Αυτή η εργασία εισάγει τις τεχνικές ιδέες της ανάπτυξης βαλβίδων ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης

Αυτό το έγγραφο εισάγει τις τεχνικές ιδέες για την ανάπτυξη βαλβίδων ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης Λαστιχένιο δακτύλιο στεγανοποίησης κάρτας σωλήνων πυρκαγιάς τριών γιουάν αιθυλενίου προπυλενίου, 63-65 Shaw A, 15MPA, σταθερή πίεση μικρότερη από το 25% του οικονομικά αποδοτικού σχεδιασμού ένωσης. Η σφράγιση υγρού (αερίου, υγρού) είναι μια απαραίτητη γενική τεχνολογία σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς, όχι μόνο οι κατασκευές, η πετροχημική, η ναυπηγική, η κατασκευή μηχανημάτων, η ενέργεια, οι μεταφορές, η προστασία του περιβάλλοντος και άλλες βιομηχανίες δεν μπορούν να κάνουν χωρίς την τεχνολογία σφράγισης, την αεροπορία, την αεροδιαστημική και άλλες βιομηχανίες οι βιομηχανίες συνδέονται στενά με την τεχνολογία σφράγισης. Το πεδίο εφαρμογής της τεχνολογίας στεγανοποίησης είναι πολύ προηγμένο. Όλες οι συσκευές που περιλαμβάνουν αποθήκευση υγρών, μεταφορά και μετατροπή ενέργειας έχουν προβλήματα στεγανοποίησης. Πρώτα, καθορίστε τους δείκτες απόδοσης των πλεονεκτημάτων και των μειονεκτημάτων των υλικών στεγανοποίησης 1 Ιδιότητες εφελκυσμού Οι ιδιότητες εφελκυσμού είναι οι πρώτες ιδιότητες που πρέπει να ληφθούν υπόψη για τα υλικά σφράγισης, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής σε εφελκυσμό, της σταθερής τάσης επιμήκυνσης, της επιμήκυνσης κατά τη θραύση και της μακροχρόνιας παραμόρφωσης κατά τη θραύση. Η αντοχή σε εφελκυσμό είναι η σχετικά μεγάλη τάση ενός δείγματος από τον εφελκυσμό έως τη θραύση. Η σταθερή τάση επιμήκυνσης (σταθερός συντελεστής επιμήκυνσης) είναι η τάση που επιτυγχάνεται σε καθορισμένη επιμήκυνση. Επιμήκυνση είναι η παραμόρφωση του δείγματος υπό μια καθορισμένη δύναμη εφελκυσμού και είναι ο λόγος της αύξησης της επιμήκυνσης προς το αρχικό μήκος. Η επιμήκυνση στο σπάσιμο είναι η επιμήκυνση του δείγματος κατά τη θραύση. Η παραμόρφωση μακράς εφελκυσμού είναι η υπολειπόμενη παραμόρφωση μεταξύ των σημαδιών μετά από θραύση εφελκυσμού. 2 η σκληρότητα Η σκληρότητα δείχνει την ικανότητα του στεγανοποιητικού υλικού να αντιστέκεται στην εξωτερική δύναμη στο στεγανοποιητικό υλικό, είναι επίσης μία από τις βασικές ιδιότητες του στεγανοποιητικού υλικού. Η σκληρότητα του υλικού σχετίζεται σε κάποιο βαθμό με άλλες ιδιότητες. Όσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα, τόσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή, όσο μικρότερη είναι η επιμήκυνση, τόσο καλύτερη είναι η αντίσταση στη φθορά και τόσο χειρότερη είναι η αντίσταση σε χαμηλή θερμοκρασία. 3 Απόδοση συμπίεσης Τα ελαστικά στεγανοποιητικά είναι συνήθως σε συμπιεσμένη κατάσταση. Λόγω της ιξωδοελαστικότητας των υλικών από καουτσούκ, η πίεση θα μειώνεται με την πάροδο του χρόνου όταν συμπιέζεται, γεγονός που εκδηλώνεται ως χαλάρωση της θλιπτικής τάσης. Μετά την αφαίρεση της πίεσης, δεν μπορεί να επιστρέψει στο αρχικό σχήμα, το οποίο εκδηλώνεται ως παραμόρφωση συμπίεσης για μεγάλο χρονικό διάστημα. Αυτό το φαινόμενο είναι πιο εμφανές σε υψηλή θερμοκρασία και μέσο λαδιού, το οποίο σχετίζεται άμεσα με την ανθεκτικότητα της στεγανοποιητικής ικανότητας του στεγανοποιητικού προϊόντος. 4 Απόδοση χαμηλής θερμοκρασίας Για τη μέτρηση των χαμηλών θερμοκρασιακών χαρακτηριστικών των ελαστικών σφραγίδων, εισάγονται οι ακόλουθες δύο μέθοδοι δοκιμής της απόδοσης σε χαμηλή θερμοκρασία: (1) Θερμοκρασία απόσυρσης χαμηλής θερμοκρασίας: το υλικό στεγανοποίησης τεντώνεται σε ένα ορισμένο μήκος και στη συνέχεια στερεώνεται, ψύχεται γρήγορα σε θερμοκρασία κάτω από το μηδέν, φτάστε σε ισορροπία, απελευθερώστε το δοκίμιο και σε συγκεκριμένο ρυθμό θερμοκρασίας, καταγράψτε την ανάκληση του σχεδίου 10%, 30%, 50% και 70% της θερμοκρασίας στα TR10, TR30, TR50, TR70. Το πρότυπο υλικού λαμβάνει ως δείκτη το TR10, το οποίο σχετίζεται με την εύθραυστη θερμοκρασία του καουτσούκ. (2) Κάμψη χαμηλής θερμοκρασίας: αφού το δείγμα παγώσει στον καθορισμένο χρόνο στην καθορισμένη χαμηλή θερμοκρασία, κάμπτεται αμοιβαία σύμφωνα με την καθορισμένη γωνία και τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της ικανότητας σφράγισης της σφράγισης μετά την επαναλαμβανόμενη δράση της δυναμικής φορτίο σε χαμηλή θερμοκρασία διερευνώνται. 5 Λάδι ή μέτρια αντίσταση Τα υλικά σφράγισης εκτός από την επαφή με βάση πετρελαίου, διπλούς εστέρες, λιπαντικό σιλικόνης, στη χημική βιομηχανία μερικές φορές έρχονται επίσης σε επαφή με οξύ, αλκάλια και άλλα διαβρωτικά μέσα. Εκτός από τη διάβρωση σε αυτά τα μέσα, σε υψηλή θερμοκρασία θα οδηγήσει επίσης σε μείωση διαστολής και αντοχής, μείωση σκληρότητας. Ταυτόχρονα, ο πλαστικοποιητής και το διαλυτό υλικό στο στεγανοποιητικό υλικό εκχυλίζονται, με αποτέλεσμα τη μείωση της μάζας, τη μείωση του όγκου, την πρόκληση διαρροής. Γενικά σε μια ορισμένη θερμοκρασία, μετά από μούλιασμα στο μέσο για πολλές φορές, η ποιότητα, ο όγκος, η αντοχή, η επιμήκυνση και η σκληρότητα της αλλαγής προσδιορίζονται για να αξιολογηθούν τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της αντίστασης λαδιού ή της μέσης αντίστασης του υλικού σφράγισης. 6 Αντοχή στη γήρανση Το υλικό σφράγισης από οξυγόνο, όζον, θερμότητα, φως, υγρασία, μηχανική καταπόνηση θα προκαλέσει υποβάθμιση της απόδοσης, γνωστή ως γήρανση των υλικών στεγανοποίησης. Η αντίσταση στη γήρανση (γνωστή και ως αντίσταση στις καιρικές συνθήκες) μπορεί να εκφραστεί με την αλλαγή της αντοχής, της επιμήκυνσης και της σκληρότητας του σχεδίου γήρανσης μετά τη γήρανση. Όσο μικρότερος είναι ο ρυθμός αλλαγής, τόσο καλύτερη είναι η αντίσταση στη γήρανση. Σημείωση: Η ΑΝΤΟΧΗ ΤΟΥ ΚΑΙΡΟΥ αναφέρεται ΣΕ πλαστικά προϊόντα λόγω του ηλιακού φωτός, των αλλαγών θερμοκρασίας, του ανέμου και της βροχής και άλλων εξωτερικών συνθηκών επιρροής και της εμφάνισης ξεθώριασμα, αποχρωματισμό, σκάσιμο, σκόνη και μείωση αντοχής και μια σειρά φαινομένων γήρανσης. Μεταξύ αυτών, η υπεριώδης ακτινοβολία είναι ο βασικός παράγοντας για την προώθηση της γήρανσης των πλαστικών. Δεύτερον, εισάγεται το υλικό των κοινώς χρησιμοποιούμενων σφραγίδων βαλβίδων. 1 Καουτσούκ νιτριλίου βουταδιενίου (NBR) Είναι ένα ακανόνιστο συμπολυμερές μονομερούς βουταδιενίου και ακρυλονιτριλίου που συντίθεται με πολυμερισμό γαλακτώματος. Ο τύπος της μοριακής του δομής έχει ως εξής: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, καουτσούκ νιτριλίου βουταδιενίου ** αναπτύχθηκε στη Γερμανία ήδη από το 1930. Είναι συμπολυμερές βουταδιενίου και 25% ακρυλονιτρίλιο. Λόγω της αντοχής στη γήρανση, η αντοχή στη θερμότητα και η αντοχή στη φθορά είναι καλύτερες από το φυσικό καουτσούκ, έχει δοθεί μεγαλύτερη προσοχή από τη βιομηχανία καουτσούκ. Κατά τη διάρκεια του Β' Παγκοσμίου Πολέμου, με την ταχεία ανάπτυξη των όπλων και του εξοπλισμού, η ζήτηση για ανθεκτικό στη θερμότητα και το λάδι καουτσούκ νιτριλίου ως υλικά πολεμικής ετοιμότητας αυξήθηκε απότομα. Μέχρι τώρα, περισσότερες από 20 χώρες έχουν παράγει NBR, με ετήσια παραγωγή 560.000 τόνων, που αντιπροσωπεύει το 4,1% του συνολικού συνθετικού καουτσούκ παγκοσμίως. Λόγω της εξαιρετικής αντοχής στη θερμότητα, της αντίστασης του λαδιού και των μηχανικών ιδιοτήτων του, έχει γίνει πλέον το κύριο προϊόν του ανθεκτικού καουτσούκ, αντιπροσωπεύοντας περίπου το 80% της ζήτησης για όλο το ανθεκτικό καουτσούκ. Το καουτσούκ νιτριλίου βουταδιενίου στη δεκαετία του 1950 έχει κάνει μεγάλη ανάπτυξη, μέχρι στιγμής υπάρχουν περισσότερες από 300 μάρκες, σύμφωνα με την περιεκτικότητα σε ακρυλονιτρίλιο, σε 18% ~ 50% περιεκτικότητα σε ακρυλονιτρίλιο μπορεί να χωριστεί σε: Η περιεκτικότητα σε ακρυλονιτρίλιο ήταν 42% για εξαιρετικά υψηλή ποιότητα νιτριλίου, 36% έως 41% για υψηλή ποιότητα νιτριλίου, 31% έως 35% για μεσαία υψηλή ποιότητα νιτριλίου, 25% έως 30% για μεσαία ποιότητα νιτριλίου και λιγότερο από 24% για χαμηλή ποιότητα νιτριλίου. Η βιομηχανική χρήση του σχετικά μεγάλου είναι χαμηλού βαθμού νιτριλίου νιτριλίου -18 (σε συνδυασμό με περιεκτικότητα σε ακρυλονιτρίλιο 17% ~ 20%), μεσαίου βαθμού νιτριλίου νιτριλίου -26 (σε συνδυασμό με περιεκτικότητα σε ακρυλονιτρίλιο 27% ~ 30%), υψηλής ποιότητας νιτριλίου βουτανιτρίλιο -40 (σε συνδυασμό με περιεκτικότητα σε ακρυλονιτρίλιο 36% ~ 40%). Η αύξηση της περιεκτικότητας σε ακρυλονιτρίλιο μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αντίσταση του λαδιού και τη θερμική αντίσταση του NBR, αλλά όχι περισσότερο είναι καλύτερο, επειδή η αύξηση της περιεκτικότητας σε ακρυλονιτρίλιο θα μειώσει επίσης την απόδοση του καουτσούκ σε χαμηλή θερμοκρασία. Το καουτσούκ νιτριλίου βουταδιενίου χρησιμοποιείται κυρίως στην κατασκευή υδραυλικού λαδιού με βάση το πετρέλαιο, λιπαντικού, κηροζίνης και βενζίνης στην εργασία προϊόντων από καουτσούκ, η θερμοκρασία λειτουργίας του είναι -50-100 μοίρες. Βραχυπρόθεσμη εργασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για 150 βαθμούς, σε θερμοκρασία εργασίας αέρα και αιθανόλης γλυκερίνης αντιψυκτικό των -45-100 βαθμών. Η αντίσταση γήρανσης του νιτριλίου είναι κακή, όταν η συγκέντρωση του όζοντος είναι υψηλή, γερνάει γρήγορα και σπάει και δεν είναι κατάλληλο για μακροχρόνια εργασία σε αέρα υψηλής θερμοκρασίας, ούτε μπορεί να λειτουργήσει στο υδραυλικό λάδι με φωσφορικό εστέρα. Γενικά φυσικά χαρακτηριστικά του καουτσούκ νιτριλίου βουταδιενίου: (1) το καουτσούκ νιτριλίου είναι γενικά μαύρο, το χρώμα μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη, αλλά πρέπει να αυξήσει κάποιο κόστος και μπορεί να επηρεάσει τη χρήση του καουτσούκ. (2) το καουτσούκ νιτριλίου έχει μια ελαφρά γεύση σάπιου αυγού. (3) Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά αντίστασης λαδιού του καουτσούκ νιτριλίου και τη χρήση του εύρους θερμοκρασίας για να προσδιοριστεί εάν το υλικό της σφράγισης είναι καουτσούκ νιτριλίου. Καουτσούκ σιλικόνης (Si ή VMQ) Είναι ένα γραμμικό πολυμερές με μονάδα δεσμού Si-O (-Si-O-Si) ως κύρια αλυσίδα και οργανική ομάδα ως πλευρική ομάδα. Λόγω της ανάπτυξης της αεροπορίας, της αεροδιαστημικής και άλλων βιομηχανιών πρώτης γραμμής, υπάρχει επείγουσα ανάγκη για στεγανοποιητικά υλικά από καουτσούκ ανθεκτικά σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες. Η πρώιμη χρήση του φυσικού, βουταδιενίου, χλωροπρενίου και άλλων γενικών καουτσούκ δεν μπορεί να καλύψει τις ανάγκες της βιομηχανικής ανάπτυξης, έτσι στις αρχές της δεκαετίας του 1940 στις Ηνωμένες Πολιτείες δύο εταιρείες άρχισαν να βάζουν στην παραγωγή καουτσούκ διμεθυλ σιλικόνης, είναι το πρώτο καουτσούκ σιλικόνης. Η χώρα μας έκανε επίσης έρευνα με επιτυχία και τέθηκε σε παραγωγή στις αρχές της δεκαετίας του 1960. Μετά από δεκαετίες ανάπτυξης, η ποικιλία, η απόδοση και η απόδοση του silica gel έχουν αναπτυχθεί πολύ. Τα κύρια χαρακτηριστικά της γέλης πυριτίου: (1) αντοχή στη θερμότητα επίδοση σταθερότητας γέλης πυριτίου σε υψηλή θερμοκρασία. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί στους 150℃ για μεγάλο χρονικό διάστημα, η απόδοση δεν θα αλλάξει σημαντικά. Μπορεί να λειτουργήσει για περισσότερες από 10.000 ώρες συνεχώς στους 200℃ και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ακόμη και για μικρό χρονικό διάστημα στους 350℃. (2) Αντίσταση στο κρύο Η χαμηλή πυριτική γέλη φαινυλίου και η γέλη πυριτίου μεσαίου φαινυλίου έχουν καλή ελαστικότητα χαμηλής θερμοκρασίας όταν ο συντελεστής αντίστασης στο κρύο είναι πάνω από 0,65 στους -60℃ και -70℃. Η γενική θερμοκρασία του silica gel είναι -50℃. (3) η αντίσταση στο λάδι και η χημική αντίσταση του silica gel σε αιθανόλη, ** και άλλους πολικούς διαλύτες και η ανοχή λιπαντικών τροφίμων είναι πολύ καλή, προκαλεί μόνο μια μικρή επέκταση, οι μηχανικές ιδιότητες δεν θα μειωθούν. Η ανοχή του silica gel σε χαμηλή συγκέντρωση οξέος, αλκαλίου και αλατιού είναι επίσης καλή. Όταν τοποθετείται σε διάλυμα θειικού οξέος 10% για 7 ημέρες, ο ρυθμός μεταβολής όγκου είναι μικρότερος από 1%, και οι μηχανικές ιδιότητες παραμένουν βασικά αμετάβλητες. Αλλά το silica gel δεν είναι ανθεκτικό στο συμπυκνωμένο θειικό οξύ, στα αλκάλια, στον τετραχλωράνθρακα και στο τολουόλιο και σε άλλους μη πολικούς διαλύτες. (4) ισχυρή αντίσταση στη γήρανση, η γέλη πυριτίου έχει προφανή αντίσταση στο όζον και η αντίσταση στην ακτινοβολία δεν είναι συγκρίσιμη με το συνηθισμένο καουτσούκ. (5) Διηλεκτρικές ιδιότητες Το πυριτικό gel έχει πολύ υψηλή αντίσταση όγκου (1014 ~ 1016 ω cm) και η τιμή αντίστασής του παραμένει σταθερή σε μεγάλο εύρος. Κατάλληλο για χρήση ως μονωτικό υλικό σε συνθήκες υψηλής τάσης. (6) Η γέλη πυριτίου με επιβραδυντική φλόγα δεν θα καεί αμέσως σε περίπτωση πυρκαγιάς και η καύση της παράγει λιγότερο τοξικό αέριο και τα προϊόντα μετά την καύση θα σχηματίσουν μονωτικό κεραμικό, επομένως η γέλη πυριτίου είναι ένα εξαιρετικό επιβραδυντικό φλόγας υλικό. Σε συνδυασμό με τα παραπάνω χαρακτηριστικά, το silica gel *** * χρησιμοποιείται στη βιομηχανία ηλεκτρικών συσκευών οικιακής χρήσης σφραγίδες ή εξαρτήματα από καουτσούκ, όπως ηλεκτρικό βραστήρα, σίδερο, εξαρτήματα από καουτσούκ φούρνου μικροκυμάτων. Τσιμούχες ή εξαρτήματα από καουτσούκ στην ηλεκτρονική βιομηχανία, όπως κλειδιά κινητών τηλεφώνων, μαξιλαράκια κραδασμών σε DVDS, σφραγίδες σε ενώσεις καλωδίων κ.λπ. Σφραγίδες σε όλα τα είδη προμηθειών που έρχονται σε επαφή με το ανθρώπινο σώμα, όπως μπουκάλια νερού, διανομείς νερού κ.λπ. 3 Η κόλλα φθορίου (FKM ή Vtion) Επίσης γνωστή ως ελαστομερές φθορίου, είναι ένα πολυμερές υψηλής περιεκτικότητας σε άτομα φθορίου στα άτομα άνθρακα του κύρια αλυσίδα και πλευρική αλυσίδα. Από τις αρχές της δεκαετίας του 1950, οι Ηνωμένες Πολιτείες και η πρώην Σοβιετική Ένωση άρχισαν να αναπτύσσουν φθοριούχα ελαστομερή. Το πρώτο που τέθηκε σε παραγωγή είναι η DuPont των Ηνωμένων Πολιτειών και τα vtionA και KEL-F της εταιρείας 3M μετά από μισό αιώνα ανάπτυξης, ελαστομερές φθορίου σε αντοχή στη θερμότητα, μεσαία αντοχή, αντοχή σε χαμηλή θερμοκρασία και διαδικασία και άλλες πτυχές έχουν επιτύχει ταχεία ανάπτυξη και σχηματίζουν μια σειρά των προϊόντων. Η κόλλα φθορίου έχει εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στο όζον και μια ποικιλία ιδιοτήτων υδραυλικού λαδιού. Η θερμοκρασία λειτουργίας στον αέρα είναι -40 ~ 250 ℃ και η θερμοκρασία λειτουργίας στο υδραυλικό λάδι είναι -40 ~ 180 ℃. Λόγω της επεξεργασίας, της συγκόλλησης και της απόδοσης χαμηλής θερμοκρασίας του καουτσούκ φθορίου είναι χειρότερη από το γενικό καουτσούκ, η τιμή είναι πιο ακριβή, επομένως χρησιμοποιείται περισσότερο σε μέσα υψηλής θερμοκρασίας για τα οποία το γενικό καουτσούκ δεν είναι κατάλληλο, αλλά όχι για ορισμένα διαλύματα φωσφορικών εστέρων. 4 EPDM (EPDM) Είναι ένα τριπολυμερές αιθυλενίου, προπυλενίου και μικρής ποσότητας μη συζευγμένων διενοαλκενίων. Το 1957, η Ιταλία πραγματοποίησε τη βιομηχανική παραγωγή ελαστικού αιθυλενίου και συμπολυμερούς προπυλενίου (δυαδικό καουτσούκ EPC). Το 1963, η DuPONT πρόσθεσε μια μικρή ποσότητα μη συζευγμένου κυκλικού διενίου ως το τρίτο μονομερές με βάση το δυαδικό προπυλένιο αιθυλενίου και συνέθεσε τριμερή χαμηλού ακόρεστου αιθυλενίου προπυλενίου με διπλούς δεσμούς στη μοριακή αλυσίδα. Επειδή η μοριακή ραχοκοκαλιά εξακολουθεί να είναι κορεσμένη, το EPDM διατηρεί τις εξαιρετικές ιδιότητες του δυαδικού EPDM ενώ επιτυγχάνει τον σκοπό του βουλκανισμού. Το καουτσούκ Epdm έχει εξαιρετική αντοχή στο όζον, στη συγκέντρωση όζοντος 1 * 10-6 περιβάλλον εξακολουθεί να μην σπάει 2430 ώρες. Καλή αντοχή στη διάβρωση: καλή σταθερότητα σε αλκοόλ, οξύ, ισχυρά αλκάλια, οξειδωτικά, απορρυπαντικά, ζωικά και φυτικά έλαια, κετόνες και μερικά λιπίδια (αλλά στο μαζούτ με βάση το πετρέλαιο, η διαστολή του υδραυλικού λαδιού είναι σοβαρή, δεν μπορεί να λειτουργήσει σε επαφή με ορυκτέλαιο περιβάλλον); Εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε θερμοκρασία -60 ~ 120℃ για μεγάλο χρονικό διάστημα. Έχει καλή αντοχή στο νερό και ηλεκτρική μόνωση. Το φυσικό χρώμα από καουτσούκ Epdm είναι μπεζ, καλή ελαστικότητα. 5 Ελαστομερές πολυουρεθάνης Είναι ένα πολυμερές κατασκευασμένο από πολυϊσοκυανικό και πολυαιθερικό πολυόλη ή πολυεστερική πολυόλη ή/και μικρομόριο πολυόλης, πολυαμίνης ή νερού και άλλους παράγοντες επέκτασης αλυσίδας ή διασυνδέτες. Το 1937, ο καθηγητής Otto Bayer από τη Γερμανία ανακάλυψε για πρώτη φορά ότι η πολυουρεθάνη θα μπορούσε να παραχθεί με την προσθήκη πολυισοκυανικών και πολυολικών ενώσεων, και με βάση αυτή, μπήκε σε βιομηχανική εφαρμογή. Το εύρος θερμοκρασίας του ελαστομερούς πολυουρεθάνης είναι από -45℃ έως 110℃. Έχει υψηλή ελαστικότητα και αντοχή, εξαιρετική αντοχή στη φθορά, αντοχή στο λάδι, αντοχή στην κόπωση και αντοχή σε κραδασμούς σε ένα ευρύ φάσμα σκληρότητας. Ειδικά για το λιπαντικό και το μαζούτ, έχει καλή αντοχή στη διόγκωση και είναι γνωστό ως «λάστιχο ανθεκτικό στη φθορά». Το ελαστομερές πολυουρεθάνης έχει εξαιρετική συνολική απόδοση, έχει χρησιμοποιηθεί στη μεταλλουργία, το πετρέλαιο, την αυτοκινητοβιομηχανία, την επεξεργασία ορυκτών, την εξοικονόμηση νερού, την κλωστοϋφαντουργία, την εκτύπωση, την ιατρική, τον αθλητισμό, την επεξεργασία τροφίμων, τις κατασκευές και άλλους βιομηχανικούς τομείς. 6 Πολυτετραφθοροαιθυλένιο (PTFE) Το τεφλόν (αγγλική συντομογραφία Teflon ή [PTFE,F4]), είναι γνωστό/κοινώς γνωστό ως «πλαστικός βασιλιάς», κινεζικές εμπορικές ονομασίες «Teflon», «Teflon» (Teflon), «Teflon», «Teflon ", "Teflon", "Teflon" και ούτω καθεξής. Είναι κατασκευασμένο από τετραφθοραιθυλένιο με πολυμερισμό πολυμερών ενώσεων, με εξαιρετική χημική σταθερότητα, αντοχή στη διάβρωση (είναι ένα από τα παγκόσμια αντοχή στη διάβρωση είναι σχετικά καλά υλικά, εκτός από το λιωμένο μέταλλο νάτριο και το υγρό φθόριο, μπορούν να αντέξουν όλες τις άλλες χημικές ουσίες, βράζοντας σε νερό Το rega δεν μπορεί να αλλάξει, το *** χρησιμοποιείται σε κάθε είδους ανάγκη για αντίσταση σε οξύ και αλκάλια και οργανικούς διαλύτες), σφράγιση, μη συγκολλητικό υψηλής λίπανσης, ηλεκτρική μόνωση και καλή αντοχή στη γήρανση, εξαιρετική αντοχή στη θερμοκρασία (μπορεί να λειτουργήσει σε + Θερμοκρασία 250℃ έως -180℃ για μεγάλο χρονικό διάστημα). Το ίδιο το τεφλόν δεν είναι τοξικό για τον άνθρωπο, αλλά το υπερφθοροοκτανοϊκό αμμώνιο (PFOA), μια από τις πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία παραγωγής, πιστεύεται ότι είναι δυνητικά τοξικό. Η θερμοκρασία είναι -20 ~ 250℃ (-4 ~ +482°F), επιτρέποντας ξαφνική ψύξη και ξαφνική θέρμανση ή εναλλαγή ζεστού και κρύου λειτουργίας. Πίεση -0,1 ~ 6,4Mpa (Πλήρης υποπίεση έως 64kgf/cm2)