Método de prueba de presión para varias válvulas industriales
Normalmente, las válvulas industriales no se prueban para determinar su resistencia en uso, pero después de la reparación, se debe probar la resistencia del cuerpo y el casquete o del cuerpo y el casquete dañados por corrosión. Para las válvulas de seguridad, su presión constante y presión de retorno y otras pruebas deberán cumplir con sus especificaciones y regulaciones pertinentes. La prueba de resistencia y sellado de la válvula se debe realizar en un banco de pruebas hidráulicas de válvulas antes de la instalación de la válvula. Las válvulas de baja presión deben inspeccionarse un 20% de forma aleatoria, un 100% de válvulas no calificadas y un 100% de válvulas de media y alta presión. Agua, aceite, aire, vapor, nitrógeno y otros medios comúnmente utilizados para la prueba de presión de válvulas. Los métodos de prueba de presión para diversas válvulas industriales con válvulas neumáticas son los siguientes:
1. Método de prueba de presión de la válvula de globo y la válvula de mariposa
Las pruebas de resistencia de las válvulas de globo y de mariposa generalmente colocan las válvulas ensambladas en el banco de pruebas de presión, abren el disco, inyectan el medio al valor especificado y verifican si el cuerpo y la cubierta están sudando y teniendo fugas. La prueba de resistencia también se puede realizar en una sola pieza. La prueba de sellado sólo se realiza para válvulas de globo. Durante la prueba, el vástago de la válvula de globo está en estado vertical, el disco se abre, el medio se introduce desde la parte inferior del disco hasta el valor prescrito y se verifican el relleno y la junta. Cuando esté calificado, el disco se cierra y el otro extremo se abre para verificar si hay fugas. Si se van a realizar pruebas de resistencia y sellado de la válvula, primero se puede realizar la prueba de resistencia, luego se puede reducir la presión al valor especificado de la prueba de sellado para verificar el relleno y la junta, y luego cerrar el disco de la válvula y Abra la salida para comprobar si la superficie de sellado tiene fugas.
2. Método de prueba de presión de la válvula de compuerta
La prueba de resistencia de la válvula de compuerta es la misma que la de la válvula de globo. Existen dos métodos para la prueba de sellado de válvulas de compuerta.
(1) Se abre la compuerta para elevar la presión en la válvula al valor prescrito; luego cierre la compuerta y retire inmediatamente la válvula de compuerta. Verifique si hay fugas en los puntos de sellado a ambos lados de la compuerta o inyecte medio de prueba directamente en el tapón de la cubierta hasta el valor prescrito, y verifique los puntos de sellado a ambos lados de la compuerta. El método anterior se llama prueba de presión intermedia. Este método no es adecuado para pruebas de sellado de válvulas de compuerta con un diámetro nominal inferior a DN32 mm.
Otro método consiste en abrir la compuerta para que la presión de prueba de la válvula aumente al valor especificado; luego cierre la puerta y abra un extremo de la placa ciega para comprobar si la superficie de sellado tiene fugas. Gire la cabeza hacia atrás y repita las pruebas anteriores hasta que esté calificado.
La prueba de sellado del relleno y la junta de la válvula de compuerta neumática debe realizarse antes de la prueba de sellado de la compuerta.
3. Método de prueba de presión de la válvula de bola
La prueba de resistencia de la válvula de bola neumática debe realizarse en el estado medio abierto de la esfera de la válvula de bola.
(1) Prueba de sellabilidad de la válvula de bola flotante: la válvula está en estado semiabierto, un extremo se introduce en el medio de prueba y el otro extremo está cerrado; la bola se gira varias veces, la válvula está en estado cerrado, el extremo cerrado se abre para verificar y el rendimiento de sellado del relleno y la junta se verifica al mismo tiempo, no se permiten fugas. Luego se introduce el medio de prueba por el otro extremo para repetir el experimento.
(2) Prueba de sellado de la válvula de bola fija: antes de la prueba, la bola se gira varias veces sin carga y la válvula de bola fija está en estado cerrado, desde un extremo del medio de prueba hasta el valor prescrito; el rendimiento de sellado del extremo de introducción se verifica mediante un manómetro, cuya precisión es de grado 0,5-1 y el rango de medición es 1,6 veces la presión de prueba. Dentro del plazo prescrito, no se califica ningún fenómeno de hipotensión; luego se introduce el medio de prueba desde el otro extremo para repetir la prueba anterior. Luego, la válvula está en estado semiabierto, ambos extremos están cerrados y la cavidad interior se llena con medio. Bajo la presión de prueba, se debe comprobar que el relleno y la junta no tengan fugas.
(3) Se debe probar el sellado de las válvulas de bola de tres vías en todas las posiciones.
4. Método de prueba de presión de la válvula de grifo
Cuando se realiza la prueba de resistencia de la válvula de grifo, se introduce el medio desde un extremo, se cierran los otros caminos y los tapones se giran a todas las posiciones de trabajo por turno. No se encuentran fugas en el cuerpo de la válvula a calificar.
(2) En la prueba de sellado, la llave de paso recto debe mantener la presión en la cavidad igual a la del canal, girar el tapón a la posición cerrada, verificar desde el otro extremo y luego girar el tapón 180 grados para repetir el proceso. prueba anterior; la válvula de llave de tres o cuatro vías debe mantener la presión en la cavidad igual a la que hay en un extremo del canal y, a su vez, girar el tapón a la posición cerrada. La presión se introduce desde el ángulo recto y se controla al mismo tiempo desde el otro extremo.
Se permite aplicar un aceite lubricante fino no ácido sobre la superficie de sellado frente al banco de pruebas de la válvula de grifo. No se encuentran fugas ni gotas de agua agrandadas dentro del tiempo especificado. El tiempo de prueba de la válvula de grifo puede ser más corto. Generalmente, el diámetro nominal es de 1 a 3 minutos.
Se debe probar la estanqueidad de la válvula de gas a una presión de trabajo de 1,25 veces.
5. Método de prueba de presión de la válvula de mariposa
La prueba de resistencia de la válvula de mariposa neumática es la misma que la de la válvula de globo. La prueba de rendimiento de sellado de la válvula de mariposa debe introducir el medio de prueba desde el extremo del flujo del medio, se debe abrir la placa de mariposa, se debe cerrar el otro extremo y la presión de inyección debe alcanzar el valor prescrito; Después de verificar que el relleno y otros sellos no tengan fugas, se debe cerrar la placa de mariposa, se debe abrir el otro extremo y se debe verificar que el sello de la placa de mariposa esté calificado sin fugas. No se puede probar el rendimiento de sellado de las válvulas de mariposa utilizadas para regular el flujo.
6. Método de prueba de presión de la válvula de diafragma
La prueba de resistencia de la válvula de diafragma introduce medio desde cada extremo, abre el disco y cierra el otro extremo. Cuando la presión de prueba aumenta al valor especificado, el cuerpo de la válvula y la cubierta estarán calificados sin fugas. Luego se reduce la presión a la presión de prueba de sellado, se cierra el disco de la válvula, se abre el otro extremo para inspección y no se califica ninguna fuga.
7. Método de prueba de presión de la válvula de retención
Estado de prueba de la válvula de retención: el eje del disco de la válvula de retención de elevación es perpendicular a la posición horizontal; El eje del canal de la válvula de retención oscilante y el eje del disco son aproximadamente paralelos a la línea horizontal.
En la prueba de resistencia, el medio de prueba se introduce desde el extremo de entrada hasta el valor especificado y el otro extremo se cierra para comprobar que el cuerpo de la válvula y la tapa estén calificados sin fugas.
La prueba de sellabilidad introduce el medio de prueba desde la salida e inspecciona la superficie de sellado en el extremo de importación. No se califica ninguna fuga en el relleno y la junta.
8. Método de prueba de presión de la válvula de seguridad
La prueba de resistencia de la válvula de seguridad, al igual que otras válvulas, se realiza con agua. Al probar la parte inferior del cuerpo de la válvula, la presión se introduce desde el extremo de entrada I = I y se cierra la superficie de sellado; al probar la parte superior del cuerpo de la válvula y la tapa, la presión se introduce desde el extremo de salida El y se cierran los otros extremos. El cuerpo de la válvula y la tapa están calificados sin fugas dentro del tiempo especificado.
(2) Prueba de sellado y prueba de presión constante, generalmente utilizando medio: válvula de seguridad de vapor vapor saturado como medio de prueba; las válvulas de amoníaco u otros gases utilizaban aire como medio de prueba; Las válvulas de agua y otros líquidos no corrosivos utilizaron agua como medio de prueba. El nitrógeno se utiliza comúnmente como medio de prueba para válvulas de seguridad en algunos lugares importantes.
La prueba de sellado se lleva a cabo con el valor de presión nominal como presión de prueba, seguida de no menos de dos veces, y no se califica ninguna fuga dentro del tiempo especificado. Hay dos métodos para la detección de fugas: uno es sellar la junta de la válvula de seguridad y sellar el papel fino en la brida El con mantequilla, que tiene fugas y no está calificada; la otra es sellar la placa delgada de plástico u otra placa en la parte inferior de la brida de exportación con mantequilla y sellar el disco de la válvula con agua, para verificar que el agua no burbujee para calificar. Los tiempos de prueba de presión constante y presión de retorno de la válvula de seguridad no menos de 3 veces cumplen con los requisitos para calificados.
Las diversas pruebas de rendimiento de las válvulas de seguridad se pueden encontrar en el método de prueba de rendimiento de válvulas de seguridad GB/T 12242-1989.
9. Método de prueba de presión de la válvula reductora de presión
(1) La prueba de resistencia de las válvulas de alivio de presión generalmente se ensambla después de una prueba de una sola pieza y también se puede ensamblar después de la prueba. La duración de la prueba de fuerza fue: lmin con DN 150 mm fue superior a 3 minutos.
Después de soldar los fuelles con los componentes, la prueba de resistencia se lleva a cabo con aire a una presión máxima de 1,5 veces la de la válvula de alivio de presión.
(2) La prueba de sellado se realizará de acuerdo con el medio de trabajo real. Cuando se prueba con aire o agua, la prueba se realiza a 1,1 veces la presión nominal, y cuando se prueba con vapor, a la presión de trabajo máxima permitida a la temperatura de trabajo. La diferencia entre la presión de entrada y la presión de salida no es inferior a 0,2 MPa. El método de prueba es el siguiente: después de ajustar la presión de entrada, el tornillo de ajuste de la válvula se ajusta gradualmente para que la presión de salida pueda cambiar de manera sensible y continua en el rango de máximo y mínimo, sin estancamiento ni bloqueo. Para las válvulas de alivio de vapor, cuando se ajusta la presión de entrada, la presión de salida de la válvula de cierre es la más alta y la más baja. En 2 minutos, el aumento de la presión de salida debe realizarse de acuerdo con la Tabla 4.176-22. Mientras tanto, el volumen de la tubería detrás de la válvula debe calificarse según la Tabla 4.18. Para las válvulas de alivio de agua y aire, cuando se ajusta la presión de entrada, la presión de salida debe estar afuera. Cuando la presión del orificio sea cero, cierre la válvula de alivio de presión para realizar la prueba de sellado y no se calificará ninguna fuga en 2 minutos.
Hora de publicación: 19-sep-2019
