Rääkige roostevabast terasest klapi lekke tõrketüüpide sepistatud ja valatud terasest ventiilide erinevusest

Rääkige roostevabast terasest ventiilide lekkevea tüüpide sepistatud ja valatud terasest ventiilide erinevusest kokkuvõte Valatud teras viitab igasugustele valumeetodil toodetud terasvaludele. Valusulami tüüp. Valatud teras jaguneb kolme kategooriasse: valatud süsinikteras, valatud madala legeerteras ja valatud eriteras. Valatud terast kasutatakse peamiselt mõne keeruka kujuga, raskesti sepistava või lõikava vormimise valmistamiseks ning mis nõuavad suure tugevuse ja plastilisusega detaile. Sepistatud teras viitab mitmesugustele sepistamismaterjalidele ja sepistamismeetodil toodetud sepistele. Sepistatud terasdetailid on kvaliteetsemad kui valatud terasest osad, taluvad suuri lööke, plastilisus, sitkus ja muud mehaaniliste omaduste aspektid on samuti kõrgemad kui valatud terasest osad, nii et kõik olulised masinaosad peaksid olema valmistatud sepistatud terasest osadest. Valatud teras viitab igasugustele valumeetodil toodetud terasvaludele. Valusulami tüüp. Valatud teras jaguneb kolme kategooriasse: valatud süsinikteras, valatud madala legeerteras ja valatud eriteras. Valatud terast kasutatakse peamiselt mõne keeruka kujuga, raskesti sepistava või lõikava vormimise valmistamisel ning mis nõuavad suurt tugevust ja plastilisust. Sepistatud teras viitab mitmesugustele sepistamismaterjalidele ja sepistamismeetodil toodetud sepistele. Sepistatud terasdetailid on kvaliteetsemad kui valatud terasest osad, taluvad suuri lööke, plastilisus, sitkus ja muud mehaaniliste omaduste aspektid on samuti kõrgemad kui valatud terasest osad, nii et kõik olulised masinaosad peaksid olema valmistatud sepistatud terasest osadest. Sepistatud terasest ventiili ja valatud terasest klapi erinevus: sepistatud terasest klapi kvaliteet on parem kui valatud terasest klapi oma, talub suurt löögijõudu, plastilisus, sitkus ja muud mehaaniliste omaduste aspektid on kõrgemad kui valatud terasest, kuid nimiläbimõõt on suhteliselt väike, üldiselt DN50 allpool. Valuventiili surveaste on suhteliselt madal, tavaliselt kasutatakse PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB nimirõhku. Sepistatud terasest ventiiliklassid: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB jne. Valatud terast kasutatakse peamiselt mõne keeruka kujuga, raskesti sepistava või lõikava vormi valmistamisel ning mis nõuavad suure tugevuse ja plastilisusega detaile. Valamine on vedelvormimine ja sepistamine on plastilise deformatsiooni protsess, sepistamise vormimise toorik võib parandada organisatsiooni sisemist struktuuri, head mehaanilised omadused, ühtlane tera, oluline raske toorik tuleb sepistada, valamine põhjustab segregatsiooni, organisatsioonilisi defekte, muidugi, valamisel on oma eelised, moodustades keeruka detaili sepistamise vormi ei ole lihtne avada, on võtnud valamine. Sepistamisventiil (sepistatud terasventiil) Sissejuhatus: 1. Sepistamine võib jagada järgmisteks osadeks: (1) Suletud režiimi sepistamine (sepistamine). Sepistamise võib jagada stantsimiseks, pöörlevaks sepistamiseks, külmvormimiseks, ekstrusiooniks jne. Metallist toorik asetatakse kindla kujuga sepistamisvormi, et saada sepis. Deformatsioonitemperatuuri järgi võib selle jagada külmaks sepistamiseks (sepistamistemperatuur on normaalne temperatuur), soojaks sepistamiseks (sepistamistemperatuur on madalam kui tooriku metalli ümberkristallimistemperatuur) ja kuumaks sepistamiseks (sepistamistemperatuur on rekristalliseerimistemperatuurist kõrgem). (2) Avatud sepistamine (vaba sepistamine). Käsitsi sepistamiseks ja mehaaniliseks sepistamiseks on kaks võimalust. Metallist toorik asetatakse kahe ülemise ja alumise alasiploki (raud) vahele ning löögijõu või surve abil deformeeritakse metallist toorik nii, et saadakse vajalikud sepised. 2, sepistamine on üks kahest sepistamise komponendist, mehaaniline koormus on suur, oluliste osade rasked töötingimused, sepistamise kasutamine, lihtsate saadaolevate rullkeevitusosade kuju, välja arvatud profiilplekk. Sepistamise abil saab kõrvaldada keevitusaukude ja metallmaterjalide lahtivalamise. 3, sepistamissuhte õigel valikul toote kvaliteedi parandamiseks ja kulude vähendamiseks on suurepärane seos. Sepismaterjalid on peamiselt süsinikteras, roostevaba teras ja legeerteras. Sepistamissuhe viitab metalli ristlõike pindala enne deformatsiooni ja stantsi ristlõike pindala suhtele pärast deformatsiooni. Materjalide algne olek on valuplokk, latt, vedel metall ja metallipulber. 4. Sepiste mehaanilised omadused on üldiselt paremad kui samadest materjalidest valanditel. Sepistamine on töötlemismeetod, mille abil saadakse teatud kuju ja suurus paremate mehaaniliste omadustega, avaldades metallist toorikule sepistamis- ja pressimismasinatega survet, et metalli toorik tekitaks plastilise deformatsiooni. Valamisventiil (valatud terasest ventiil) 1, vastavalt tavalise liivavalu ja spetsiaalse valamise modelleerimismeetodile on mitut tüüpi valamist: ① Tavaline liivavalu, sealhulgas kuiv liiv, märg liiv ja 3 tüüpi keemiliselt kõvenev liiv. (2) Spetsiaalne valamine võib vastavalt valumaterjalile jagada maagi erivalamiseks ja metallmaterjalide spetsiaalseks valamiseks; Spetsiaalne valamine valumaterjalina metalliga, sealhulgas: survevalu, metallivalu, madalsurvevalu, pidevvalu, tsentrifugaalvalu jne. Spetsiaalne valamine vormimaterjalina naturaalsest mineraalliivast sisaldab: tõetruu valamist, investeerimisvalu, kestavalu valutöökojas , mudavalu, alarõhuvalu, keraamikavalu jne 2. Valamine on metalli kuumtöötlemise tehnoloogia. Valutootmisel on paremad terviklikud mehaanilised omadused, valutootmise laiem kohanemisvõime ja madalad toorikukulud. 3. Valamine on kaasaegse masinatööstuse põhiprotsess. See on sulatada metall vedelikuks ja valada see valuvormi. 4. Valuprotsess hõlmab tavaliselt järgmist: (1) Valuvormi valmistamine (vedelmetalli valmistamiseks kasutatav vorm muutub tahkeks valuvormiks, valuvormi kvaliteet mõjutab otseselt valamise kvaliteeti), valuvorm vastavalt kasutuse arvule võib olla jagatud ühekordseks, mitmeks tüübiks ja pikaajaliseks tüübiks, valuvorm vastavalt materjalile: metallitüüp, liivatüüp, mudatüüp, keraamiline tüüp, grafiiditüüp jne. ② Valatud metalli, malmist peamiselt malmi sulatamine ja valamine , süsinikteras ja roostevaba teras jne; (3) Valutöötlemine ja -kontroll, valutöötlus hõlmab valupinna võõrkehade ja südamiku valamist, väljaulatuvate osade töötlemist (puru lihvimine, püstikute lõikamine ja valamine ning õmbluste töötlemine jne), valamise kuumtöötlust, vormimist, töötlemata töötlemist ja roostetöötlust jne. 5, valu tootmisrežiimi puudused, valu tekitab müra, kahjulikku gaasi ja tolmu ning saastab keskkonda ning vajalikke materjale (nagu modelleerimismaterjalid, metall, kütus, puit jne) ja seadmeid (nt südamiku valmistamine). masin, metallurgiaahi, vormimismasin, liiva segamismasin, haavelpuhastusmasin jne) rohkem. 6. Valatud teras jaguneb kolme kategooriasse: valatud süsinikteras, valatud vähelegeeritud teras ja valatud eriteras. ① Valatud süsinikteras. Valatud teras, mille peamiseks legeerivaks elemendiks on süsinik ja väikeses koguses muid elemente. Süsinikusisaldus alla 0,2% madala süsinikusisaldusega terase valamisel, süsinikusisaldus 0,2% ~ 0,5% keskmise süsinikusisaldusega terase valamisel, süsinikusisaldus üle 0,5% kõrge süsinikusisaldusega terase valamisel. Süsinikusisalduse suurenemisega suureneb valatud süsinikterase tugevus ja kõvadus. Valatud süsinikterasel on kõrge tugevus, plastilisus ja sitkus, madal hind, seda kasutatakse rasketes masinates suurt koormust taluvate osade valmistamiseks, nagu valtsimismasina raam, hüdrauliline pressimisalus jne. Raudteeveeremis suure jõu ja koormuse tootmiseks. löögi kandvad osad, nagu padi, külgraam, rattad ja haakeseade jne. ② Madallegeeritud terase valamine. Valatud teras, mis sisaldab mangaani, kroomi, vaske ja muid legeerivaid elemente. Legeerelementide koguhulk on tavaliselt alla 5%, millel on suurem löögikindlus ja kuumtöötlemise abil on võimalik saada paremaid mehaanilisi omadusi. Madala legeeritud terase valamisel on parem jõudlus kui süsinikterasel, see võib vähendada osade kvaliteeti ja pikendada kasutusiga. ③ Spetsiaalse terase valamine. Erivajaduste järgi rafineeritud legeeritud valuterased on väga erinevad, tavaliselt sisaldavad need ühte või mitut kõrge legeerusega elementi, et saavutada teatud omadus. Näiteks kõrge mangaanisisaldusega teras, mis sisaldab 11% ~ 14% mangaani, talub löögikulumist ja seda kasutatakse enamasti kaevandusmasinate ja masinate kulumiskindlate osade jaoks. Roostevaba teras, mille peamiseks legeerelemendiks on kroom või kroomnikkel, mida kasutatakse korrosiooni või kõrge temperatuuri korral üle 650 ℃ tööosad, nagu keemilised klapi korpused, pumbad, mahutid või suure võimsusega elektrijaama turbiini korpus. Roostevabast terasest klapi lekke rikketüüpide kokkuvõte Roostevabast terasest klapi tihenduspind on enamasti roostevaba teras. Lihvimisprotsessis ei vähenda see lihvimismaterjalide vale valiku ja valede jahvatusmeetodite tõttu mitte ainult ventiili tootmistõhusust, vaid mõjutab ka toote kvaliteeti. Vastavalt roostevabast terasest materjalide omadustele mõjutab toote kvaliteeti ikkagi tugeva töömahukuse ja kulumiskindlusega materjalide valik ning abrasiivse purustamise töötlemisel. Tooriku lihvimise ventiil on ennekõike lihvtööriista pesadesse ja seejärel abrasiivsete osakeste ja lihvimisainest koosneva lihvimisvedeliku abil, et saavutada lihvimistöötlemise eesmärk. Lihvimisjõud viitab tööriistale rakendatavale ühikulisele lihvimispinnale mõjuvale jõule ja abrasiivsete osakeste kaudu töödeldavale pinnale mõjuvale jõule. Kui rõhk on liiga väike, on lihvimisefekt väga väike. Rõhu suurenemine, jahvatusefekt paraneb ja jahvatusefektiivsus paraneb. Kui aga rõhk tõuseb teatud väärtuseni, tekib küllastumise nähtus ja lihvimise efektiivsus saavutab üldiselt suure väärtuse. Kui rõhk pindalaühiku kohta kasvab jätkuvalt, siis efektiivsus väheneb. Roostevabast terasest klapi lekkeprobleemi ei saa alahinnata, me teeme väikese kokkuvõtte järgmistest probleemidest, loodan, et see on teie kasutusprotsessile kasulik: 1. Roostevabast terasest klapiühenduse leke Kõigepealt on vaja kontrollida, kas klapp ja klapi ühenduspolt on pingutatud. Kui neid ei pingutata, ei ole tihendirõngas ja ääriku tihendussoonte pind täielikult ühendatud, mis põhjustab sageli lekkeid. Kontrollige järjestikku polte ja mutreid ning pingutage kõiki polte, kuni tihendirõngad on tihedalt kokku surutud. Teiseks tuleks kontrollida tihendirõnga ja ääriku tihendussoonte pinna suurust ja täpsust. Kui tihenduskontaktpinna suurus on vale või liiga kare, tuleb tihendirõngas parandada või uuendada. Lisaks kontrollige, kas tihendirõnga ja ääriku tihendussoonte kontaktpinnal ei ole korrosiooni, liivaauke, liivaauke ega lisandeid. Kui on selliseid defekte, tuleks see vastavalt parandada, parandada või puhastada. 2. Roostevabast terasest klapikaane lekib Klapikaane leke, mis väljendub peamiselt tihenditihendite lekkimises. Kõigepealt kontrollige, kas tihend on õigesti valitud ja kas see sobib tihendussoonega. Selliste probleemide korral vahetage tihendusrõngas välja või parandage tihendussoon. Teiseks kontrollige, kas tihendusosad on jämedad, purunevad, väänduvad ja muud nähtused. Sel juhul tuleb tihendusosad välja vahetada. Lisaks kontrollige, kas iga tihendussoonte tihenduspind on kare või sellel on muid defekte. Kui esineb defekte, tuleks need vead kõrvaldada või kahjustatud osad uuendada. Klapikaanel või kronsteinil on tihend, mis tuleb tihendada survega. Nende pakendite paigaldamist tuleks kontrollida. Kui avastatakse, et ülemine ja alumine tihend on paigaldatud tagurpidi, tuleb see õigel viisil eemaldada ja uuesti paigaldada. Lisaks kontrollige, kas tihendite kontaktpinna täpsus vastab ettenähtud nõuetele. 3. Roostevabast terasest klapi korpuse õõnsus korralik leke Klapi korpus valamisprotsessis, mõnikord on liivaaugud, liivaaugud ja muud valudefektid, seda on töötlusprotsessis raske leida, kui surve on rakendatud, peidetud valamine defektid tulevad esile. Sel juhul on vaja keevitamist parandada, parandada või värskendada. 4. Roostevabast terasest klapipesa klapiplaadi leke Isteplaadi leke on ventiilide paigaldamise või hooldamise ajal tavaline nähtus. Üldiselt võib selle jagada kahte kategooriasse: üks on tihenduspinna leke, teine ​​on tihendusrõnga juure leke. Kõigepealt tuleks kontrollida istme ja klapiplaadi vahelise tihenduspinna kontakti täpsust. Tihenduspind peab olema vähemalt lihvitud. Kui leitakse, et pinna täpsus on liiga kare, tuleb see eemaldada ja uuesti lihvida. Teiseks kontrollige, kas tihenduspinnal pole auke, süvendeid, liivaauke, pragusid ja muid defekte. Sel juhul tuleks klapiplaat või pesa välja vahetada. Survevedruga istme puhul tuleks kontrollida survevedru elastsust, et see vastaks nõuetele. Kui elastsus on nõrgenenud, tuleks survevedru uuendada. Lisaks kontrollige, kas klapiplaadi ja klapivarre vaheline T-kujuline ühendus pole liiga lõtv, mille tulemuseks on klapiplaadi kalde kokkusurumisel. Sel juhul tuleks ventiiliplaat eemaldada ja reguleerida sobivale suurusele. Ventiili korpuse sisemine avaus on paigaldamise käigus lihtne siseneda keevituskontrolli, rauaviile, lisandeid ja muid võõrkehi. Sellised mitmesugused seadmed tuleks enne paigaldamist puhastada. Kui unustate puhastada või puhastate mitte põhjalikult, sulgeb klapiplaat eeldatavast sügavamalt ja lekib. Sel juhul eemaldage klapi korpus uuesti puhastamiseks. Roostevabast terasest klapipesa tuleks paigaldada parima paigaldustööriistaga ja istet tuleb kontrollida, et see oleks paigas. Kui keerme ei keerata soovitud sügavusele, tekib istmel leke. Sel juhul tuleks iste uuesti paigaldada parima tööriistaga.