Aceptación de la válvula de tubería, prueba de presión, instalación y asuntos que requieren atención ¿A qué se debe prestar atención cuando se instala la válvula de tubería?

Aceptación de la válvula de tubería, prueba de presión, instalación y asuntos que requieren atención ¿A qué se debe prestar atención cuando se instala la válvula de tubería?

En los sistemas de tuberías de fluidos, las válvulas son elementos de control cuya función principal es aislar equipos y sistemas de tuberías, regular el flujo, prevenir el reflujo, regular y descargar presión. Se puede utilizar para controlar el flujo de aire, agua, vapor, todo tipo de medios corrosivos, barro, aceite, metales líquidos y medios radiactivos. Debido a que el sistema de tuberías para elegir la válvula más adecuada es muy importante, comprender las características de la válvula y la selección de los pasos y la base de la válvula también resulta crucial.
las valvulas
En los sistemas de tuberías de fluidos, las válvulas son elementos de control cuya función principal es aislar equipos y sistemas de tuberías, regular el flujo, prevenir el reflujo, regular y descargar presión. Se puede utilizar para controlar el flujo de aire, agua, vapor, todo tipo de medios corrosivos, barro, aceite, metales líquidos y medios radiactivos. Debido a que el sistema de tuberías para elegir la válvula más adecuada es muy importante, comprender las características de la válvula y la selección de los pasos y la base de la válvula también resulta crucial.
Las 4 funciones de la válvula de tubería.
Primero, corte y suelte el medio.
Esta es la función básica de la válvula; normalmente se elige una válvula de paso recto, su resistencia al flujo es pequeña.
Válvula cerrada hacia abajo (válvula de globo, válvula de émbolo) debido a su trayectoria de flujo tortuosa, la resistencia al flujo es mayor que otras válvulas, por lo que se seleccionan menos. Se pueden usar válvulas cerradas donde se permite una alta resistencia al flujo.
Dos, controla el flujo.
Generalmente se elige una válvula que sea fácil de ajustar para controlar el flujo. Las válvulas de CIERRE descendente (como las válvulas de GLOBO) SON ADECUADAS PARA ESTE PROPÓSITO PORQUE EL TAMAÑO DEL ASIENTO ES PROPORCIONAL A LA CARRERA DEL CIERRE.
LAS VÁLVULAS ROTATIVAS (VÁLVULAS DE TAPÓN, DE MARIPOSA, DE BOLA) Y LAS VÁLVULAS DE CUERPO FLEXIBLE (PINCH, DIAFRAGMA) TAMBIÉN ESTÁN DISPONIBLES PARA EL CONTROL DE ACELERACIÓN, pero GENERALMENTE SÓLO EN un rango limitado de DIÁMETROS de válvula.
La VÁLVULA de compuerta ES una compuerta en forma de disco para el puerto del asiento circular para realizar un movimiento transversal; solo cerca de la posición cerrada puede controlar mejor el flujo, por lo que generalmente no se usa para controlar el flujo.
Tres, derivación de conmutación
La válvula puede tener tres o más canales, dependiendo de la necesidad de inversión y desvío. Las válvulas de tapón y de bola son más adecuadas para este propósito y, por lo tanto, la mayoría de las válvulas utilizadas para invertir y desviar se seleccionan como una de estas válvulas.
Sin embargo, EN ALGUNOS CASOS, TAMBIÉN SE PUEDEN UTILIZAR OTRO TIPOS DE VÁLVULAS COMO DESVIADORES DE CONMUTACIÓN, SIEMPRE QUE DOS o MÁS VÁLVULAS ESTÉN correctamente conectadas entre sí.
4. Medio con partículas en suspensión
Cuando el medio con partículas suspendidas, ** adecuado para el uso de las piezas de cierre a lo largo de la superficie de sellado de la válvula deslizante con acción de limpieza.
SI EL CIERRE ES VERTICAL AL ​​MOVIMIENTO HACIA ADELANTE Y HACIA ADELANTE DEL ASIENTO, LAS PARTÍCULAS PUEDEN QUEDAR ATRAPADAS, POR LO QUE ESTA VÁLVULA SOLO ES ADECUADA PARA MEDIOS BÁSICAMENTE LIMPIOS A MENOS QUE EL MATERIAL DE SELLADO PERMITA QUE SE INcorporen PARTÍCULAS. Las válvulas de bola y las válvulas de obturador limpian la superficie de sellado durante la apertura y el cierre, por lo que son adecuadas para su uso en medios con partículas en suspensión.
Válvula de tubería como parte importante del sistema de proceso. La calidad de la instalación de la válvula de tubería determina directamente el buen desempeño de las funciones relacionadas del sistema de proceso. Los principales eslabones de control de su gestión son los siguientes:
1, inspección y aceptación de válvulas.
1.1 Inspección de la apariencia de la válvula: sin poros, tracoma, grietas ni óxido en el cuerpo de la válvula; Vástago sin flexión, fenómeno de corrosión, la rosca del vástago es lisa, limpia y sin cables rotos; Prensaestopas con buena y flexible rotación del volante; Superficie de sellado de brida sin rayones, picaduras, etc.; Conexión de rosca en buen estado; Ranura de soldadura calificada. El número de bits de la válvula, la presión y otros parámetros son consistentes con el diseño.
1.2 Inspección de documentos: Los documentos incluyen principalmente: plan de calidad, prueba de materiales, planos de obra, registros de pruebas, manuales de mantenimiento, requisitos de almacenamiento y certificado de conformidad. Las válvulas no conformes deberán tener los correspondientes documentos de liberación condicional y placas de identificación de la entidad no conforme.
2. Requisitos de almacenamiento y mantenimiento de válvulas.
Mantenga cerradas la entrada y salida de la válvula y coloque el desecante; reemplácelo periódicamente según las instrucciones del desecante. Determine los requisitos de temperatura, humedad y ambientales para el almacenamiento de acuerdo con los documentos de mantenimiento de válvulas. Para válvulas de acero inoxidable, tenga cuidado de seleccionar material de envoltura no halógeno. Las válvulas deben revisarse y mantenerse periódicamente durante el almacenamiento.
3, prueba de presión de la válvula
Debido a que a la válvula se le han realizado pruebas de carcasa, asiento y presión de cierre antes de salir de fábrica, realice la prueba de cierre de la válvula únicamente en el sitio. Para el alcance y la proporción de la verificación, la norma nacional GB50184-2011 describe la proporción de la prueba de presión de campo; las normas extranjeras no tienen requisitos. Por lo general, el propietario se determina de acuerdo con la supervisión de calidad y la experiencia de uso de la etapa de fabricación de la válvula, y la válvula general debe estar 100% cerrada en el campo.
3.1 Requisitos del medio de prueba: el medio de prueba de la válvula es agua; Utilizar diferentes niveles de calidad del agua según la limpieza del sistema; Sin embargo, cuando el medio de trabajo de la válvula es gas, se prefiere que el medio de prueba utilice aire comprimido seco sin aceite o nitrógeno, y también puede reemplazarse por presión de agua.
3.2 Determinación de la presión de prueba de cierre: Los requisitos para la presión de prueba de cierre de válvulas en GB/T13927-2008 y ASME B16.34 y MSS-SP-61 son básicamente los mismos. La PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA ES 1,1 VECES LA PRESIÓN NOMINAL PARA LA CLASE DE PRESIÓN DE LA VÁLVULA A 100°F, O EN SU LUGAR SE PUEDE UTILIZAR UNA PRUEBA DE PRESIÓN DE MENOS DE 80psi. Cuando LA PLACA DE IDENTIFICACIÓN DE LA VÁLVULA ESTÁ MARCADA CON una GRAN diferencia de PRESIÓN DE TRABAJO O EL mecanismo de FUNCIONAMIENTO de la válvula no es adecuado para la prueba de presión de sellado de alta presión, LA presión de prueba se puede realizar de acuerdo con 1,1 veces la mayor diferencia de presión de trabajo marcada con el placa de identificación de la válvula.
3.3 Evaluación de los resultados de la prueba: La especificación de la prueba de cierre de la válvula solo requiere que la prueba dure el menor tiempo posible y no existe ningún requisito especial para cerrar la prueba durante no menos de 5 minutos en operación real. La válvula sellada con material flexible no deberá tener fugas visibles ni caída de presión del manómetro durante el tiempo de mantenimiento de la presión. PARA LAS PIEZAS DEL DISEÑO DE LA VÁLVULA QUE PERMITEN FUGAS, USSS PUEDE MEDIR DIRECTAMENTE LAS FUGAS POR UNIDAD DE TIEMPO O UTILIZAR EL NÚMERO DE BURBUJAS O GOTAS DE AGUA COMO SE DESCRITE EN LA PRUEBA DE PRESIÓN MSS-SP-61. La fuga ESTÁ relacionada con el diámetro nominal de la válvula. El requisito de fuga del estándar nacional es similar al del estándar estadounidense.
4. Instalación de válvulas
4.1 Verificación de información antes de la instalación: Verifique el número de broca, número de sistema, tipo, nivel de presión y otra información sobre la entidad del artículo de acuerdo con la información de la válvula en los dibujos y documentos de cambio de diseño de ***, y verifique si el espacio de instalación y posteriores el espacio de mantenimiento es suficiente. El funcionamiento de la válvula es accesible.
4.2 Protección de la válvula: Para las partes vulnerables de la válvula, se puede realizar un desmontaje o una protección dura antes de la instalación. LAS TUBERÍAS Y EL EQUIPO PARA LA INSTALACIÓN DE LA VÁLVULA DEBEN PURGARSE CON ANTICIPACIÓN PARA CONFIRMAR LA LIMPIEZA INTERNA Y EVITAR QUE LOS RESIDUOS EN LAS TUBERÍAS Y EL EQUIPO DESTRUYAN LA SUPERFICIE DE SELLO DE LA VÁLVULA.
4.3 Dirección de instalación: La dirección del flujo marcada en el cuerpo de la válvula debe ser consistente con la dirección del flujo del medio del sistema. La válvula de seguridad debe montarse verticalmente. Para la válvula de retención de elevación, solo se puede instalar en la tubería horizontal y se debe garantizar que el disco de la válvula esté vertical; Para válvulas de retención oscilantes, mantenga el pasador nivelado.
4.4 Instalación y conexión de válvulas:
Válvulas para soldar: COMPRUEBE el tamaño de la ranura de la válvula, confirme el material de la válvula y use el WPS correcto. Para la válvula de soldadura de sello suave, al soldar, puede quitar el anillo de sellado después de soldar, finaliza la soldadura para volver a instalar el anillo de sellado; También se puede controlar mediante apertura de válvula y temperatura de soldadura según los requisitos del fabricante. Para VÁLVULAS QUE REQUIEREN tratamiento térmico antes y después de soldar tuberías de aleación de pared gruesa, preste atención al valor de temperatura permitido de las partes internas de la válvula durante el tratamiento térmico.
Válvula de brida: compruebe que la superficie de sellado de la brida esté libre de defectos y que la forma de sellado y el nivel de presión de la brida de conexión sean los mismos. Está estrictamente prohibido forzar al grupo. Los pernos deben insertarse libremente, apretarse simétricamente y registrarse el torque. Para válvulas de alta temperatura superiores a 300, apriete con calor los pernos de la brida y del prensaestopas en condiciones de calor.
Conexión de rosca: considerando una extracción conveniente, es mejor configurar juntas flexibles en ambos extremos de la válvula, preste atención a la selección de materiales de sellado de rosca, para válvulas no metálicas de máquinas de cobre y hierro fundido, la rosca no se puede atornillar demasiado bien apretado para no dañar la válvula.
5, problemas comunes de válvulas y medidas de control.
El problema más común en la instalación de válvulas de campo es la fuga de la válvula. Las principales razones son:
1. La mala limpieza de la tubería provoca que cuerpos extraños se atasquen en la superficie de sellado de la válvula y dañen la superficie de sellado;
2, el control de la temperatura de soldadura es deficiente, lo que provoca que el sello de la válvula se queme y se deforme;
3. Después de completar la prueba hidráulica, la válvula no se limpia ni se seca a tiempo, lo que provoca corrosión en la válvula;
4, el perno del prensaestopas de la válvula no está apretado;
5, daño por falla del sello del empaque de la válvula.
Reglas generales de instalación.
1. La posición de instalación de la válvula no debe interferir con la operación, desmontaje y mantenimiento del equipo, la tubería y el propio cuerpo de la válvula, teniendo en cuenta la apariencia del conjunto.
2. Para válvulas en tuberías horizontales, instale el vástago de la válvula hacia arriba o en un ángulo determinado, no instale el volante hacia abajo. La válvula, el vástago y el volante en la tubería de gran altitud se pueden instalar horizontalmente, y la apertura y el cierre de la válvula se pueden operar de forma remota mediante la cadena en el lugar vertical bajo.
3. Disposición simétrica, ordenada y hermosa; La válvula en el tubo ascendente, bajo la premisa de permitir el proceso, el volante de la válvula a la altura del pecho ** operación adecuada, generalmente a 1,0-1,2 m del suelo es apropiado, y el vástago de la válvula debe instalarse en la dirección del operador.
4. La elevación de la línea central de las válvulas en el tubo ascendente lado a lado es relativamente constante y la distancia neta entre los volantes no es inferior a 100 mm; Las válvulas en líneas horizontales una al lado de la otra deben estar escalonadas para reducir el espacio entre tuberías.
5. Al instalar válvulas pesadas en bombas de agua, intercambiadores de calor y otros equipos, se deben instalar soportes de válvulas; Cuando la válvula se opera con frecuencia y se instala a más de 1,8 m de la superficie de operación, se debe proporcionar una plataforma de operación fija.
6. Si hay una marca de flecha en el cuerpo de la válvula, la punta de la flecha es la dirección del flujo del medio. Al instalar la válvula, tenga cuidado de que la flecha apunte en la misma dirección que el medio en la tubería.
7. Al instalar válvulas de brida, asegúrese de que las dos caras de los extremos de la brida sean paralelas y concéntricas, y no utilice juntas dobles.
8. Al instalar válvulas roscadas, una válvula roscada deberá estar equipada con una conexión viva para facilitar el desmontaje. La configuración de la conexión viva debe considerar la conveniencia del mantenimiento, generalmente el flujo de agua a través de la válvula y luego a través de la conexión viva.