverse skal rengøres før installation. Hvis du glemmer at rengøre eller rense ikke grundigt, vil det få ventilpladen til at lukke mindre end den forventede dybde og lækage, i dette tilfælde skal du fjerne ventilhuset for at rense igen. Ventilsædet i rustfrit stål skal installeres med det bedste installationsværktøj, og sædet skal kontrolleres for at sikre, at det er installeret på plads. Hvis gevindet ikke er skruet til den ønskede dybde, vil der være lækage ved sædet. I dette tilfælde skal sædet monteres igen med det bedste værktøj.