Η αρχή της διαδικασίας ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης της βαλβίδας πύλης συζητείται

Η αρχή της διαδικασίας ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης της βαλβίδας πύλης συζητείται

Η κύρια αιτία της ρωγμής των σωμάτων βαλβίδων σταθμών ηλεκτροπαραγωγής στη συγκόλληση με ψεκασμό κράματος βάσης κοβαλτίου είναι συνήθως η υψηλή ακαμψία της βαλβίδας. Στη λειτουργία συγκόλλησης, το τόξο δημιουργεί μια δεξαμενή διαλυτοποίησης, η οποία συνεχίζει να λιώνει και να θερμαίνει τη θέση συγκόλλησης και η θερμοκρασία πέφτει γρήγορα μετά τη συγκόλληση και το λιωμένο μέταλλο συμπυκνώνεται για να παράγει συγκόλληση. Εάν η θερμοκρασία θέρμανσης είναι χαμηλή, η θερμοκρασία του στρώματος συγκόλλησης πρέπει να μειωθεί γρήγορα. Υπό την προϋπόθεση της ταχείας ψύξης του στρώματος συγκόλλησης, ο ρυθμός συρρίκνωσης του στρώματος συγκόλλησης είναι ταχύτερος από τον ρυθμό συρρίκνωσης του σώματος της βαλβίδας. Κάτω από τη δράση μιας τέτοιας τάσης, το στρώμα συγκόλλησης και το αρχικό υλικό σχηματίζουν γρήγορα μια εσωτερική τάση εφελκυσμού και το στρώμα συγκόλλησης ραγίζει. Η κατάσταση λειτουργίας της βαλβίδας του σταθμού παραγωγής ενέργειας είναι γενικά 540¡æ ατμός υψηλής θερμοκρασίας, επομένως το κύριο υλικό της βαλβίδας πύλης είναι 25 ή 12crmov, σώμα βαλβίδας. Έτσι, το κύριο υλικό της βαλβίδας πύλης είναι 25 ή 12crmov και η πρώτη ύλη της συγκόλλησης με ψεκασμό σώματος βαλβίδας είναι το σύρμα συγκόλλησης από κράμα βάσης κοβαλτίου d802(sti6).
Το d802 ταιριάζει με το edcocr -A στην προδιαγραφή gb984, το οποίο είναι ισοδύναμο με το ercocr -A στο aws.
Οι πρώτες ύλες d802 μπορούν να ανοίγουν και να κλείνουν συνεχώς από εργασίες εξαιρετικά υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας, με εξαιρετική αντοχή στη φθορά, αντοχή στην κρούση, αντοχή στην οξείδωση, αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στη σπηλαίωση.
Το μέταλλο συγκόλλησης της επένδυσης ηλεκτροδίου ErCoCr-A και σύρματος πλήρωσης στην προδιαγραφή Aws χαρακτηρίζεται από έναν υποευτηκτικό μηχανισμό που αποτελείται από περίπου 13% ευτηκτικό δίκτυο τσιμεντίτης χρωμίου που κατανέμεται στο υπόστρωμα κρυστάλλων ιόντων κοχρώμιου-βολφραμίου. Το αποτέλεσμα είναι ένας τέλειος συνδυασμός της αντοχής της πρώτης ύλης σε φθορές χαμηλής καταπόνησης και της σκληρότητας που απαιτείται για την αντίσταση στην επίδραση ορισμένων τύπων ροής διεργασιών.
Το κράμα κοβαλτίου έχει καλή αντοχή στη φθορά μετάλλου-μετάλλου, ιδιαίτερα αντοχή στις γρατσουνιές υπό υψηλό φορτίο.
Η ισχυρή σύνθεση κράματος στο υπόστρωμα μπορεί να προσφέρει καλύτερη αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στην οξείδωση.
Όταν το λιωμένο μέταλλο του κράματος με βάση το κοβάλτιο βρίσκεται σε θερμή κατάσταση (εντός 650¡æ), η αντοχή του δεν μειώνεται σημαντικά. Μόνο όταν η θερμοκρασία ανέβει πάνω από 650¡æ, η αντοχή του θα μειωθεί σημαντικά. Όταν η θερμοκρασία επανέλθει στην κανονική κατάσταση θερμοκρασίας, η αντοχή της θα επανέλθει στην αρχική σκληρότητα.
Στην πραγματικότητα, όταν το αρχικό υλικό εκτελεί θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση, η απόδοση της επιφάνειας δεν είναι εύκολο να καταστραφεί. Η βαλβίδα του σταθμού ηλεκτροπαραγωγής θα πρέπει να ψεκαστεί με κράμα με βάση το κοβάλτιο στη μεσαία οπή του σώματος της βαλβίδας για να γίνει η βαλβίδα πύλης υψηλής πίεσης στραμμένη με συγκόλληση τόξου. Επειδή η όψη βρίσκεται στο βαθύ τμήμα της μεσαίας οπής του σώματος της βαλβίδας, η συγκόλληση με ψεκασμό είναι πολύ πιθανό να προκαλέσει ελαττώματα όπως κοίλωμα συγκόλλησης και ρωγμή.
Η δοκιμή διεργασίας της συγκόλλησης με ψεκασμό ρηχής οπής d802 πραγματοποιήθηκε με την παραγωγή και την επεξεργασία δειγμάτων όπως απαιτείται. Ο λόγος της εύκολης απόκλισης ανακαλύπτεται στον σύνδεσμο δοκιμής διαδικασίας.
¢Ù Περιβαλλοντική ρύπανση της επιφάνειας του υλικού συγκόλλησης.
¢Ú Τα υλικά συγκόλλησης απορροφούν την υγρασία.
¢Û Το αρχικό υλικό και το μέταλλο πλήρωσης περιέχουν περισσότερες ακαθαρσίες και λεκέδες από λάδι.
¢Ü Η ακαμψία της θέσης συγκόλλησης του σώματος της βαλβίδας είναι μεγάλη με ηλεκτρική συγκόλληση (ειδικά dn32 ~ 50mm).
(5) Το τεχνολογικό πρότυπο θέρμανσης και θερμικής επεξεργασίας μετά τη συγκόλληση είναι παράλογο.
Η διαδικασία συγκόλλησης δεν είναι λογική.
¢ß Η επιλογή υλικού συγκόλλησης είναι παράλογη. Η κύρια αιτία της ρωγμής των σωμάτων βαλβίδων σταθμών ηλεκτροπαραγωγής στη συγκόλληση με ψεκασμό κράματος βάσης κοβαλτίου είναι συνήθως η υψηλή ακαμψία της βαλβίδας. Στη λειτουργία συγκόλλησης, το τόξο δημιουργεί μια δεξαμενή διαλυτοποίησης, η οποία συνεχίζει να λιώνει και να θερμαίνει τη θέση συγκόλλησης και η θερμοκρασία πέφτει γρήγορα μετά τη συγκόλληση και το λιωμένο μέταλλο συμπυκνώνεται για να παράγει συγκόλληση. Εάν η θερμοκρασία θέρμανσης είναι χαμηλή, η θερμοκρασία του στρώματος συγκόλλησης πρέπει να μειωθεί γρήγορα. Υπό την προϋπόθεση της ταχείας ψύξης του στρώματος συγκόλλησης, ο ρυθμός συρρίκνωσης του στρώματος συγκόλλησης είναι ταχύτερος από τον ρυθμό συρρίκνωσης του σώματος της βαλβίδας. Κάτω από τη δράση μιας τέτοιας τάσης, το στρώμα συγκόλλησης και το αρχικό υλικό σχηματίζουν γρήγορα μια εσωτερική τάση εφελκυσμού και το στρώμα συγκόλλησης ραγίζει. Οι γωνίες λοξοτομής θα πρέπει να απαγορεύονται κατά την παραγωγή θέσεων συγκόλλησης.
Η θερμοκρασία θέρμανσης είναι πολύ χαμηλή και η θερμότητα απελευθερώνεται γρήγορα κατά τη λειτουργία της συγκόλλησης.
Η θερμοκρασία του στερεού στρώματος είναι πολύ χαμηλή, η ταχύτητα ψύξης του στρώματος συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη για τις πρώτες ύλες συγκόλλησης με ψεκασμό.
Το ίδιο το υλικό συγκόλλησης κράμα βάσης κοβαλτίου έχει υψηλή κόκκινη σκληρότητα, όταν εργάζεται σε 500 ~ 700¡æ, η αντοχή μπορεί να διατηρήσει 300 ~ 500 hb, αλλά η ολκιμότητα του είναι χαμηλή, η αντίσταση στις ρωγμές είναι ασθενής, είναι εύκολο να παραχθούν κρυσταλλικές ρωγμές ή ψυχρές ρωγμές. οπότε πρέπει να θερμανθεί πριν τη συγκόλληση.
Η θερμοκρασία θέρμανσης εξαρτάται από το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας και το γενικό εύρος θέρμανσης είναι 350-500¡æ.
Η επίστρωση ηλεκτροδίων συγκόλλησης πρέπει να διατηρείται ανέπαφη πριν από τη συγκόλληση για να αποφευχθεί η απορρόφηση υγρασίας.
Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, το κέικ ψήνεται στους 150¡æ για 1 ώρα και στη συνέχεια τοποθετείται στον μονωτικό κύλινδρο του σύρματος συγκόλλησης.
Το τόξο r Η γωνία της συγκόλλησης με ψεκασμό με ρηχή οπή πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη, γενικά r¡Ý3 mm, εάν η διαδικασία το επιτρέπει.
Το σώμα βαλβίδας διαμετρήματος dn10 ~ 25 mm μπορεί να συγκολληθεί από το κάτω μέρος της ρηχής οπής με σύρμα συγκόλλησης, για να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία του στερεού στρώματος είναι ¡Ý250*(2, στη μέση του τόξου, τόξο στην αργή ταχύτητα που αναφέρεται στο σύρμα συγκόλλησης.
Το τεμάχιο εργασίας του προϊόντος θερμάνθηκε στον κλίβανο (250¡æ) στους 350 10 20¡æ πριν από τη συγκόλληση. Μετά από 1,5 ώρα θερμομόνωσης, πραγματοποιήθηκε η συγκόλληση.
Ταυτόχρονα ελέγξτε τη θερμοκρασία στερεού στρώματος ¡Ý250c, συγκόλληση με ψεκασμό σε όλο το άκρο της ουλής συγκόλλησης. Μετά τη συγκόλληση, το σώμα της βαλβίδας πρέπει να τοποθετηθεί αμέσως στον κλίβανο (450¡æ) για θερμομόνωση και μόνωση. Όταν η θερμοκρασία της παρτίδας ή η θερμοκρασία συγκόλλησης του κλιβάνου σβήσει στους 710¡À20¡æ, η θερμομόνωση και η μόνωση διατηρούνται για 2 ώρες και στη συνέχεια ψύχονται με τον κλίβανο. Όταν ο έλεγχος θερμοκρασίας dn είναι μεγαλύτερος από 32 mm, το σώμα της βαλβίδας πρέπει πρώτα να συγκολληθεί σε σχήμα au για να λυθεί το πρόβλημα της ανομοιόμορφης ελαστικότητας που προκαλείται από υπερβολική ακαμψία μετά τη συγκόλληση με ψεκασμό κράματος με βάση το κοβάλτιο. Πριν από τη λειτουργία συγκόλλησης με ψεκασμό, το τεμάχιο εργασίας του προϊόντος καθαρίζεται, το τεμάχιο εργασίας του προϊόντος τοποθετείται στον κλίβανο (ο έλεγχος θερμοκρασίας είναι 250¡æ), θερμαίνεται στους 450 ~ 500¡æ, θερμομόνωση και κράτημα για 2 ώρες και η συγκόλληση ανακοινώνεται .
Αρχικά, συγκολλήστε την επιφάνεια με ψεκασμό με σύρμα συγκόλλησης από κράμα με βάση το κοβάλτιο και ολοκληρώστε τη συγκόλληση με ουλές κάθε στρώσης. Ταυτόχρονα, ελέγξτε τη θερμοκρασία μεταξύ των στρωμάτων ¡Ý250¡æ και συγκολλήστε με ψεκασμό την ουλή μετά από όλο το τέλος.
Στη συνέχεια, αντικαταστήστε το σύρμα από ανοξείδωτο μαρτενσιτικό χάλυβα (σύρμα από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλού cr, σχετικής περιεκτικότητας ni) για να συγκολλήσετε τη συγκόλληση σχήματος U. Αφού ολοκληρωθεί η ηλεκτρική συγκόλληση του σώματος της βαλβίδας, θα μπει στον κλίβανο αμέσως (450¡æ) για θερμομόνωση και διατήρηση της θερμότητας. Μετά την ολοκλήρωση της ηλεκτρικής συγκόλλησης αυτής της παρτίδας ή του κλιβάνου, η θερμοκρασία θα αυξηθεί στους 720¡À20¡æ για σβήσιμο.
Ο ρυθμός θέρμανσης είναι 150¡æ/h και η θερμομόνωση διατηρείται για 2 ώρες.
Η δεξαμενή ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης περιέχει δύο ηλεκτρικά επίπεδα, το γενικό τεμάχιο εργασίας ως κάθοδος, πρόσβαση στην ισχύ μεταγωγής μετά την κατασκευή ηλεκτροστατικού πεδίου μεταξύ των δύο όψεων, υπό την επίδραση μεταλλικών ιόντων ηλεκτροστατικού πεδίου ή ρίζας θειοκυανογόνου στη μεταφορά της καθόδου και κοντά στην επιφάνεια της καθόδου για να παραχθεί το λεγόμενο διπλό στρώμα, Σε αυτή την περίπτωση, η συγκέντρωση ιόντων γύρω από την κάθοδο είναι μικρότερη από εκείνη στην περιοχή που αποφεύγει την κάθοδο, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε μεταφορά ιόντων σε μεγάλες αποστάσεις.
Θετικά ιόντα μετάλλου ή θειοκυανογόνο που απελευθερώνονται με την απελευθέρωση σύμπλοκων ιόντων, σύμφωνα με το διπλό στρώμα και φτάνουν στην επιφάνεια της καθόδου για να δημιουργήσουν αντίδραση οξείδωσης για να σχηματίσουν μόρια μετάλλου.
Η ηλεκτρολυτική διαδικασία ηλεκτρολυτική ιστορία είναι σχετικά νωρίς, η διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας στην αρχή της έρευνας και της ανάπτυξης είναι κυρίως για την κάλυψη της πρόληψης διάβρωσης των ανθρώπων και στολίδι πρέπει.
Τα τελευταία χρόνια, με την ανάπτυξη της εκβιομηχάνισης και της επιστήμης και της τεχνολογίας, η συνεχής ανάπτυξη νέων διαδικασιών παραγωγής, ειδικά η εμφάνιση μερικών νέων υλικών επίστρωσης και η τεχνολογία σύνθετης επιμετάλλωσης έχει επεκτείνει σημαντικά το πεδίο εφαρμογής της διαδικασίας επιφανειακής επεξεργασίας και το έκανε να γίνει αναπόσπαστο μέρος του σχεδιασμού επιφανειακής μηχανικής.
Η διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης είναι μια από τις τεχνολογίες ηλεκτροαπόθεσης μετάλλων. Είναι μια διαδικασία λήψης μεταλλικών προσχώσεων σε στερεά επιφάνεια με ηλεκτρόλυση. Σκοπός του είναι να αλλάξει τα χαρακτηριστικά της επιφάνειας των στερεών πρώτων υλών, να βελτιώσει την εμφάνιση, να βελτιώσει την αντοχή στη διάβρωση, την αντοχή στη φθορά και την αντοχή στην τριβή ή να προετοιμάσει μεταλλική επένδυση με ειδικά χαρακτηριστικά σύνθεσης. Δώστε μοναδικά ηλεκτρικά, μαγνητικά, οπτικά, θερμικά και άλλα χαρακτηριστικά επιφάνειας και άλλες ιδιότητες διεργασίας.
Σε γενικές γραμμές, η διαδικασία ηλεκτροαπόθεσης μετάλλου στην κάθοδο αποτελείται από τις ακόλουθες διαδικασίες1) Η διαδικασία μεταφοράς θερμότητας των προεπικαλυμμένων θετικών ιόντων ή των θειοκυανογόνων ριζών τους στον ηλεκτρολύτη της μπαταρίας λιθίου στην επιφάνεια της καθόδου (τεμάχιο εργασίας προϊόντος) ή στην επιφάνεια της μεταφοράς λόγω της διαφοράς συγκέντρωσης2) η διαδικασία επιφανειακής μετατροπής των θετικών ιόντων μετάλλου ή των θειοκυανογόνων ριζών τους στην επιφάνεια του ηλεκτρικού επιπέδου και στο υγρό στρώμα κοντά στην επιφάνεια της διαδικασίας αντίδρασης οξείδωσης, όπως η μετατροπή του προσδέματος θειοκυανογόνου ή η μείωση του αριθμού συντονισμού3) φωτοκαταλυτική επεξεργασία μεταλλικών ιόντων ή θειοκυανογόνου στην κάθοδο για τη λήψη ηλεκτρονίων, σε μεταλλικά μόρια 4) διαδικασία σχηματισμού νέας φάσης που πρόκειται να σχηματίσει μια νέα φάση, όπως ο σχηματισμός μετάλλου ή κράματος αλουμινίου. Η δεξαμενή ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης περιέχει 2 ηλεκτρικά επίπεδα, γενικό τεμάχιο εργασίας ως κάθοδος, πρόσβαση στο τροφοδοτικό μεταγωγής μετά την κατασκευή ενός ηλεκτροστατικού πεδίου μεταξύ των δύο όψεων, υπό την επίδραση μεταλλικών ιόντων ηλεκτροστατικού πεδίου ή ρίζας θειοκυανογόνου στη μεταφορά της καθόδου και κοντά στην κάθοδο επιφάνεια για να παραχθεί το λεγόμενο διπλό στρώμα, τότε η συγκέντρωση ιόντων που περιβάλλει την κάθοδο είναι μικρότερη από τη συγκέντρωση ιόντων στην περιοχή για να αποφευχθεί η κάθοδος, θα μπορούσε να οδηγήσει σε μεταφορά ιόντων σε μεγάλες αποστάσεις.
Θετικά ιόντα μετάλλου ή θειοκυανογόνο που απελευθερώνονται με την απελευθέρωση σύμπλοκων ιόντων, σύμφωνα με το διπλό στρώμα και φτάνουν στην επιφάνεια της καθόδου για να δημιουργήσουν αντίδραση οξείδωσης για να σχηματίσουν μόρια μετάλλου.
Η δυσκολία φόρτισης και εκφόρτισης θετικών ιόντων σε κάθε σημείο της επιφάνειας της καθόδου δεν είναι η ίδια. Στον κόμβο και την οξεία γωνία του κρυστάλλου, η ένταση του ρεύματος και η ηλεκτροστατική δράση είναι πολύ μεγαλύτερες από άλλες θέσεις του κρυστάλλου. Ταυτόχρονα, το μοριακό ακόρεστο λίπος που βρίσκεται στον κρυσταλλικό κόμβο και στην οξεία γωνία έχει μεγαλύτερη ικανότητα προσρόφησης. Και εδώ το φορτίο και η εκφόρτιση σε αυτή τη θέση σχηματίζουν τη σταθερά του πλέγματος των μορίων στο μέταλλο. Η προτιμώμενη θέση φόρτισης και εκφόρτισης αυτού του θετικού ιόντος είναι το μάτι του επικαλυμμένου μεταλλικού κρυστάλλου.
Καθώς τα μάτια διαστέλλονται κατά μήκος του κρυστάλλου, σχηματίζεται ένα στρώμα μονατομικής ανάπτυξης που συνδέεται με μια εξωτερική οικονομική σκάλα. Επειδή η σταθερή επιφάνεια του πλέγματος του μετάλλου της καθόδου περιέχει μια τάση γείωσης διευρυμένη από σταθερές δυνάμεις πλέγματος, τα άτομα που συνδέονται σταδιακά στην επιφάνεια της καθόδου καταλαμβάνουν μόνο το τμήμα που είναι συνεχές με τη μοριακή δομή του μετάλλου υποστρώματος (κάθοδος), ανεξάρτητα από τη διαφορά σε σταθερή γεωμετρία πλέγματος και προδιαγραφές μεταξύ του μετάλλου του υποστρώματος και του μετάλλου επικάλυψης. Εάν η μοριακή δομή του μετάλλου επικάλυψης είναι πολύ διαφορετική από αυτή του υποστρώματος, η κρυστάλλωση ανάπτυξης θα είναι ίδια με τη μοριακή δομή του θεμελίου και στη συνέχεια θα αλλάξει σταδιακά στη δική του σχετικά σταθερή μοριακή δομή. Η μοριακή δομή του ηλεκτροαλλουβίου εξαρτάται από τα κρυσταλλογραφικά χαρακτηριστικά του ίδιου του συσσωρευμένου μετάλλου και η οργανωτική δομή εξαρτάται σε κάποιο βαθμό από τις προϋποθέσεις της διαδικασίας ηλεκτροκρυστάλλωσης. Η συμπαγής ποσότητα των προσχώσεων εξαρτάται εξ ολοκλήρου από τη συγκέντρωση ιόντων, το ρεύμα ανταλλαγής και την επιφανειοδραστική ουσία, και το μέγεθος των κρυστάλλων του ηλεκτροκρυστάλλου εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη συγκέντρωση επιφανειοδραστικού παράγοντα.
Διεργασία επιμετάλλωσης δύο, μονής μετάλλου Η επιμετάλλωση μονού μετάλλου αναφέρεται στη λύση επιμετάλλωσης μόνο με ένα είδος μεταλλικών ιόντων, μετά την επιμετάλλωση για να σχηματιστεί μια μέθοδος ενιαίας μεταλλικής επίστρωσης.
Οι κοινές διεργασίες μονής επιμετάλλωσης περιλαμβάνουν κυρίως γαλβανισμό εν θερμώ, επιμετάλλωση με χαλκό, επινικελίωση, επικάλυψη από ανοξείδωτο χάλυβα, επίστρωση κασσίτερου και επίστρωση κασσίτερου κ.λπ., τα οποία μπορούν όχι μόνο να χρησιμοποιηθούν ως χαλύβδινα μέρη και άλλα αντιδιαβρωτικά, αλλά έχουν και τη λειτουργία του σχεδιασμού της διακόσμησης και να βελτιώσουν τα χαρακτηριστικά της ελασιμότητας.
Το τυπικό δυναμικό ηλεκτροδίου του ψευδαργύρου είναι -0,76v. Για το υπόστρωμα χάλυβα, η επίστρωση ψευδαργύρου είναι μια επίστρωση υποανοδικής οξείδωσης, η οποία χρησιμοποιείται κυρίως για την αποφυγή διάβρωσης του χάλυβα. Η διαδικασία ηλεκτρογαλβανισμού χωρίζεται σε δύο κατηγορίες: φυσικό γαλβανισμό εν θερμώ και γαλβανισμό εν θερμώ χωρίς κυάνιο.
Ο φυσικός γαλβανισμός εν θερμώ χαρακτηρίζεται από καλή λειτουργία επιμετάλλωσης σε υδατικό διάλυμα, λεία και λεπτή επίστρωση, ευρεία χρήση, το διάλυμα επιμετάλλωσης χωρίζεται σε διάφορες κατηγορίες μικροκυανίου, χαμηλού κυανίου, μεσαίου κυανίου και υψηλού κυανίου.
Επειδή όμως η ουσία είναι τοξική, τα τελευταία χρόνια έχει την τάση να επιλέγει μικροκυάνιο και όχι διάλυμα επίστρωσης κυανίου.
Το διάλυμα επιμετάλλωσης χωρίς κυάνιο περιλαμβάνει διάλυμα επιμετάλλωσης όξινου φωσφορικού ψευδαργύρου, διάλυμα επιμετάλλωσης άλατος, διάλυμα επιμετάλλωσης θειοκυανικού καλίου και διάλυμα επιμετάλλωσης χωρίς φθόριο.
1. Η μερική αλκαλική εν θερμώ γαλβανιζόμενη επίστρωση κρυστάλλου, η καλή στιλπνότητα, το επίπεδο διαλύματος επιμετάλλωσης και η ικανότητα βαθιάς επιμετάλλωσης είναι καλές, επιτρέπουν τη χρήση της έντασης ρεύματος και το εύρος θερμοκρασίας είναι ευρύ, μικρή διάβρωση στο σύστημα.
Είναι κατάλληλο για μέρη με περίπλοκη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης και πάχος επίστρωσης πάνω από 120¦Ìm, αλλά η τρέχουσα αντοχή του διαλύματος επιμετάλλωσης είναι σχετικά χαμηλή και τοξική.
Θα πρέπει να δοθεί προσοχή στις ακόλουθες πτυχές στη διαμόρφωση του διαλύματος επιμετάλλωσης και στη διαδικασία επιμετάλλωσης: 1} ελέγχετε αυστηρά τη συγκέντρωση κάθε συστατικού στο διάλυμα επιμετάλλωσης.
Η τιμή συγκέντρωσης κάθε συστατικού υδατικού διαλύματος γαλβανισμένου εν θερμώ υψηλού κυανίου (moll/L} θα πρέπει να διατηρείται ως :2) προσέξτε το διάλυμα στο λουτρό, το υδροξείδιο του νατρίου και τα συστατικά που σχετίζονται με το αέριο.
Όταν η σύνθεση σουλφιδίου υπερβαίνει τα 50~100 g/L, η αγωγιμότητα του διαλύματος επιμετάλλωσης μειώνεται και η επεξεργασία παθητικοποίησης με ανοδική οξείδωση πρέπει να χρησιμοποιείται στη μέθοδο κατάψυξης (η θερμοκρασία ψύξης είναι -5¡æ, η διάρκεια είναι πάνω από 8 ώρες, το κάλιο Η τιμή συγκέντρωσης ανθρακικού μειώνεται στα 30~40g/L). Ή μέθοδο ανταλλαγής ιόντων (προσθήκη εναπόθεσης ανθρακικού νατρίου ή υδροξειδίου του βαρίου στο διάλυμα επίστρωσης) που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία. 3) Η εφαρμογή ανοδικής οξείδωσης της πλάκας από χάλυβα ψυχρής έλασης (περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο 99,97%) θα πρέπει να δώσει προσοχή στο χιτώνιο ανοδικής οξείδωσης, για να αποφευχθεί η επιπλέουσα λάσπη ανόδου στο διάλυμα επιμετάλλωσης, έτσι ώστε η επίστρωση να μην είναι λεία.
4) Η ευαισθησία του φυσικού εν θερμώ γαλβανισμένου διαλύματος στο υπόλειμμα είναι σχετικά μικρή και η επιτρεπόμενη περιεκτικότητά του είναι: χαλκός 0,075 — 0,2 g/L, μόλυβδος 0,02 — 0,04 g/L, 0,05 — 0,15 g/L, κασσίτερος 0,05 — 0,1 g/L, χρώμιο 0,015 — 0,025 g/L, ακαθαρσίες σε σίδηρο 0,15 g/L¡¤ διάλυμα επιμετάλλωσης μπορεί να λυθεί με τους ακόλουθους τρόπους: Προσθέστε 12,5-3 g/L θειούχου νατρίου, ώστε να σχηματίσει θειούχο ίζημα με σίδηρο και μόλυβδος και άλλα βασικά θετικά ιόντα μετάλλων για αφαίρεση: Προσθέστε λίγη σκόνη ψευδάργυρου, έτσι ώστε ο χαλκός και ο μόλυβδος να μπορούν να αντικατασταθούν στο κάτω μέρος της δεξαμενής για να αφαιρεθούν: μπορεί επίσης να βουλώσει το διάλυμα, η ισχύς ρεύματος καθόδου είναι 0,1-0,2 A/cm2.
2 μερικώς αλκαλικό φωσφορικό ψευδάργυρο γαλβανισμένο εν θερμώ γαλβανισμένο μερικό αλκαλικό οξύ ψευδάργυρο th εν θερμώ γαλβανισμένο λουτρό σύνθεση είναι απλή, βολική στη χρήση, λεπτή και φωτεινή επίστρωση, η επίστρωση δεν είναι εύκολο να ξεθωριάσει, μικρή διάβρωση του συστήματος, η επεξεργασία λυμάτων είναι επίσης πολύ εύκολη.
Αλλά το διάλυμα επιμετάλλωσης του ομοιογενούς επιπέδου επιμετάλλωσης και η ικανότητα βαθιάς επιμετάλλωσης από το διάλυμα επιμετάλλωσης είναι φτωχό, η ένταση ρεύματος είναι χαμηλή (70%~80%), η επίστρωση σε μια ορισμένη βελτίωση ολκιμότητας πάχους.