Selección del modo de accionamiento de la válvula, para conocer la solución de fugas de la válvula.

Selección del modo de accionamiento de la válvula, para conocer la solución de fugas en la válvula La selección del modo de accionamiento de la válvula se basa en: 1) tipo, especificación y estructura de la válvula. 2) el momento de apertura y cierre de la válvula (presión de la tubería, la diferencia de presión relativamente grande de la válvula), empuje. 3) Compare la temperatura ambiente alta con la temperatura del fluido. 4) Modo y frecuencia de uso. 5) Velocidad y tiempo de apertura y cierre. 6) Diámetro del vástago, momento del tornillo, dirección de rotación. 7) Modo de conexión. 8) Parámetros de la fuente de energía: voltaje de suministro de energía eléctrica, número de fase, frecuencia; Presión de fuente de aire neumática; Media presión hidráulica. 9) Consideraciones especiales: baja temperatura, anticorrosión, a prueba de explosiones, impermeable, prevención de incendios, protección radiológica, etc. Entre todos los dispositivos de accionamiento de válvulas, los dispositivos eléctricos y neumáticos de película son los más utilizados. Los dispositivos eléctricos se utilizan principalmente en válvulas de circuito cerrado; El dispositivo neumático de película delgada se utiliza principalmente en la válvula de control. El accionamiento electromagnético se utiliza principalmente para válvulas de pequeño diámetro. El accionamiento de fuelle integrado se utiliza principalmente en válvulas de carrera de disco y en medios corrosivos y tóxicos. Pero su rango de uso suele estar limitado por el dispositivo piloto auxiliar que controla la transmisión principal. Un requisito especial para el accionamiento de válvulas es la capacidad de limitar el par o la fuerza axial. El dispositivo eléctrico de la válvula utiliza acoplamientos limitadores de par. En los dispositivos de accionamiento hidráulico y neumático, la fuerza relativa depende del área efectiva del diafragma o pistón y de la presión del medio impulsor. También se puede utilizar un resorte para limitar la fuerza aplicada. Soluciones a las fugas de válvulas Las fugas de válvulas se han convertido en una de las principales fuentes de fugas en el dispositivo, por lo que es muy importante mejorar la capacidad de prevención de fugas de la válvula, prevenir fugas de la válvula y dominar los conocimientos básicos de las piezas de sellado de la válvula para evitar los medios. fuga ------ sellado de válvula, esta es la máxima prioridad. El sellado sirve para evitar fugas, por lo que el principio de sellado de la válvula también consiste en evitar la investigación de fugas. Hay dos factores principales que causan la fuga, uno es el factor más importante que afecta el rendimiento del sellado, es decir, hay un espacio entre el par de sellado y el otro es que hay una diferencia de presión entre los dos lados del par de sellado. El principio de sellado de la válvula también proviene del sellado de líquido, el sellado de gas, el principio de sellado del canal de fuga y el par de sellado de la válvula y otros cuatro aspectos a analizar. 1. Estanqueidad del líquido La estanqueidad de un líquido está determinada por su viscosidad y tensión superficial. Cuando el capilar con fugas de la válvula se llena de gas, la tensión superficial puede repeler o atraer líquido hacia el capilar. Y eso forma el ángulo tangente. Cuando el ángulo tangente es inferior a 90°, el líquido se inyecta en el tubo capilar y se produce una fuga. La causa de las fugas reside en las diferentes propiedades del medio. Experimente con diferentes medios, bajo las mismas condiciones, obtendrá diferentes resultados. Puede utilizar agua, aire, queroseno, etc. Cuando el ángulo tangente es superior a 90°, también se producirán fugas. Por la relación con la película de aceite o cera sobre la superficie del metal. Una vez que estas películas superficiales se disuelven, las características de la superficie del metal cambian y el líquido, que previamente fue repelido, mojará la superficie y se filtrará. En vista de la situación anterior, según la fórmula de Poisson, el propósito de prevenir fugas o reducirlas se puede lograr bajo la condición de reducir el diámetro capilar y la viscosidad del medio. 2. Estanqueidad al gas Según la fórmula de Poisson, la estanqueidad al gas está relacionada con las moléculas del gas y la viscosidad del gas. La fuga es inversamente proporcional a la longitud del capilar y la viscosidad del gas, y proporcional al diámetro del capilar y la fuerza impulsora. Cuando el diámetro del capilar y los grados de libertad promedio de las moléculas de gas son iguales, las moléculas de gas fluirán hacia el capilar con movimiento térmico libre. Por lo tanto, cuando realizamos la prueba de sellado de la válvula, el medio debe ser agua para desempeñar el papel de sellado, mientras que el aire o el gas no pueden desempeñar el papel de sellado. Incluso si reducimos el diámetro del capilar debajo de la molécula de gas mediante deformación plástica, el flujo del gas aún no se puede detener. La razón es que el gas aún puede difundirse a través de las paredes metálicas. Entonces, cuando hacemos la prueba con gas, tenemos que ser más rigurosos que con la prueba con líquido. 3. Principio de sellado del canal de fuga El sello de la válvula se compone de dos partes, la rugosidad, que se compone de la rugosidad de las irregularidades repartidas en la superficie de la forma de onda y la ondulación de la distancia entre los picos. Bajo la condición de que la fuerza elástica de la mayoría de los materiales metálicos sea baja en nuestro país, necesitamos plantear requisitos más altos para la fuerza de compresión de los materiales metálicos, es decir, la fuerza de compresión del material debe exceder su elasticidad, si queremos lograr el estado de sellado. Por lo tanto, en el diseño de la válvula, el par de sellado se combina con una cierta diferencia de dureza para igualar. 4. Par de sellos de válvula El par de sellos de válvula es la parte del asiento de la válvula y el cierre que se cierra cuando están en contacto entre sí. La superficie de sellado de metal es propensa a sufrir daños debido a los medios de sujeción, la corrosión de los medios, las partículas de desgaste, la cavitación y la erosión durante el uso. Por ejemplo, partículas de desgaste, si las partículas de desgaste que la rugosidad de la superficie son pequeñas, cuando se rueda la superficie de sellado, la precisión de la superficie mejorará y no empeorará. Por el contrario, empeorará la precisión de la superficie. Por lo tanto, al seleccionar las partículas de desgaste, se deben considerar de manera integral el material, las condiciones de trabajo, la lubricidad y la corrosión de la superficie de sellado. Como partículas de desgaste, cuando elegimos sellos, debemos considerar exhaustivamente varios factores que afectan su rendimiento para desempeñar la función de prevención de fugas. Por tanto, se deben seleccionar materiales que resistan la corrosión, la abrasión y la erosión. En caso contrario, la falta de alguno de los requisitos hará que su rendimiento de sellado** se reduzca. Hay muchos factores que afectan el sello de la válvula, principalmente los siguientes: 1. Estructura del accesorio de sellado Bajo el cambio de temperatura o fuerza de sellado, la estructura del par de sellado cambiará. Y este cambio afectará y cambiará el par de sellado entre la fuerza, de modo que se reduzca el rendimiento del sello de la válvula. Por tanto, a la hora de elegir juntas, debemos elegir juntas con deformación elástica. Al mismo tiempo, preste atención al ancho de la superficie de sellado. La razón es que la superficie de contacto del par de sellado no es completamente consistente. Cuando aumenta el ancho de la superficie de sellado, es necesario aumentar la fuerza requerida para el sellado. 2. Presión específica de la superficie de sellado La presión específica de la superficie de sellado afecta el rendimiento del sellado y la vida útil de la válvula. Por lo tanto, la presión de la superficie de sellado también es un factor muy importante. En las mismas condiciones, demasiada presión específica provocará daños en la válvula, pero muy poca presión específica provocará fugas en la válvula. Por lo tanto, debemos considerar plenamente la presión específica en el diseño del adecuado. 3. Propiedades físicas del medio Las propiedades físicas del medio también afectan el rendimiento del sello de la válvula. Estas propiedades físicas incluyen temperatura, viscosidad e hidrofilicidad de la superficie. El cambio de temperatura no sólo afecta la relajación del par de sellado y el tamaño de las piezas, sino que también tiene una relación inseparable con la viscosidad del gas. La viscosidad del gas aumenta o disminuye con el aumento o disminución de la temperatura. Por lo tanto, para reducir el impacto de la temperatura en el rendimiento del sellado de la válvula, debemos diseñar el par de sellado en un asiento flexible y otras válvulas con compensación de calor. 4. Calidad del par de sellado La calidad del sello se refiere principalmente a la selección de materiales, la coincidencia y la precisión de fabricación en el control. Por ejemplo, el disco encaja bien con la cara de sellado del asiento para mejorar la estanqueidad. La característica de más corrugaciones anulares es que su rendimiento de sellado laberíntico es bueno.