válvula de retención wcb/cf8/cf8m/cf3/cf3m

Este sitio web es operado por una o más empresas propiedad de Informa PLC y todos los derechos de autor les pertenecen. El domicilio social de Informa PLC es 5 Howick Place, Londres SW1P 1WG. Registrado en Inglaterra y Gales. Número 8860726. La válvula de compuerta de aire giratoria es un componente clave del proceso del material. Generalmente se considera que la válvula es solo una válvula que se puede utilizar en cualquier cantidad de sistemas de manejo de materiales diferentes. Todos los tipos de válvulas incluyen los mismos componentes básicos: un cuerpo de válvula con entrada y salida, dos placas terminales y un rotor con palas. Durante el funcionamiento, el eje es impulsado para girar mediante un motor y una cadena. Cuando la pala gira, un cierto volumen de material ingresa a la cavidad del rotor a través de la entrada de la válvula y luego se mueve hacia la salida de la válvula. Según las características del material a procesar, la válvula tiene una variedad de configuraciones. La mayoría de los fabricantes ofrecen válvulas con entradas redondas, cuadradas o rectangulares. El cuerpo de la válvula suele estar hecho de hierro fundido, aluminio fundido o acero inoxidable fundido, y puede tener un recubrimiento especial para productos de molienda o un acabado muy pulido para la industria alimentaria y láctea. El rotor puede ser abierto o cerrado, con al menos seis palas, y puede ser de palas fijas, o de acero y puntas flexibles, según la aplicación. Los tipos de válvulas de compuerta de aire giratorias incluyen entrada directa, de soplado y de entrada lateral. Cada uno tiene sus propias ventajas y es adecuado para diversas aplicaciones. La válvula de compuerta de aire giratoria está diseñada para usarse como esclusa de aire, dispositivo dosificador o ambos. Están diseñados para minimizar las fugas de aire y al mismo tiempo permitir que los materiales pasen entre diferentes dispositivos bajo diferentes presiones. La válvula también actúa como un dispositivo dosificador que funcionará bajo la carga principal del material y ajustará el flujo del material a la velocidad requerida entre equipos con la misma presión. Aunque es una válvula simple, todas las piezas están mecanizadas con precisión para formar un espacio operativo mínimo y estrecho entre el rotor y la carcasa. Estas estrictas tolerancias suelen ser de 0,004 a 0,006 pulgadas, que es el grosor promedio del cabello humano. ¿Cuáles son estos pequeños espacios que crean la "???? esclusa de aire"???? Porque minimizan las fugas de aire entre las bridas de entrada y salida y aún permiten que el material pase a través de la válvula. Desde el sistema de recolección de polvo hasta el receptor de vacío y el sistema de suministro de presión de dilución, la válvula de compuerta de aire giratoria permite la transferencia de materiales con una pérdida mínima de aire y permite que el proceso funcione de manera continua. En este artículo, me centraré en las causas de la obstrucción de la esclusa de aire giratoria y cómo prevenirla, y discutiré las opciones para manipular productos con partículas más grandes (materiales duros como materiales fibrosos o partículas de plástico), donde el producto se corta y Las válvulas obstruidas son un problema importante. Como se mencionó anteriormente, la mayoría de las válvulas de esclusa de aire rotativas tienen tolerancias estrictas entre el rotor y la carcasa del cuerpo de la válvula, por lo que cuando se trata de polvo, polvo y partículas pequeñas, el producto pasa a través de la esclusa de aire rotativa tradicional sin ningún problema. El cizallamiento y la obstrucción se producen cuando se introducen partículas grandes y duras que se intercalan entre las palas del rotor giratorio cuando entran en la carcasa. Esta acción de apretar puede provocar vibraciones, chirridos e incluso atascos, y provocar daños en el producto. También puede producirse obstrucción cuando el tamaño de la válvula es demasiado pequeño. Por ejemplo, uno de 3 pulgadas. El bulto no puede pasar de 6 pulgadas. Válvula, porque la masa es mayor que el tamaño de la cavidad del rotor en la válvula. Si encuentra un atasco de papel durante la operación, consulte el manual de operación y mantenimiento del fabricante y verifique estos problemas comunes. Aquí hay algunas preguntas que debe hacerse: También es posible que se produzcan interferencias meses o incluso años después de la puesta en servicio. ¿Hay algún cambio en el proceso, por ejemplo, recibir materiales de diferentes proveedores (que pueden tener características diferentes, como el contenido de humedad) o el inicio del clima frío para las instalaciones al aire libre? Otros posibles bloqueos pueden deberse a la entrada de objetos extraños en el proceso, como llaves o varillas de soldadura, o incluso basura mezclada por los proveedores. Dependiendo de su proceso, existen varias formas de reducir el posible problema de obstrucción de la válvula. Usando una válvula directa tradicional, puede instalar la punta de un material de caucho flexible en un rotor ajustable (como poliuretano o teflón) en aplicaciones de transporte mecánico, o instalar un deflector de corte de entrada instalado en la entrada de una esclusa de aire giratoria para hacer Material para evitar el contacto entre las palas del rotor y la entrada de la válvula. Otra opción es dosificar el producto en la esclusa de aire giratoria de modo que la bolsa se llene solo parcialmente, de modo que la esclusa de aire giratoria minimice las fugas de aire, pero ya no actúe como un dispositivo dosificador. La mejor solución para evitar cortes y obstrucciones es una esclusa de aire giratoria de entrada lateral, que está diseñada específicamente para superar este problema de compresión, y también está diseñada para sistemas de transporte neumático de presión positiva y vacío/succión. El nombre de la válvula proviene de la garganta de entrada, que está completamente descentrada, lo que permite que el producto ingrese por el costado del rotor en lugar de por la parte superior. Con un diseño de garganta de entrada lateral, el producto es capturado por el ascenso de las palas del rotor, lo que mantiene el producto alejado del punto de corte. Esto también reduce el llenado de las bolsas, lo que reduce la posibilidad de que el producto se corte. La garganta de entrada también tiene una????V???? La forma del rotor que entra en la carcasa, minimiza los puntos de pellizco y ayuda a empujar el producto. El diseño de esta válvula reduce la fuerza de corte del producto y reduce la posibilidad de carga de impacto, que puede causar daños a los componentes de transmisión. La válvula es muy adecuada para la industria del plástico, ya sea procesando partículas de plástico en bruto o materiales reciclados en la industria del reciclaje. También se puede utilizar para manipular partículas más grandes y frágiles para minimizar el temor de que se corten y dañen el producto. Si tiene alguna inquietud sobre el proceso con respecto a una posible obstrucción del producto, comuníquese con el fabricante de su válvula para asegurarse de haber instalado la válvula de compuerta de aire giratoria correcta para su proceso. Las preguntas comunes que deben hacer incluyen el producto que se está procesando, la densidad aparente, la distribución del tamaño de las partículas, si el producto es frágil, la temperatura máxima, la diferencia de presión, la tasa de descarga y el diseño del sistema. Dependiendo del producto y del tamaño de las partículas, es posible que se requieran muestras pequeñas para la evaluación o muestras grandes para las pruebas. Con la información de aplicación, el tipo de válvula y las opciones de diseño correctas, se pueden superar la mayoría (si no todos) los problemas de atascos, cortes y ruidos. Paul Golden es gerente de ventas de Carolina Conveying Inc. (Canton, Carolina del Norte). Para obtener más información, llame al 828-235-1005 o visite carolinaconveying.com.