Dette papir introducerer de tekniske ideer til udviklingen af ​​galvaniseringsventiler

Dette papir introducerer de tekniske ideer til udvikling af galvanisering ventiler Tre yuan ethylen propylen brandrør kort tætningsgummi ring, 63-65 Shaw A, 15MPA, konstant tryk mindre end 25% af den omkostningseffektive sammensatte design. Væske (gas, væske) tætning er en nødvendig generel teknologi inden for forskellige industrielle områder, ikke kun byggeri, petrokemi, skibsbygning, maskinfremstilling, energi, transport, miljøbeskyttelse og andre industrier kan ikke undvære tætningsteknologi, luftfart, rumfart og anden forkant industrier er tæt knyttet til tætningsteknologi. Anvendelsesområdet for tætningsteknologi er meget avanceret. Alle enheder, der involverer væskeopbevaring, transport og energiomdannelse, har tætningsproblemer. Bestem først ydeevneindikatorerne for fordele og ulemper ved tætningsmaterialer 1 Trækegenskaber Trækegenskaber er de første egenskaber, der skal tages i betragtning for tætningsmaterialer, herunder trækstyrke, konstant forlængelsesspænding, brudforlængelse og langtidsdeformation ved brud. Trækstyrke er den relativt store spænding af en prøve fra træk til brud. Den konstante forlængelsesspænding (konstant forlængelsesmodul) er den spænding, der opnås ved specificeret forlængelse. Forlængelse er deformationen af ​​prøven under en specificeret trækkraft og er forholdet mellem forøgelsen af ​​forlængelsen og den oprindelige længde. Forlængelse ved brud er forlængelsen af ​​prøven ved brud. Den lange trækdeformation er den resterende deformation mellem mærkerne efter trækbrud. 2 hårdheden Hårdhed angiver tætningsmaterialets evne til at modstå ydre kraft ind i tætningsmaterialet, er også en af ​​tætningsmaterialets grundlæggende egenskaber. Materialets hårdhed er i et vist omfang relateret til andre egenskaber. Jo højere hårdhed, jo større styrke, jo mindre forlængelse, jo bedre slidstyrke, og jo dårligere modstand ved lav temperatur. 3 Kompressionsydelse Gummitætninger er normalt i komprimeret tilstand. På grund af gummimaterialers viskoelasticitet vil trykket falde med tiden, når det komprimeres, hvilket kommer til udtryk som afslapning af trykspænding. Efter at have fjernet trykket, kan det ikke vende tilbage til den oprindelige form, hvilket er manifesteret som kompressionsdeformation i lang tid. Dette fænomen er mere tydeligt i højtemperatur- og oliemedium, hvilket er direkte relateret til holdbarheden af ​​tætningsevnen af ​​tætningsproduktet. 4 Lavtemperaturydelse For at måle lavtemperaturegenskaberne for gummitætninger introduceres følgende to metoder til at teste lavtemperaturydelse: (1) Lavtemperaturtilbagetrækningstemperatur: tætningsmaterialet strækkes til en vis længde og fikseres derefter, hurtigt afkøles til under frysepunktet, nå ligevægt, slip prøveemnet, og ved en vis temperatur registrer mønstertilbagetrækningen på 10 %, 30 %, 50 % og 70 % af temperaturen til TR10, TR30, TR50, TR70. Materialestandarden tager TR10 som indeks, der er relateret til gummiens skøre temperatur. (2) Lav temperatur bøjning: efter at prøven er frosset til det specificerede tidspunkt ved den specificerede lave temperatur, bøjes den gensidigt i henhold til den specificerede vinkel, og fordelene og ulemperne ved tætningsevnen af ​​tætningen efter den gentagne handling af dynamisk belastning ved lav temperatur undersøges. 5 Olie- eller mediumbestandighed Tætningsmaterialer udover kontakt med petroleumsbase, dobbeltestere, silikonefedtolie, kommer i den kemiske industri nogle gange også i kontakt med syre, alkali og andre ætsende medier. Ud over korrosion i disse medier vil ved høj temperatur også føre til ekspansion og styrkereduktion, hårdhedsreduktion; Samtidig ekstraheres blødgøringsmiddel og opløseligt materiale i tætningsmaterialet, hvilket resulterer i massereduktion, volumenreduktion, hvilket forårsager lækage. Generelt ved en bestemt temperatur, efter iblødsætning i mediet i et antal gange, bestemmes kvaliteten, volumen, styrke, forlængelse og hårdhed af ændringen for at evaluere fordelene og ulemperne ved oliemodstanden eller mediummodstanden af ​​tætningsmaterialet. 6 Modstandsdygtighed over for ældning Tætningsmateriale med ilt, ozon, varme, lys, fugt, mekanisk stress vil forårsage forringelse af ydeevnen, kendt som ældning af tætningsmaterialer. Ældningsbestandighed (også kendt som vejrbestandighed) kan udtrykkes ved ændring af styrke, forlængelse og hårdhed af ældningsmønsteret efter ældning. Jo mindre ændringshastigheden er, jo bedre ældningsmodstand. Bemærk: VEJRRESISTANCE refererer TIL plastprodukter på grund af sollys, temperaturændringer, vind og regn og andre ydre betingelser for indflydelse, og udseendet af falmning, misfarvning, revner, pulver og styrke fald og en række ældningsfænomener. Blandt dem er ultraviolet stråling nøglefaktoren til at fremme plastisk aldring. For det andet indføres materialet i almindeligt anvendte ventiltætninger 1 Nitrilbutadiengummi (NBR) Det er en uregelmæssig copolymer af butadien og acrylonitrilmonomer syntetiseret ved emulsionspolymerisation. Dens molekylære strukturformel er som følger: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, nitrilbutadiengummi** blev udviklet i Tyskland så tidligt som i 1930. Det er en copolymer af butadien og 25% acrylonitril. På grund af dens ældningsbestandighed, varmebestandighed og slidstyrke er bedre end naturgummi, har gummiindustrien fået mere opmærksomhed. Under Anden Verdenskrig, med den hurtige udvikling af våben og udstyr, steg efterspørgslen efter varme- og oliebestandigt nitrilgummi som krigsberedskabsmaterialer kraftigt. Indtil nu har mere end 20 lande produceret NBR, med en årlig produktion på 560.000 tons, der tegner sig for 4,1% af verdens samlede syntetiske gummi. På grund af dets fremragende varmebestandighed, oliebestandighed og mekaniske egenskaber er det nu blevet hovedproduktet af olieresistent gummi, der tegner sig for omkring 80% af efterspørgslen efter alt oliebestandigt gummi. Nitril-butadien-gummi i 1950'erne har haft stor udvikling, indtil videre er der mere end 300 mærker, ifølge indholdet af acrylonitril, i 18% ~ 50% acrylonitril indholdsområde kan opdeles i: Indholdet af acrylonitril var 42% for ekstremt høj nitrilkvalitet, 36% til 41% for høj nitrilkvalitet, 31% til 35% for medium høj nitrilkvalitet, 25% til 30% for medium nitrilkvalitet og mindre end 24% for lav nitrilkvalitet. Industriel brug af relativt store er lav nitril kvalitet nitril -18 (kombineret med acrylonitril indhold på 17% ~ 20%), medium nitril kvalitet nitril -26 (kombineret med acrylonitril indhold på 27% ~ 30%), høj nitril kvalitet butanitril -40 (kombineret med acrylonitrilindhold på 36% ~ 40%). Forøgelsen af ​​acrylonitrilindholdet kan forbedre olieresistensen og varmebestandigheden af ​​NBR markant, men ikke mere er bedre, fordi stigningen i acrylonitrilindholdet også vil reducere gummiets lavtemperaturydelse. Nitrilbutadiengummi bruges hovedsageligt til fremstilling af oliebaseret hydraulikolie, smøreolie, petroleum og benzin i arbejdet med gummiprodukter, dens arbejdstemperatur er -50-100 grader; Kortvarigt arbejde kan bruges til 150 grader, i luft og ethanol glycerin frostvæske arbejdstemperatur på -45-100 grader. Ældningsmodstanden for nitril er dårlig, når ozonkoncentrationen er høj, vil den hurtigt ældes og revne, og den er ikke egnet til langvarigt arbejde i højtemperaturluft, og den kan heller ikke arbejde i den brandmodstandsdygtige hydraulikolie af fosfatester Generelle fysiske egenskaber ved nitrilbutadiengummi: (1) nitrilgummi er generelt sort, farven kan justeres efter kundernes behov, men skal øge nogle omkostninger og kan påvirke brugen af ​​gummi. (2) nitrilgummi har en let råddent ægsmag. (3) I henhold til olieresistensegenskaberne for nitrilgummi og brugen af ​​temperaturområde til at bestemme, om materialet i tætningen er nitrilgummi. Silikonegummi (Si eller VMQ) Det er en lineær polymer med Si-O-bindingsenhed (-Si-O-Si) som hovedkæde og organisk gruppe som sidegruppe. På grund af udviklingen af ​​luftfart, rumfart og andre førende industrier er der et presserende behov for højtemperatur- og lavtemperaturbestandige gummitætningsmaterialer. Tidlig brug af naturligt, butadien, chloropren og andre generelle gummi kan ikke opfylde behovene i industriel udvikling, så i begyndelsen af ​​1940'erne i USA to virksomheder begyndte at sætte i produktion af dimethyl silikonegummi, er den første silikonegummi. Vores land forskede også med succes og blev sat i produktion i begyndelsen af ​​1960'erne. Efter årtiers udvikling er sorten, ydeevnen og udbyttet af silicagel blevet stærkt udviklet. De vigtigste egenskaber ved silicagel: (1) varmebestandighed silicagel høj temperatur stabilitet ydeevne. Kan bruges ved 150 ℃ i lang tid, ydeevnen ændres ikke væsentligt; Den kan arbejde i mere end 10.000 timer uafbrudt ved 200 ℃ og kan endda bruges i kort tid ved 350 ℃. (2) Kuldebestandighed Lav phenylsilicagel og medium phenylsilicagel har god lavtemperaturelasticitet, når koldmodstandskoefficienten er over 0,65 ved -60 ℃ og -70 ℃. Den generelle temperatur på silicagel er -50 ℃. (3) olieresistens og kemisk resistens af silicagel over for ethanol, ** og andre polære opløsningsmidler og fødevareolietolerance er meget god, kun forårsage en lille udvidelse, mekaniske egenskaber vil ikke blive reduceret; Silicagelens tolerance over for lav koncentration af syre, alkali og salt er også god. Ved anbringelse i 10 % svovlsyreopløsning i 7 dage er volumenændringshastigheden mindre end 1 %, og de mekaniske egenskaber er stort set uændrede. Men silicagel er ikke modstandsdygtig over for koncentreret svovlsyre, alkali, carbontetrachlorid og toluen og andre ikke-polære opløsningsmidler. (4) stærk ældningsmodstand, silicagel har indlysende ozonresistens og strålingsbestandighed er ikke sammenlignelig med almindelig gummi. (5) Dielektriske egenskaber Silicagel har meget høj volumenresistivitet (1014 ~ 1016 ω cm), og dens modstandsværdi forbliver stabil over et bredt område. Velegnet til brug som isoleringsmateriale under højspændingsforhold. (6) Silicagel med flammehæmmende ydeevne brænder ikke med det samme i tilfælde af brand, og dens forbrænding producerer mindre giftig gas, og produkterne efter forbrænding vil danne isolerende keramik, så silicagel er et fremragende flammehæmmende materiale. I kombination med ovenstående egenskaber er silicagel *** * brugt i industrien for elektriske husholdningsapparater, tætninger eller gummidele, såsom elkedel, strygejern, mikroovnsgummidele; Tætninger eller gummidele i den elektroniske industri, såsom mobiltelefonnøgler, stødpuder i DVD'er, tætninger i kabelsamlinger osv.; Forsegler på alle slags forsyninger i kontakt med den menneskelige krop, såsom vandflasker, vanddispensere osv. 3 Fluorlim (FKM eller Vtion) Også kendt som fluorelastomer, er en høj polymer, der indeholder fluoratomer på kulstofatomerne i hovedkæde og sidekæde. Fra begyndelsen af ​​1950'erne begyndte USA og det tidligere Sovjetunionen at udvikle fluorerede elastomerer. Først sat i produktion er USA DuPont og 3M virksomhedens vtionA og KEL-F efter et halvt århundredes udvikling, fluor elastomer i varmebestandighed, medium modstand, lav temperatur modstand og proces og andre aspekter har opnået hurtig udvikling, og dannet en serie af produkter. Fluorlim har fremragende varmebestandighed, ozonbestandighed og en række hydrauliske olieegenskaber. Driftstemperaturen i luften er -40 ~ 250 ℃, og driftstemperaturen i hydraulikolien er -40 ~ 180 ℃. På grund af forarbejdning, limning og lavtemperaturydelse af fluorgummi er værre end almindelig gummi, prisen er dyrere, så den bruges mere i højtemperaturmedier, som almindelig gummi ikke er kompetent til, men ikke til nogle fosfatesteropløsninger. 4 EPDM (EPDM) Det er en terpolymer af ethylen, propylen og en lille mængde ukonjugerede dienalkener. I 1957 realiserede Italien den industrielle produktion af ethylen- og propylencopolymergummi (binær EPC-gummi). I 1963 tilsatte DuPONT en lille mængde ukonjugeret cirkulær dien som den tredje monomer på basis af binær ethylenpropylen og syntetiserede lav umættet ethylenpropylen ternær med dobbeltbindinger på molekylkæden. Fordi den molekylære rygrad stadig er mættet, bevarer EPDM de fremragende egenskaber ved binær EPDM, mens formålet med vulkanisering opnås. Epdm gummi har fremragende ozonbestandighed, i ozonkoncentrationen på 1*10-6 revner miljøet stadig ikke 2430 timer; God korrosionsbestandighed: god stabilitet over for alkohol, syre, stærk alkali, oxidanter, rengøringsmidler, animalske og vegetabilske olier, ketoner og nogle lipider (men i petroleumsbaseret brændselsolie er hydraulisk olieudvidelse alvorlig, kan ikke fungere i kontakt med mineralolie miljø); Fremragende varmebestandighed, kan bruges i -60 ~ 120 ℃ temperatur i lang tid; Det har god vandmodstand og elektrisk isoleringsevne. Epdm gummi naturlig farve er beige, god elasticitet. 5 Polyurethanelastomer Det er en polymer fremstillet af polyisocyanat og polyetherpolyol eller polyesterpolyol eller/og småmolekylepolyol, polyamin eller vand og andre kædeforlængere eller tværbindere. I 1937 opdagede professor Otto Bayer fra Tyskland første gang, at polyurethan kunne fremstilles ved tilsætning af polyisocyanat og polyolforbindelser, og på dette grundlag trådte det i industriel anvendelse. Temperaturområdet for polyurethan elastomer er fra -45 ℃ til 110 ℃. Det har høj elasticitet og styrke, fremragende slidstyrke, oliebestandighed, træthedsbestandighed og stødmodstand i en bred vifte af hårdhed. Specielt til smøreolie og brændselsolie har den god kvældningsmodstand og er kendt som "slidfast gummi". Polyurethan elastomer har fremragende omfattende ydeevne, er blevet brugt i metallurgi, petroleum, bilindustrien, mineralforarbejdning, vandbevaring, tekstil, trykning, medicinsk, sport, fødevareforarbejdning, byggeri og andre industrielle sektorer. 6 Polytetrafluorethylen (PTFE) Teflon (engelsk forkortelse Teflon eller [PTFE,F4]), er kendt som/almindeligvis kendt som "plastikkonge", kinesiske handelsnavne "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon" ", "Teflon", "Teflon" og så videre. Det er lavet af tetrafluorethylen ved polymerisation af polymerforbindelser, med fremragende kemisk stabilitet, korrosionsbestandighed (er en af ​​verdens korrosionsbestandighed er relativt gode materialer, udover smeltet metal natrium og flydende fluor, kan modstå alle andre kemikalier, kogning i vand rega kan ikke ændre sig, *** bruges i alle slags behov for at modstå syre og alkali og organiske opløsningsmidler), tætning, høj smørende ikke-klæbende, elektrisk isolering og god anti-aging udholdenhed, fremragende temperaturbestandighed (kan fungere i + 250℃ til -180℃ temperatur i lang tid). Teflon i sig selv er ikke giftigt for mennesker, men ammoniumperfluoroctanoat (PFOA), et af de råmaterialer, der bruges i produktionsprocessen, menes at være potentielt giftigt. Temperaturen er -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482°F), hvilket tillader pludselig afkøling og pludselig opvarmning eller skiftevis varm og kold drift. Tryk -0,1 ~ 6,4Mpa (fuldt vakuum til 64 kgf/cm2)