wcb/cf8/cf8m/cf3/cf3m Rückschlagventil

Diese Website wird von einem oder mehreren Unternehmen betrieben, die Eigentum von Informa PLC sind und alle Urheberrechte liegen bei ihnen. Der eingetragene Sitz von Informa PLC ist 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registriert in England und Wales. Nummer 8860726. Der Zellenradschleusen ist eine Schlüsselkomponente des Materialprozesses. Im Allgemeinen geht man davon aus, dass es sich bei dem Ventil lediglich um ein Ventil handelt, das in einer Vielzahl unterschiedlicher Materialtransportsysteme eingesetzt werden kann. Alle Ventiltypen bestehen aus den gleichen Grundkomponenten: einem Ventilkörper mit Einlass und Auslass, zwei Endplatten und einem Rotor mit Flügeln. Im Betrieb wird die Welle über einen Motor und eine Kette in Drehung versetzt. Wenn sich die Klinge dreht, gelangt ein bestimmtes Materialvolumen durch den Ventileinlass in die Tasche des Rotors und bewegt sich dann zum Ventilauslass. Abhängig von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials gibt es verschiedene Konfigurationen des Ventils. Die meisten Hersteller bieten Ventile mit runden, quadratischen oder rechteckigen Einlässen an. Der Ventilkörper besteht normalerweise aus Gusseisen, Aluminiumguss oder Edelstahlguss und kann eine spezielle Beschichtung für Mahlprodukte oder eine hochglanzpolierte Oberfläche für die Lebensmittel- und Milchindustrie haben. Der Rotor kann offen oder geschlossen sein, mit mindestens sechs Rotorblättern, und kann je nach Anwendung mit feststehenden Rotorblättern oder aus Stahl mit flexiblen Spitzen ausgestattet sein. Zu den Drehluftschiebertypen gehören Durchgangs-, Durchblas- und Seiteneinlassventile. Jedes hat seine eigenen Vorteile und ist für verschiedene Anwendungen geeignet. Der Drehluftschieber ist für den Einsatz als Luftschleuse, Dosiergerät oder beides konzipiert. Sie sind darauf ausgelegt, Luftlecks zu minimieren und gleichzeitig den Materialdurchgang zwischen verschiedenen Geräten unter unterschiedlichen Drücken zu ermöglichen. Das Ventil fungiert auch als Dosiergerät, das unter der Drucklast des Materials arbeitet und den Materialfluss zwischen Geräten mit demselben Druck auf die erforderliche Geschwindigkeit anpasst. Obwohl es sich um ein einfaches Ventil handelt, sind alle Teile präzisionsgefertigt, um einen engen, minimalen Betriebsspalt zwischen dem Rotor und dem Gehäuse zu schaffen. Diese engen Toleranzen betragen normalerweise 0,004 bis 0,006 Zoll, was der durchschnittlichen Dicke eines menschlichen Haares entspricht. Was sind diese kleinen Lücken, die die „???? Luftschleuse“ erzeugen???? Weil sie die Luftleckage zwischen den Einlass- und Auslassflanschen minimieren und dennoch den Materialdurchfluss durch das Ventil ermöglichen. Vom Staubsammelsystem über den Vakuumbehälter bis hin zum Verdünnungsdruck-Zufuhrsystem ermöglicht der Drehluftschieber den Materialtransfer mit minimalem Luftverlust und einen kontinuierlichen Prozessablauf. In diesem Artikel werde ich mich auf die Ursachen für die Verstopfung der Zellenradschleuse und deren Vermeidung konzentrieren und die Optionen für den Umgang mit Produkten mit größeren Partikeln (harte Materialien wie Faserstoffe oder Kunststoffpartikel) diskutieren, bei denen das Produkt schert und Verstopfte Ventile sind ein großes Problem. Wie bereits erwähnt, weisen die meisten Zellradschleusen enge Toleranzen zwischen dem Rotor und dem Ventilkörpergehäuse auf, sodass das Produkt bei Staub, Pulver und kleinen Partikeln problemlos durch die herkömmliche Zellenradschleuse mit geradem Durchgang gelangt. Scherungen und Verstopfungen treten auf, wenn große, harte Partikel beim Eindringen in das Gehäuse zwischen die rotierenden Rotorblätter gelangen und zwischen ihnen eingeschlossen werden. Dieser Quetschvorgang kann Vibrationen, Schreie und sogar Blockaden verursachen und das Produkt beschädigen. Verstopfungen können auch auftreten, wenn die Ventilgröße zu klein ist. Zum Beispiel ein 3 Zoll. Der Knoten kann nicht 6 Zoll durchdringen. Ventil, da die Masse größer ist als die Größe des Rotorhohlraums im Ventil. Wenn Sie während des Betriebs auf einen Papierstau stoßen, lesen Sie bitte das Betriebs- und Wartungshandbuch des Herstellers und suchen Sie nach solchen häufigen Problemen. Hier sind einige Fragen, die Sie stellen sollten: Es ist auch möglich, dass es Monate oder sogar Jahre nach der Inbetriebnahme zu Störungen kommt. Gibt es irgendwelche Änderungen am Prozess – zum Beispiel den Erhalt von Materialien von verschiedenen Lieferanten (die möglicherweise unterschiedliche Eigenschaften wie den Feuchtigkeitsgehalt haben) oder den Beginn kalter Witterung bei Außeninstallationen? Andere mögliche Verstopfungen können durch in den Prozess eindringende Fremdkörper wie Schraubenschlüssel oder Schweißdrähte oder auch durch von Zulieferern eingemischten Müll verursacht werden. Abhängig von Ihrem Prozess gibt es mehrere Möglichkeiten, das potenzielle Problem einer Ventilverstopfung zu reduzieren. Mit einem herkömmlichen Durchgangsventil können Sie bei mechanischen Förderanwendungen die Spitze eines flexiblen Gummimaterials an einem einstellbaren Rotor (z. B. Polyurethan oder Teflon) installieren oder einen Einlass-Scherdeflektor am Einlass einer Zellenradschleuse installieren Material, um den Kontakt zwischen den Rotorblättern und dem Ventileinlass zu vermeiden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, das Produkt so in die Zellenradschleuse zu dosieren, dass der Beutel nur teilweise gefüllt wird, sodass die Zellenradschleuse die Luftleckage minimiert, aber nicht mehr als Dosiergerät fungiert. Â Die beste Lösung zur Verhinderung von Scherungen und Verstopfungen ist eine seitliche Rotationsluftschleuse, die speziell zur Überwindung dieses Quetschproblems entwickelt wurde und auch für pneumatische Überdruck- und Vakuum-/Saugfördersysteme konzipiert ist. Der Name des Ventils leitet sich von der Einlassöffnung ab, die völlig außermittig ist und es dem Produkt ermöglicht, seitlich und nicht oben in den Rotor einzudringen. Bei der seitlichen Einlauföffnung wird das Produkt durch das Anheben der Rotorblätter erfasst, wodurch das Produkt vom Scherpunkt ferngehalten wird. Dadurch wird auch das Füllen der Taschen verringert, wodurch die Möglichkeit einer Scherung des Produkts verringert wird. Der Eingangshals hat auch ein?????V???? Die Form des Rotors dringt in das Gehäuse ein, minimiert Quetschstellen und hilft, das Produkt wegzudrücken. Die Konstruktion dieses Ventils verringert die Scherkraft des Produkts und verringert die Möglichkeit einer Stoßbelastung, die zu Schäden an den Antriebskomponenten führen kann. Das Ventil eignet sich sehr gut für die Kunststoffindustrie, sei es bei der Verarbeitung von rohen Kunststoffpartikeln oder recycelten Materialien in der Recyclingindustrie. Es kann auch zur Handhabung größerer, zerbrechlicher Partikel verwendet werden, um die Angst vor Scherungen und Produktschäden zu minimieren. Wenn Sie Prozessbedenken hinsichtlich möglicher Produktverstopfungen haben, wenden Sie sich bitte an Ihren Ventilhersteller, um sicherzustellen, dass Sie den richtigen Drehluftschieber für Ihren Prozess installiert haben. Häufige Fragen, die sie stellen sollten, umfassen das zu verarbeitende Produkt, die Schüttdichte, die Partikelgrößenverteilung, ob das Produkt zerbrechlich ist, die maximale Temperatur, den Druckunterschied, die Austragsrate und das Systemlayout. Abhängig vom Produkt und der Partikelgröße sind möglicherweise kleine Proben für die Bewertung oder große Proben für die Prüfung erforderlich. Mit den richtigen Anwendungsinformationen, dem richtigen Ventiltyp und der richtigen Designauswahl können die meisten (wenn nicht alle) Klemm-, Scher- und Geräuschprobleme überwunden werden. Paul Golden ist Vertriebsleiter für Carolina Conveying Inc. (Canton, North Carolina). Für weitere Informationen rufen Sie bitte 828-235-1005 an oder besuchen Sie carolinaconveying.com.