Druckprüfverfahren für verschiedene Industrieventile
Normalerweise werden Industrieventile nicht auf ihre Festigkeit im Gebrauch geprüft, aber nach der Reparatur sollten Gehäuse und Oberteil oder durch Korrosion beschädigtes Gehäuse und Oberteil auf Festigkeit geprüft werden. Bei Sicherheitsventilen müssen der konstante Druck und der Rücklaufdruck sowie andere Prüfungen den Spezifikationen und einschlägigen Vorschriften entsprechen. Der Ventilfestigkeitstest und der Ventildichtheitstest sollten vor dem Ventileinbau auf dem Ventilhydraulikprüfstand durchgeführt werden. Niederdruckventile sollten zu 20 % stichprobenartig, zu 100 % bei unqualifizierten und zu 100 % bei Mittel- und Hochdruckventilen überprüft werden. Wasser, Öl, Luft, Dampf, Stickstoff und andere häufig verwendete Medien für die Ventildruckprüfung. Die Druckprüfmethoden für verschiedene Industrieventile mit Pneumatikventilen sind wie folgt:
1. Drucktestmethode für Kugelventil und Drosselventil
Bei Festigkeitsprüfungen von Durchgangs- und Drosselventilen werden in der Regel die zusammengebauten Ventile in den Druckprüfstand gestellt, die Scheibe geöffnet, das Medium bis zum angegebenen Wert eingespritzt und geprüft, ob Gehäuse und Deckel schwitzen und undicht sind. Die Festigkeitsprüfung kann auch an einem einzelnen Stück durchgeführt werden. Eine Dichtheitsprüfung wird nur für Durchgangsventile durchgeführt. Während des Tests befindet sich der Schaft des Kugelventils in einem vertikalen Zustand, die Klappe öffnet sich, das Medium wird von der Unterseite der Klappe bis zum vorgeschriebenen Wert eingeleitet und der Füller und die Dichtung werden überprüft. Bei Qualifizierung wird die Scheibe geschlossen und das andere Ende geöffnet, um zu prüfen, ob Leckagen vorliegen. Wenn die Festigkeits- und Dichtheitsprüfung des Ventils durchgeführt werden soll, kann zuerst die Festigkeitsprüfung durchgeführt werden, dann kann der Druck auf den angegebenen Wert der Dichtheitsprüfung gesenkt werden, um den Füllstoff und die Dichtung zu überprüfen, und dann den Ventilteller schließen und Öffnen Sie den Auslass, um zu prüfen, ob die Dichtfläche undicht ist.
2. Drucktestmethode des Absperrschiebers
Die Festigkeitsprüfung des Absperrschiebers ist die gleiche wie die des Kugelventils. Es gibt zwei Methoden zur Dichtigkeitsprüfung von Absperrschiebern.
(1) Der Schieber wird geöffnet, um den Druck im Ventil auf den vorgeschriebenen Wert zu erhöhen; Schließen Sie dann den Schieber und entfernen Sie sofort den Schieber. Überprüfen Sie, ob an den Dichtstellen auf beiden Seiten des Schiebers Undichtigkeiten vorliegen, oder spritzen Sie Prüfmedium bis zum vorgeschriebenen Wert direkt in den Stopfen am Deckel ein und prüfen Sie die Dichtstellen auf beiden Seiten des Schiebers. Die obige Methode wird als Mitteldrucktest bezeichnet. Diese Methode eignet sich nicht für die Dichtigkeitsprüfung von Absperrschiebern mit einem Nenndurchmesser von weniger als DN32 mm.
Eine andere Methode besteht darin, den Schieber zu öffnen, sodass der Prüfdruck des Ventils auf den angegebenen Wert ansteigt; Schließen Sie dann das Tor und öffnen Sie ein Ende der Blindplatte, um zu prüfen, ob die Dichtfläche undicht ist. Drehen Sie Ihren Kopf zurück und wiederholen Sie die oben genannten Tests, bis Sie qualifiziert sind.
Der Dichtheitstest des Füllmaterials und der Dichtung des pneumatischen Absperrschiebers sollte vor dem Dichtheitstest des Absperrschiebers durchgeführt werden.
3. Drucktestmethode des Kugelhahns
Die Festigkeitsprüfung des pneumatischen Kugelhahns sollte im halbgeöffneten Zustand der Kugelhahnkugel durchgeführt werden.
(1) Dichtigkeitstest des schwimmenden Kugelhahns: Das Ventil befindet sich im halboffenen Zustand, ein Ende wird in das Testmedium eingeführt, das andere Ende ist geschlossen; Die Kugel wird mehrmals gedreht, das Ventil befindet sich im geschlossenen Zustand, das geschlossene Ende wird zur Überprüfung geöffnet und gleichzeitig wird die Dichtleistung von Füller und Dichtung überprüft, es ist keine Leckage zulässig. Anschließend wird das Testmedium vom anderen Ende eingeführt, um den Versuch zu wiederholen.
(2) Dichtheitstest des festen Kugelhahns: Vor dem Test wird die Kugel mehrmals ohne Last gedreht, und der feste Kugelhahn befindet sich im geschlossenen Zustand, von einem Ende des Testmediums bis zum vorgeschriebenen Wert; Die Dichtleistung des Einführungsendes wird mit einem Manometer überprüft, dessen Genauigkeit 0,5-1 Grad beträgt und dessen Messbereich das 1,6-fache des Prüfdrucks beträgt. Innerhalb der vorgeschriebenen Frist ist kein Hypotonie-Phänomen qualifiziert; Anschließend wird das Testmedium vom anderen Ende eingeführt, um den obigen Test zu wiederholen. Dann befindet sich das Ventil im halboffenen Zustand, beide Enden sind geschlossen und der innere Hohlraum ist mit Medium gefüllt. Unter dem Prüfdruck sollten Füllmaterial und Dichtung auf Undichtigkeiten überprüft werden.
(3) Dreiwege-Kugelhähne sollten an allen Positionen auf Dichtheit geprüft werden.
4. Drucktestmethode des Hahnventils
Bei der Festigkeitsprüfung des Hahnventils wird das Medium von einem Ende her eingeleitet, die anderen Wege werden verschlossen und die Stopfen werden nacheinander in alle Arbeitsstellungen gedreht. Zur Qualifizierung wurde keine Leckage im Ventilgehäuse festgestellt.
(2) Beim Dichtigkeitstest sollte der Durchgangshahn den Druck im Hohlraum auf dem gleichen Niveau wie im Kanal halten. Drehen Sie den Stopfen in die geschlossene Position, prüfen Sie ihn vom anderen Ende aus und drehen Sie dann den Stopfen um 180 Grad, um den Vorgang zu wiederholen obiger Test; Das Drei- oder Vierwege-Hahnventil sollte den Druck im Hohlraum auf dem gleichen Niveau wie am einen Ende des Kanals halten und den Stopfen abwechselnd in die geschlossene Position drehen. Der Druck wird im rechten Winkel eingeleitet und gleichzeitig vom anderen Ende kontrolliert.
Vor dem Hahnventilprüfstand darf ein säurefreies, dünnes Schmieröl auf die Dichtfläche aufgetragen werden. Innerhalb der angegebenen Zeit werden keine Leckagen und vergrößerten Wassertropfen festgestellt. Die Testzeit des Hahnventils kann kürzer sein. Im Allgemeinen beträgt der Nenndurchmesser 1-3 Minuten.
Der Gashahn muss bei einem Arbeitsdruck von 1,25 auf Luftdichtheit geprüft werden.
5. Drucktestmethode der Absperrklappe
Der Festigkeitstest einer pneumatischen Absperrklappe ist der gleiche wie der eines Kugelventils. Bei der Prüfung der Dichtleistung der Absperrklappe sollte das Testmedium vom Ende des Mediumflusses her eingeleitet werden, die Absperrklappe sollte geöffnet sein, das andere Ende sollte geschlossen sein und der Einspritzdruck sollte den vorgeschriebenen Wert erreichen; Nachdem der Füller und andere Dichtungen auf Undichtigkeiten geprüft wurden, sollte die Drosselklappe geschlossen, das andere Ende geöffnet und die Dichtung der Drosselklappe auf Leckage überprüft werden. Absperrklappen, die zur Durchflussregulierung eingesetzt werden, können nicht auf ihre Dichtleistung geprüft werden.
6. Drucktestmethode des Membranventils
Bei der Festigkeitsprüfung des Membranventils wird Medium von beiden Enden eingeführt, die Scheibe geöffnet und das andere Ende geschlossen. Wenn der Prüfdruck auf den angegebenen Wert ansteigt, sind Ventilkörper und Deckel leckagefrei. Dann wird der Druck auf den Dichtungstestdruck abgesenkt, der Ventilteller geschlossen, das andere Ende zur Inspektion geöffnet und es wird festgestellt, dass keine Leckage vorliegt.
7. Drucktestmethode des Rückschlagventils
Prüfstatus des Rückschlagventils: Die Achse des Rückschlagventiltellers steht senkrecht zur horizontalen Position. Die Kanalachse und die Scheibenachse der Rückschlagklappe verlaufen etwa parallel zur Horizontalen.
Bei der Festigkeitsprüfung wird das Prüfmedium vom Einlassende bis zum angegebenen Wert eingeführt und das andere Ende geschlossen, um sicherzustellen, dass Ventilkörper und Deckel leckagefrei sind.
Beim Dichtigkeitstest wird Prüfmedium vom Auslass eingeführt und die Dichtfläche am Einfuhrende geprüft. Keine Leckage am Füllstück und an der Dichtung ist zulässig.
8. Drucktestmethode des Sicherheitsventils
Die Festigkeitsprüfung von Sicherheitsventilen erfolgt, wie bei anderen Ventilen auch, mit Wasser. Bei der Prüfung des unteren Teils des Ventilkörpers wird der Druck vom Einlass I = I her eingeleitet und die Dichtfläche geschlossen; Beim Testen des oberen Teils des Ventilkörpers und des Deckels wird der Druck vom Auslassende El eingeleitet und die anderen Enden sind geschlossen. Der Ventilkörper und die Abdeckung sind innerhalb der angegebenen Zeit leckagefrei.
(2) Dichtheitsprüfung und Konstantdruckprüfung, im Allgemeinen unter Verwendung des Mediums: Dampfsicherheitsventil gesättigter Dampf als Prüfmedium; Ammoniak oder andere Gasventile verwendeten Luft als Prüfmedium; Wasser und andere nicht korrosive Flüssigkeitsventile verwendeten Wasser als Testmedium. An einigen wichtigen Standorten wird Stickstoff häufig als Prüfmedium für Sicherheitsventile verwendet.
Der Dichtheitstest wird mit dem Nenndruckwert als Testdruck durchgeführt, gefolgt von mindestens zwei Tests, und es wird festgestellt, dass innerhalb der angegebenen Zeit kein Leck vorhanden ist. Es gibt zwei Methoden zur Leckerkennung: Eine besteht darin, die Verbindung des Sicherheitsventils abzudichten und das dünne Papier am EL-Flansch mit Butter abzudichten, was undicht und nicht qualifiziert ist. Die andere besteht darin, die dünne Kunststoffplatte oder eine andere Platte am unteren Teil des Exportflansches mit Butter abzudichten und die Ventilscheibe mit Wasser abzudichten, um zu überprüfen, ob das Wasser nicht sprudelt, um die Qualifikation zu gewährleisten. Sicherheitsventil-Konstantdruck- und Rückdrucktestzeiten mindestens dreimal, um die Anforderungen für qualifizierte zu erfüllen.
Die verschiedenen Leistungstests von Sicherheitsventilen finden Sie in der Sicherheitsventil-Leistungstestmethode GB/T 12242-1989.
9. Drucktestmethode des Druckminderventils
(1) Die Festigkeitsprüfung von Druckentlastungsventilen erfolgt in der Regel nach der Einzelstückprüfung und kann auch nach der Prüfung zusammengebaut werden. Die Dauer der Festigkeitsprüfung betrug: lmin bei DN 150 mm betrug mehr als 3 Minuten.
Nachdem der Balg mit den Bauteilen verschweißt ist, erfolgt die Festigkeitsprüfung mit Luft bei einem maximalen Druck von 1,5-fachem Druck des Überdruckventils.
(2) Die Dichtheitsprüfung muss entsprechend dem tatsächlichen Arbeitsmedium durchgeführt werden. Bei der Prüfung mit Luft oder Wasser erfolgt die Prüfung beim 1,1-fachen Nenndruck, bei der Prüfung mit Dampf beim maximal zulässigen Arbeitsdruck bei Arbeitstemperatur. Der Unterschied zwischen Eingangsdruck und Ausgangsdruck beträgt nicht weniger als 0,2 MPa. Die Prüfmethode ist wie folgt: Nach der Einstellung des Eingangsdrucks wird die Einstellschraube des Ventils schrittweise angepasst, sodass sich der Ausgangsdruck im Bereich von Maximum und Minimum empfindlich und kontinuierlich ändern kann, ohne dass es zu Stagnation und Verstopfung kommt. Bei Dampfentlastungsventilen ist bei Einstellung des Eingangsdrucks der Ausgangsdruck des Absperrventils am höchsten und am niedrigsten. Innerhalb von 2 Minuten sollte der Anstieg des Ausgangsdrucks gemäß Tabelle 4.176-22 erfolgen. In der Zwischenzeit sollte das Volumen der Rohrleitung hinter dem Ventil gemäß Tabelle 4.18 qualifiziert werden. Bei Wasser- und Luftentlastungsventilen sollte beim Einstellen des Eingangsdrucks der Ausgangsdruck ausgeschaltet sein. Wenn der Öffnungsdruck Null ist, schließen Sie das Druckentlastungsventil für die Dichtheitsprüfung. Innerhalb von 2 Minuten ist kein Leck vorhanden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. September 2019
