Absperrklappe mit Metallsitz aus Stahlguss

Rückschlagventile oder Einwegventile sollen den Rückfluss stoppen und letztendlich Pumpen und Kompressoren schützen. Sie sind in verschiedenen Ausführungen und Größen erhältlich, von 1/8 Zoll bis zur größten Größe, die Sie benötigen. Rückschlagventile werden in vielen Branchen eingesetzt in einer Vielzahl von Anwendungen, von kommunaler Wasserversorgung über Bergbau bis hin zu Erdgas. Die drei häufigsten Typen sind Rückschlagventile mit Doppeltür und geräuschlose federunterstützte Rückschlagventile mit axialem Durchfluss. Dies ist wahrscheinlich das am weitesten verbreitete Rückschlagventil Heutzutage wird es verwendet und weist eine Konstruktion mit vollem Anschluss auf, was bedeutet, dass sich die Scheibe bei vollständiger Öffnung nicht im Durchflussstrom befindet. Diese Art von Rückschlagventil ist ideal für Anwendungen mit hohem Feststoffanteil und geringer Anzahl von Ein-/Aus-Zyklen. Rückschlagventile schließen aufgrund der Wegstrecke der Scheibe langsam. Dies führt dazu, dass der letzte Rückfluss die Ventilscheibe schließt, was zu enormen Druckspitzen führt, die einen Wasserschlag verursachen. Ein Wasserschlag ist ein Druckstoß, wenn eine in Bewegung befindliche Flüssigkeit zum Anhalten gezwungen wird oder sich plötzlich ändert Richtung und erzeugt eine Druckwelle in einem Rohr. Solche Druckwellen können große Probleme verursachen, die von Lärm und Vibration bis hin zum Zusammenbruch von Rohren reichen. Dieses Ventil ähnelt einem Rückschlagventil und schließt etwas besser, da die Schraubenfedern dazu beitragen, dass sich die beiden freitragenden Türen schneller schließen. Es stellt sich heraus, dass dies nicht die beste Wahl ist, wenn es zu Wasserschlägen kommt, obwohl sie eine bessere Leistung als Rückschlagventile erbringen .Im Allgemeinen gilt dieses Ventil als handelsübliches Ventil mit geringen Anpassungsmöglichkeiten. Diese Vollstromventile enthalten typischerweise eine mittig geführte Schaft-Scheiben-Anordnung und eine Druckfeder. Dies bedeutet, dass die Scheibe im Durchflussstrom bleibt. Das Medium strömt um sie herum, ohne manuelle oder automatische Unterstützung. Wenn die Pumpe läuft, wird das Ventil öffnet sich. Wenn die Pumpe ausgeschaltet ist, schließt sich das Ventil leicht, bevor sich der Flüssigkeitsfluss aufgrund der auf die Scheibe wirkenden Druckfederkraft umkehrt, wodurch Wasserschläge praktisch vermieden werden. Die meisten Anforderungen an Rückschlagventile berücksichtigen nur die Leitungsgröße und die Druckstufe, da sich der mittlere Druck und die Durchflussraten dramatisch ändern können, wenn die Rohrleitungskonstruktionen für zukünftige Probleme überdimensioniert oder aufgrund fehlender oder falscher Informationen unterdimensioniert werden. Dies ist nicht immer der beste Ansatz bei der Entscheidung Typ des Ventils, das in einem System verwendet werden soll. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind Arbeitsdruck, Durchflussrate, spezifisches Gewicht und Temperatur des Mediums. Eine Analyse des Systemdesigns wird dringend empfohlen. Es ist notwendig, die Ursachen und Grundursachen für Ventilausfälle zu verstehen .Der häufigste Fehler ist auf übermäßigen Verschleiß an den Innenteilen des Ventils zurückzuführen.Vorzeitiger Verschleiß von Federn, Scheiben und Spindeln, die während des Betriebs nicht stabil sind.Rattern kann auftreten, wenn die Scheibe instabil ist, weil der Durchfluss nicht ausreicht, um sie vollständig geöffnet zu halten Position. Die Dimensionierung eines zentralen Pilotventils ist nicht schwierig. Zusätzlich zur erforderlichen Rohrgröße, Druckstufe und Ventilart (Flansch, Zwischenflansch usw.) benötigt der Benutzer auch den tatsächlichen Arbeitsdruck, die Durchflussrate, die Medienart, die Temperatur und das spezifische Gewicht des Mediums. Es könnte so einfach sein, das Ventil mit einer leichteren Feder zu bauen, um das Ventil vollständig zu öffnen. Um das Ventil in die vollständig geöffnete Position zu bringen, ist möglicherweise ein Hubbegrenzer erforderlich, um den Hub der Scheibe zu reduzieren. Wenn das Ventil Wenn das Ventil zu 100 % geöffnet ist, bleibt der Durchfluss stabil und es werden vorzeitiger Verschleiß und Ausfälle reduziert, indem die Auswirkungen von Rattern beseitigt werden. Es ist wichtig zu bedenken, dass diese Ventile für tatsächliche Durchflusswerte und nicht für die Leitungsgröße ausgelegt sind. Ein Ventil mit der richtigen Größe wird verwendet vollständig geöffnete oder vollständig geschlossene Position. Abhängig von den Auswirkungen von Einkommensverlusten, Löhnen und den Kosten für den Austausch des Ventils können die Kosten für den Austausch des Ventils recht hoch sein. Der Preis für handelsübliche Ventile mag attraktiv sein, aber wie hoch sind die tatsächlichen Betriebskosten? „Wenn ein Ventil einer Größe fünfmal so viel kostet, aber eine fünffache Lebensdauer hat, überlegen Sie, wie sich diese unter Berücksichtigung von Wartungskosten und Produktionsausfällen auf die finanzielle Bilanz auswirken.“ Während einige Anwendungen Doppeltür- und Rückschlagventile erfordern, um ordnungsgemäß zu funktionieren, sind diese und andere handelsübliche Ventile nicht die einzige Lösung. In jeder Anwendung, in der ein Rückschlagventil verwendet wird, kann die Installation eines kundenspezifischen Ventils die Leistung verbessern und verlängern die Lebensdauer des Rohrleitungssystems. Dies führt zu mehr Wert und insgesamt zu langfristigen Kosteneinsparungen. Bruce Ellis ist Inside Sales Consultant für Triangle Fluid Controls Ltd. Er kann unter bruce@trianglefluid.com oder 613-968-1100 erreicht werden. Weitere Informationen finden Sie unter Trianglefluid.com.