Los fabricantes de moldes deberían hacerse…80 preguntas con sus clientes | Tecnología plástica

Si es fabricante de moldes o propietario de una marca/OEM, esté preparado para brindar respuestas antes de que comience el plan.
Como consultor, sigo viendo moho y problemas de moldura que pueden evitarse fácilmente. El problema más común no tiene nada que ver con el corte de acero. El problema es no considerar previamente, obtener y verificar toda la información relevante antes de la construcción del molde.
El fabricante del molde es responsable de garantizar que el molde produzca piezas que sean aceptables en tamaño, función y estética durante la vida del programa. Este objetivo no se puede lograr sin determinar primero los requisitos del cliente en cuanto a tamaño, función, estética y vida útil.
La mayoría de los clientes no dominan nuestra industria, pero a menudo los consideran expertos. Sin embargo, prefieren trabajar con proveedores expertos: buscan sus mejores intereses. Los fabricantes de moldes tienen la responsabilidad de educar a los clientes, lo que también ayuda a proteger a los fabricantes de moldes. Por ejemplo, no importa cuán insistente sea el cliente, el fabricante de moldes no debería aceptar fabricar moldes en serie de canal caliente de siete cavidades para piezas de diversos tamaños y espesores de pared de materiales semicristalinos de alta contracción.
no te rías. Este es un ejemplo real. El proyecto tiene un retraso de 11 meses y pronto se convertirá a cuatro moldes. Los costosos sistemas de canal caliente son ahora anclajes. Si esto no fuera suficientemente malo, el fabricante del molde acepta amortizar el molde al precio unitario sin pagar un depósito. En última instancia, si el fabricante del molde no puede producir piezas aceptables, el dedo señalará al fabricante del molde.
Con todo esto en mente, he compilado una lista de preguntas que se deben hacer internamente y a los clientes para ayudar a evitar demoras u omisiones que puedan afectar el pago de los moldes actuales y cualquier pedido de moldes futuro. No voy a explicar por qué se deben formular todas las preguntas. Si eres un fabricante de moldes experimentado, sabrás por qué. Las siguientes preguntas no involucran detalles del diseño del molde, como tipo de bloqueo, espesor de la placa, orificios para cáncamos, etc. Esta lista se enfoca en comunicar toda la información relevante a los clientes.
Si el fabricante del molde no puede producir piezas aceptables, el dedo señalará al fabricante del molde.
14. ¿La cantidad de cavidades requeridas se basa en el costo del molde, el costo de la pieza o los requisitos de producción?
15. Si el molde es MUD u otro tipo de inserto de cambio rápido, ¿necesita un tamaño de marco específico? En caso afirmativo, ¿cuál es el tamaño o la cantidad del marco?
17. ¿Existen requisitos de intercambiabilidad, como varias versiones de piezas o grabados?
A través de la cooperación de partes relacionadas, cuanto más pasos tomemos por adelantado para minimizar los riesgos, más competitivos y rentables seremos.
Si cree que el problema del moldeado no tiene ningún efecto en el diseño de la pieza o del molde, piénselo de nuevo. Por ejemplo, la línea de hundimiento y la línea de unión afectarán la ubicación de la puerta. La dispersión y pulverización afectarán el tipo, tamaño y ubicación de la puerta. El destello afectará las precauciones de cierre, el tipo de acero y el tratamiento térmico. La depresión, la deformación y el tipo de material pueden afectar el diseño de piezas y moldes. Las marcas de quemaduras y los cortocircuitos afectarán el tipo y la ubicación del respiradero. El valor del color afectará el espesor de la pared de la pieza y el acabado superficial del molde.
" Color (L, a, b, Delta E, brillo), " Marcas de puerta, " Depresión, " Deformación, " Tejido o aerodinámico, " Bordes sin rematar, " Cortos, " Desplegado, " Marcas de quemaduras, " Puntos negros , " grasa o suciedad, " otro.
Nuestro negocio está lleno de riesgos. A través de la cooperación de partes relacionadas, cuanto más pasos tomemos por adelantado para minimizar estos riesgos, más competitivos y rentables seremos.
Sobre el autor: Jim Fattori es un fabricante de moldes de tercera generación con más de 40 años de experiencia en ingeniería y gestión de proyectos para fabricantes de moldes personalizados y propietarios. Es el fundador de Injection Mold Consulting LLC en Pensilvania. Contacto: jim@injectionmoldconsulting.com;injectionmoldconsulting.com
Una de las tendencias más destacadas en el procesamiento es la necesidad de una mayor presión plástica para formar piezas.
La mayoría de los moldeadores utilizan dos parámetros para establecer la presión de la segunda etapa. Pero en realidad hay cuatro en Scientific Moulding.