Cómo extender la vida útil de la válvula de alta presión

Cómo extender la vida útil de la válvula de alta presión Las piezas FORJADAS PRINCIPALES, COMO el cuerpo de la VÁLVULA, se inspeccionarán mediante ultrasonidos una por una. No habrá densidad de defectos en todas las partes. Cuando se requiere que la sensibilidad inicial sea de 2% de diámetro equivalente, no deberá haber ningún defecto mayor que el especificado en la Tabla 4. Durante la prueba de sellado, después de la corta duración de la presión de prueba, la tasa de fuga permitida relativamente grande a través del sello la superficie del asiento debe cumplir con las disposiciones de JB/T9092: no debe haber fugas visibles en la parte posterior del anillo de montaje; En la prueba del sello superior, no debe haber fugas visibles después de un breve período de presión de prueba. Conexión superior: Válvula de alta presión tipo ángulo de forja Condiciones técnicas (1) 4.14.6.2 El lingote o perfil con diámetro o espesor superior a 80 mnL se evaluará de acuerdo con GB/T1979 y deberá cumplir con las disposiciones de la Tabla 2. Tabla 2. 4.14 .6.3 El lingote o perfil con diámetro o espesor mayor a 80 mm deberá cumplir con las disposiciones de la Tabla 3. Tabla 3 4.15 Ensayos no destructivos 4.15.1 Las piezas de compresión, como tuberías de acero para cuerpos de válvulas y accesorios de tuberías, se probarán mediante métodos ultrasónicos y magnéticos. El polvo y los sujetadores se probarán con polvo magnético. 4.15.2 El cuerpo de la válvula y otras piezas forjadas importantes se probarán mediante ondas ultrasónicas una por una, y no deberá haber áreas de concentración de defectos en todas las partes. Cuando la sensibilidad inicial es 2~ diámetro equivalente, el defecto único no deberá ser mayor que lo establecido en la Tabla 4. Tabla 4 Diámetro equivalente del defecto 4. 15.3 La superficie de sellado del disco de la válvula y el asiento de la válvula se someterán a una prueba de penetración uno por uno. después del procesamiento y no se permiten grietas. 4.15.4 Todas las válvulas con extremos de unión soldada se someterán a pruebas de penetración en el extremo soldado y el resultado de la inspección estará libre de defectos dañinos. 4.16 Prueba de presión 4.1. 6.1 prueba de carcasa, en la presión de prueba de corta duración, en cada parte de la válvula no deberá haber fugas visibles, el empaque se puede apretar previamente para mantener la presión de prueba. Aquellos que no pasen la prueba serán desguazados y no serán reparados ni reparados. 4.16.2 Durante la prueba de sellado, después de la corta duración de la presión de prueba, la tasa de fuga permitida relativamente grande a través de la superficie de sellado del asiento debe cumplir con las disposiciones de JB/T9092: no debe haber fugas visibles en la parte posterior de el anillo de montaje; En la prueba del sello superior, no debe haber fugas visibles después de un breve período de presión de prueba. 4.16.3 Las válvulas con otros dispositivos de accionamiento deben ser inspeccionadas por el dispositivo de accionamiento para abrir y cerrar la válvula durante la prueba de sellado y la prueba de sellado superior. 5 Reglas de inspección 5.1 Elementos de inspección Las válvulas se dividen en inspección de fábrica, inspección de muestreo y prueba de tipo. Los elementos de varias pruebas se especificarán en la Tabla 5. Tabla 5 Elementos de inspección, requisitos técnicos y métodos de inspección 5.2 Inspección de salida Cada producto debe ser inspeccionado antes de salir de la fábrica, y la inspección debe calificarse antes de salir de la fábrica. La inspección de salida se realizará antes de pintar. 5.3 Inspección por muestreo y prueba de tipo 5.3.1 Después de la producción formal, se deberá realizar una inspección por muestreo periódicamente o después de que se haya acumulado una cierta cantidad de producción. 5.3.2 La inspección de tipo se llevará a cabo cuando el producto con nuevo diseño o diseño, material o tecnología modificados esté finalizado, o cuando la institución nacional de supervisión de seguridad pertinente proponga requisitos de prueba de tipo. 5.3.3 La inspección por muestreo y la prueba de tipo se realizarán mediante muestreo. 5.4 Cantidad de muestreo El muestreo se puede seleccionar aleatoriamente de los productos que han pasado la inspección al final de la línea de producción, del inventario de productos terminados o de los productos que han sido suministrados a los usuarios pero no utilizados y mantenidos en condiciones de fábrica. El número de muestreo de cada especificación es uno y su número base mínimo no es inferior a cinco. El número de cardinalidades disponibles para el muestreo no se limita al muestreo del usuario. Para la evaluación de la calidad de toda la serie de productos, se seleccionaron para inspección dos especificaciones con un tamaño nominal mayor y una con un tamaño nominal menor. 6 Métodos de prueba 6.1 Prueba de presión 6.1.1 La presión y la duración de la prueba de la carcasa de la válvula deben estar de acuerdo con JB/T9092. 6.1.2 Prueba de sello líquido, prueba de sello de gas a baja presión y prueba de sello superior, la presión de prueba deberá estar de acuerdo con las disposiciones de JB Hall 9092 y la válvula de mariposa no deberá estar sellada. 6.2 Prueba de rendimiento operativo 6.2.1 Cierre la válvula con el dispositivo impulsor conectado a la válvula, abra el extremo de salida de la válvula, llene el extremo de entrada con medio, aplique 1,1 veces la presión nominal o una gran diferencia de presión de trabajo permitida y luego abra la válvula con el dispositivo de accionamiento adjunto a la válvula; LA VÁLVULA DE UNA VÁLVULA DE OPERACIÓN MANUAL SE ABRIRÁ MEDIANTE UNA MANO HUMANA UTILIZANDO LA MANIJA (RUEDA) DE LA VÁLVULA O LA VOLANTE DEL MECANISMO DE REDUCCIÓN DEL ENGRANE SIN FIN. 6.2.2 Abra parcialmente la válvula, cierre el extremo de salida de la válvula, llene la válvula con medio, aplique 1,1 veces la presión nominal y luego cierre la válvula de operación con el dispositivo de accionamiento conectado a la válvula; LA VÁLVULA DE UNA VÁLVULA DE OPERACIÓN MANUAL SE CERRARÁ POR UNA MANO HUMANA UTILIZANDO LA MANIJA (RUEDA) DE LA VÁLVULA O LA VOLANTE DEL MECANISMO DE REDUCCIÓN DE ENGRANAJE SIN FIN. Luego deje la salida de la válvula abierta y la válvula debe permanecer sellada. 6.3 La prueba de composición química de los materiales del cuerpo de la válvula se analizará en el cuerpo del cuerpo de la válvula y el muestreo de recortes se realizará a 6,5 ​​mm por debajo de la superficie. 6.4 Las propiedades mecánicas del material de forja del cuerpo de la válvula se llevarán a cabo con barras de prueba del mismo número de horno, lote de forja y lote de tratamiento térmico del cuerpo de la válvula de acuerdo con el método especificado en GB/T228. 6.5 La prueba de corrosión intergranular de barras de prueba de acero inoxidable austenítico con el mismo número de cuerpo, el mismo lote de forjado y el mismo lote de tratamiento térmico se probará de acuerdo con las normas pertinentes. Si es necesario, tome una muestra del cuerpo de la válvula para realizar pruebas. 6.6 Pruebas no destructivas Las disposiciones pertinentes de JB/T6903 para pruebas ultrasónicas y las pruebas de partículas magnéticas deberán estar de acuerdo con las disposiciones pertinentes de JB/T6439. 6.7 Marcas de verificación en el cuerpo de la válvula Verifique las marcas impresas en la superficie del cuerpo de la válvula. 6.8 Verificar el contenido de la placa de identificación. Imprima marcas en la placa de identificación de la válvula. 7 logo 7.1 El contenido de la marca Las válvulas se marcarán de acuerdo con 7.2 y 7.3. 7.2 Marcas en el cuerpo de la válvula Las siguientes marcas permanentes deberán marcarse en el cuerpo de la válvula: Nombre del fabricante o marca registrada; -- Material o código de la carrocería; Presión nominal; - Medida nominal; - Marcado de dirección - Número de lote de forja; - Número de serie de la serie de producción. 7.3 Marcas en la placa de identificación La placa de identificación deberá contener el siguiente contenido: Nombre del fabricante Presión nominal; - Medida nominal; -- Temperatura de funcionamiento permitida relativamente alta y presión de trabajo permitida relativamente alta correspondiente; -- Diferencia de presión de funcionamiento permitida relativamente alta (cuando la diferencia de presión es limitada); - Material del cuerpo de válvula. Cómo extender la vida útil de la válvula de alta presión Cómo extender la vida útil de la válvula de alta presión La válvula de presión ultraalta se ha utilizado ampliamente en la fabricación de materiales superduros, la industria química, la industria petroquímica, la tecnología de procesamiento, el procesamiento de presión isostática y la presión estática ultraalta. extrusión, pulvimetalurgia, conformado de metales e investigación geofísica, geológica y otros campos. Las válvulas de presión ultraalta se pueden utilizar para controlar el flujo de aire, agua, vapor, todo tipo de medios corrosivos, lodo, aceite, metales líquidos y medios radiactivos y otros tipos de fluidos. La parte de apertura y cierre es una placa de válvula en forma de disco que gira alrededor de su propio eje en el cuerpo de la válvula para lograr el propósito de abrir y cerrar o ajustar. 1, evite trabajar bajo un pequeño grado de apertura de la válvula de presión ultra alta, si la válvula de aguja abierta pequeña se levanta o se abre lentamente, trabaje en un pequeño grado de apertura de estrangulamiento, la erosión de la pequeña brecha es grave, aumente adecuadamente el paso del mecanismo de bloqueo, ampliando la apertura. La velocidad y la elevación, aumentan la apertura de trabajo, hacen que la brecha del acelerador sea grande, la socavación disminuye y puede mejorar la vida útil. 2, evite que la válvula de presión ultraalta funcione en un medio de alta temperatura, la temperatura media tiene un gran impacto en la vida útil de la válvula, cuanto mayor sea la temperatura media, más corta será la vida útil de la válvula de presión ultraalta; de lo contrario, más larga. Por lo tanto, agregar un dispositivo de enfriamiento en la válvula de alivio de presión también puede mejorar significativamente la vida útil de la válvula. 3. Bajo diferentes presiones de trabajo, use la presión de sellado correspondiente, seleccione la presión específica de sellado adecuada, use una llave dinamométrica para bloquear o realice el control automático de la válvula de presión ultraalta, para evitar la aguja de la válvula cuando no esté sujeta a erosión y desgaste y daños por extrusión del asiento. 4, filtro normal, válvula de presión ultraalta, medio de alta presión y filtro limpio, agregue líquido para realizar la aplicación del filtrado del filtro. Cuando se usa con frecuencia, el ciclo debe acortarse adecuadamente. Limpie el tanque de aceite regularmente y reemplace el nuevo medio al mismo tiempo. Según la situación real del equipo, se puede acortar el ciclo de limpieza y cambio de aceite. 5, la instalación o reemplazo de la válvula de aguja de la válvula de presión ultraalta debe limpiarse adecuadamente. Para evitar traer residuos que aceleren el desgaste de la válvula de aguja. La válvula de presión ultraalta se ha utilizado ampliamente en la fabricación de materiales superduros, la industria química, la industria petroquímica, la tecnología de procesamiento, el procesamiento de presión isostática, la extrusión de presión estática ultraalta, la pulvimetalurgia, la formación de metales y la investigación geofísica y geológica y otros campos. Las válvulas de presión ultraalta se pueden utilizar para controlar el flujo de aire, agua, vapor, todo tipo de medios corrosivos, lodo, aceite, metales líquidos y medios radiactivos y otros tipos de fluidos. La parte de apertura y cierre es una placa de válvula en forma de disco que gira alrededor de su propio eje en el cuerpo de la válvula para lograr el propósito de abrir y cerrar o ajustar.