Arutatakse väravaklapi galvaniseerimisprotsessi põhimõtet

Arutatakse väravaklapi galvaniseerimisprotsessi põhimõtet

Koobaltisulamist pihustuskeevitamisel elektrijaamade ventiilikorpuste pragunemise peamiseks põhjuseks on tavaliselt klapi kõrge jäikus. Keevitusoperatsioonis tekitab kaar lahustumisbasseini, mis jätkab sulamist ja keevitusasendi soojendamist ning temperatuur langeb pärast keevitamist kiiresti ning sulametall kondenseerub keevitamiseks. Kui küttetemperatuur on madal, tuleb keevituskihi temperatuuri kiiresti alandada. Keevituskihi kiire jahutamise eeldusel on keevituskihi kokkutõmbumiskiirus suurem kui klapi korpuse kokkutõmbumiskiirus. Sellise pinge mõjul moodustavad keevituskiht ja algmaterjal kiiresti sisemise tõmbepinge ning keevituskiht praguneb. Elektrijaama ventiili tööseisund on üldiselt 540 ¡æ kõrge temperatuuriga auru, nii et väravaklapi põhimaterjal on 25 või 12 crmov, ventiili korpus. Elektrijaama ventiili tööseisund on üldiselt 540 ¡æ kõrge temperatuuriga auru, nii et väravaklapi põhimaterjal on 25 või 12 krmov ja ventiili korpuse pihustuskeevituse tooraine on koobaltipõhise sulami d802(sti6) keevitustraat.
d802 vastab edcocr -A-le gb984 spetsifikatsioonis, mis on samaväärne ercocr -A-ga aws-s.
d802 toorainet saab pidevalt avada ja sulgeda ülikõrge rõhu ja kõrge temperatuuriga töödel, millel on suurepärane kulumiskindlus, löögikindlus, oksüdatsioonikindlus, korrosioonikindlus ja kavitatsioonikindlus.
Awsi spetsifikatsioonis ErCoCr-A elektroodi ja täitetraadi kattekihi keevismetalli iseloomustab subeutektiline mehhanism, mis koosneb umbes 13% kroomtsementiidi eutektilisest võrgust, mis on jaotatud kokroom-volframiioonkristallide substraadis. Tulemuseks on täiuslik segu toormaterjali vastupidavusest madala pingega kahjustustele ja vastupidavusest, mis on vajalik teatud tüüpi protsessivoolu mõjudele.
Koobaltisulamil on hea vastupidavus metallile – metalli kulumisele, eriti kriimustuskindlus suure koormuse korral.
Substraadi tugev sulami koostis võib tagada parema korrosioonikindluse ja oksüdatsioonikindluse.
Kui koobaltipõhise sulami sulametall on soojas olekus (650¡æ piires), ei vähene selle tugevus oluliselt. Ainult siis, kui temperatuur tõuseb üle 650¡æ, väheneb selle tugevus oluliselt. Kui temperatuur taastub normaalse temperatuuri olekusse, taastub selle tugevus algse kõvaduse juurde.
Tegelikult, kui algmaterjal teostab keevitusjärgset kuumtöötlust, ei ole pinna jõudlust lihtne kahjustada. Elektrijaama ventiil tuleks pihustada koobaltipõhise sulamiga klapi korpuse keskmisesse auku, et muuta kõrgsurveväravventiil kaarkeevitamise teel. Kuna esikülg on klapi korpuse keskmise augu sügavas osas, põhjustab pihustuskeevitus kõige tõenäolisemalt selliseid defekte nagu keevitussõlm ja pragu.
Madalate aukude pihustuskeevituse d802 protsessikatse viidi läbi proovide valmistamise ja töötlemise teel vastavalt vajadusele. Kerge kõrvalekaldumise põhjuse saate teada protsessi testimise lingist.
¢Ù Keevitusmaterjali pinna keskkonnareostus.
¢Ú Keevitusmaterjalid imavad niiskust.
¢Û Algmaterjal ja täitemetall sisaldavad rohkem lisandeid ja õliplekke.
¢Ü Klapi korpuse keevitusasendi jäikus on elektrikeevitamisel suur (eriti dn32 ~ 50mm).
(5) Kuumutamise ja keevitusjärgse kuumtöötlemise tehnoloogiline standard on ebamõistlik.
Keevitusprotsess ei ole mõistlik.
¢ß keevitusmaterjali valik on ebamõistlik. Koobaltisulamist pihustuskeevitamisel elektrijaamade ventiilikorpuste pragunemise peamiseks põhjuseks on tavaliselt klapi kõrge jäikus. Keevitusoperatsioonis tekitab kaar lahustumisbasseini, mis jätkab sulamist ja keevitusasendi soojendamist ning temperatuur langeb pärast keevitamist kiiresti ning sulametall kondenseerub keevitamiseks. Kui küttetemperatuur on madal, tuleb keevituskihi temperatuuri kiiresti alandada. Keevituskihi kiire jahutamise eeldusel on keevituskihi kokkutõmbumiskiirus suurem kui klapi korpuse kokkutõmbumiskiirus. Sellise pinge mõjul moodustavad keevituskiht ja algmaterjal kiiresti sisemise tõmbepinge ning keevituskiht praguneb. Kaldnurgad tuleks keevitusasendite loomisel keelata.
Küttetemperatuur on liiga madal ja kuumus vabaneb keevitamise ajal kiiresti.
Tahke kihi temperatuur on liiga madal, keevituskihi jahutuskiirus on pihustuskeevitusmaterjalide jaoks liiga kiire.
Keevitusmaterjali koobaltipõhisel sulamil endal on kõrge punane kõvadus, 500–700¡æ töötamisel võib tugevus säilitada 300–500 hb, kuid selle elastsus on madal, pragunemiskindlus nõrk, kristall- või külmapragusid on lihtne tekitada, seega tuleb seda enne keevitamist soojendada.
Kuumutustemperatuur sõltub töödeldava detaili suurusest ja üldine kuumutusvahemik on 350-500 ¡æ.
Keevituselektroodi kate tuleb enne keevitamist hoida puutumata, et vältida niiskuse imendumist.
Keevitamise ajal küpsetatakse kooki 150¡æ juures 1h ja asetatakse seejärel keevitustraadi isolatsioonisilindrisse.
Kaar r Madalate aukude pihustuskeevitusõmbluse nurk peaks olema võimalikult suur, üldiselt r¡Ý3 mm, kui protsess seda võimaldab.
dn10 ~ 25 mm kaliibriga ventiili korpust saab keevistraadiga läbi keevitada madala augu põhjast, tagamaks, et tahke kihi temperatuur on ¡Ý250* (2, kaare keskel, kaare kuni aeglase kiirusega mainitud keevitustraat.
Toodet kuumutati enne keevitamist ahjus (250 ¡æ) temperatuurini 350 10 20 ¡æ. Peale 1,5h soojusisolatsiooni sai tehtud keevitamine.
Samal ajal kontrollige tahke kihi temperatuuri ¡Ý250c, pihustuskeevitus keevitusarmi lõpuni. Pärast keevitamist tuleb klapi korpus soojusisolatsiooniks ja isolatsiooniks kohe ahju panna (450¡æ). Kui partii temperatuur või ahju keevitustemperatuur on summutatud 710¡À20¡æ, hoitakse soojusisolatsiooni ja isolatsiooni 2 tundi ja seejärel jahutatakse koos ahjuga. Kui temperatuuri reguleerimise dn on suurem kui 32 mm, tuleks klapi korpus esmalt keevitada au-kujuliseks, et lahendada pärast koobaltipõhise sulami pihustuskeevitamist liiga suure jäikuse põhjustatud ebaühtlase elastsuse probleem. Enne pihustuskeevitamist puhastatakse toote toorik, asetatakse toote toorik ahju (temperatuuri reguleerimine on 250 ¡æ), kuumutatakse temperatuurini 450 ~ 500 ¡æ, soojusisoleeritakse ja hoitakse 2 tundi ning keevitusest teatatakse. .
Esmalt pihustage pind koobaltipõhise sulamist keevitustraadiga ja lõpetage iga kihi armkeevitus. Samal ajal kontrolli kihtide vahelist temperatuuri ¡Ý250¡æ ja pärast kogu lõppu pihustage arm.
Seejärel asendage martensiitsest roostevabast terasest traat (kõrge cr, ni suhtelise sisaldusega roostevaba terastraat), et keevitada U-kujuline keevisõmblus. Pärast klapi korpuse elektrilise keevitamise lõpetamist pannakse see soojusisolatsiooni ja soojuse säilitamise eesmärgil kohe ahju (450¡æ). Pärast selle partii või ahju elektrilise keevitamise lõpetamist tõstetakse jahutamiseks temperatuur 720¡À20¡æ.
Küttekiirus on 150¡æ/h ja soojusisolatsiooni hoitakse 2 tundi.
Galvaniseerimispaak sisaldab kahte elektritaset, katoodina on toote üldtoorik, mis lülitab võimsuse juurdepääsu pärast elektrostaatilise välja loomist kahe aspekti vahel, elektrostaatilise välja metalliioonide või tiotsüanogeeni juure mõjul katoodi ülekandele ja katoodi pinna lähedal. nn topeltkihi tekitamiseks. Sel juhul on ioonide kontsentratsioon katoodi ümber väiksem kui katoodi vältivas piirkonnas, mis võib viia ioonide kaugülekandeni.
Metalli positiivsed ioonid või tiotsüanogeenid, mis vabanevad kompleksioonide vabanemisel vastavalt topeltkihile ja jõuavad katoodi pinnale, et tekitada oksüdatsioonireaktsioon metallimolekulide moodustamiseks.
Galvaniseerimisprotsess galvaniseerimise ajalugu on suhteliselt varajane, pinnatöötlusprotsess uurimis- ja arendustegevuse alguses on peamiselt inimeste korrosiooni vältimise ja ornamentide täitmiseks.
Viimastel aastatel on industrialiseerimise ning teaduse ja tehnoloogia arenguga uute tootmisprotsesside pidev areng, eriti mõnede uute kattematerjalide ja komposiitplaadistustehnoloogia esilekerkimine, oluliselt laiendanud pinnatöötlusprotsessi rakendusvaldkonda ja muutnud selle muutunud. pinnatehnilise projekteerimise asendamatu osa.
Galvaniseerimisprotsess on üks metallide elektrosadestamise tehnoloogiatest. See on protsess, mille käigus saadakse elektrolüüsi teel tahkel pinnal metallialluuviumi. Selle eesmärk on muuta tahke tooraine pinnaomadusi, parandada välimust, parandada korrosioonikindlust, kulumiskindlust ja hõõrdekindlust või valmistada spetsiaalsete koostisomadustega metallvooderdust. Andke ainulaadsed elektrilised, magnetilised, optilised, termilised ja muud pinnaomadused ning muud protsessiomadused.
Üldiselt koosneb metalli elektroodsadestamise protsess katoodil järgmistest protsessidest1) Liitiumaku elektrolüüdis olevate eelplaaditud positiivsete ioonide või nende tiotsüanogeenide juurte soojusülekande protsess katoodi (toote tööosa) pinnale või ülekande pinnale kontsentratsiooni erinevuse tõttu2) metalli positiivsete ioonide või nende tiotsüanogeeni juurte pinnakonversiooniprotsess elektrilise nivoo pinnal ja vedelikukihis oksüdatsioonireaktsiooni protsessi pinna lähedal, näiteks tiotsüanogeeni ligandi muundamine või koordinatsiooniarvu vähenemine3) töödelda katoodil fotokatalüütiliselt metalliioone või tiotsüanogeeni elektronide saamiseks metallimolekulideks 4) uue faasi moodustamise protsess, mis moodustab uue faasi, näiteks metalli või alumiiniumisulami moodustumine. Galvaniseerimispaak sisaldab 2 elektrilist taset, katoodina üldtoode toorikut, juurdepääsu lülitustoiteallikale pärast elektrostaatilise välja loomist kahe aspekti vahel, elektrostaatilise välja metalliioonide või tiotsüanogeeni juure mõjul katoodi ülekandele ja katoodi lähedal. pind, et toota niinimetatud topeltkiht, siis on katoodi ümbritseva iooni kontsentratsioon väiksem kui ioonide kontsentratsioon piirkonnas, et vältida katoodi, see võib viia ioonide kaugülekandeni.
Metalli positiivsed ioonid või tiotsüanogeenid, mis vabanevad kompleksioonide vabanemisel vastavalt topeltkihile ja jõuavad katoodi pinnale, et tekitada oksüdatsioonireaktsioon metallimolekulide moodustamiseks.
Positiivsete ioonide laadimise ja tühjenemise raskus katoodipinna igas punktis ei ole sama. Kristalli sõlmes ja teravnurgas on voolu intensiivsus ja elektrostaatiline toime palju suuremad kui teistes kristalli asendites. Samal ajal on molekulaarsel küllastumata rasval, mis asub kristallisõlmes ja teravnurgas, suurem adsorptsioonivõime. Ja siin moodustavad selle koha laeng ja tühjendamine metalli molekulide võrekonstandi. Selle positiivse iooni eelistatud laadimis- ja tühjenduskoht on kaetud metallkristalli silm.
Kui silmad laienevad piki kristalli, moodustub monatoomiline kasvukiht, mis on ühendatud välise majandusredeliga. Kuna katoodmetalli võre konstantne pind sisaldab maapinna pinget, mida suurendavad võre konstantsed jõud, hõivavad katoodi pinnale järk-järgult kinnitatud aatomid ainult selle osa, mis on pidevas alusmetalli (katoodi) molekulaarstruktuuriga, sõltumata erinevusest. võre konstantses geomeetrias ja spetsifikatsioonides põhimiku metalli ja kattemetalli vahel. Kui kattemetalli molekulaarstruktuur on substraadi omast liiga erinev, on kasvukristallisatsioon sama, mis vundamendi molekulaarstruktuur ja muutub seejärel järk-järgult oma suhteliselt stabiilseks molekulaarstruktuuriks. Elektroalluviumi molekulaarstruktuur sõltub akumuleeritud metalli enda kristallograafilistest omadustest ja organisatsiooniline struktuur sõltub teatud määral elektrokristallimise protsessi eeldustest. Alluuvi kompaktsus sõltub täielikult ioonide kontsentratsioonist, vahetusvoolust ja pinna pindaktiivsest ainest ning elektrokristalli kristalli suurus sõltub suuresti pinna pindaktiivse aine kontsentratsioonist.
Kaks, ühe metalli katmise protsessi Ühe metalli katmine viitab plaadistuslahendus ainult teatud tüüpi metalliioonidega, pärast plaadistamist, et moodustada üks metallikatmismeetod.
Levinud ühe metalli katmise protsessid hõlmavad peamiselt kuumtsinkimist, vasega katmist, nikeldamist, roostevabast terasest katmist, tinatamist ja tinaga katmist jne, mida ei saa kasutada mitte ainult terasdetailidena ja muu korrosioonivastase võitlusena, vaid millel on ka funktsioon. kaunistamiseks ja parandada tempermalmist.
Tsingi elektroodi standardpotentsiaal on -0,76 V. Terasest aluspinna puhul on tsinkkate subanoodiline oksüdatsioonikate, mida kasutatakse peamiselt terase korrosiooni vältimiseks. Elektrogalvaniseerimisprotsess jaguneb kahte kategooriasse: füüsiline kuumtsinkimine ja kuumtsinkimine ilma tsüaniidita.
Füüsilist kuumtsinkimist iseloomustab hea plaadistusfunktsioon vesilahuses, sile ja õrn kate, lai kasutusala, plaadistuslahus jaguneb mitmeks klassiks mikrotsüaniidiks, madala tsüaniidisisaldusega, keskmise tsüaniidisisaldusega ja kõrge tsüaniidisisaldusega.
Kuid kuna aine on mürgine, on viimastel aastatel kaldutud valima mikrotsüaniidi ja mitte kasutama tsüaniidi kattelahust.
Tsüaniidivaba plaadistuslahus sisaldab happelise tsinkfosfaadi plaatimise lahust, soolaga katmise lahust, kaaliumtiotsüanaadi plaatimislahust ja hingedeta fluoriidi plaatimislahust.
1. Osalise leeliselise kuumtsinkimise kate kristall peen, hea läige, plaadistuse lahuse tase ja sügav plaadistusvõime on hea, võimaldavad kasutada voolu intensiivsust ja temperatuurivahemik on lai, süsteemis on väike korrosioon.
See sobib osadele, mille galvaniseerimisprotsess on keeruline ja katte paksus on üle 120¦Ìm, kuid plaadistuslahuse voolutugevus on suhteliselt madal ja mürgine.
Pindamislahuse konfiguratsioonis ja plaadistusprotsessis tuleks tähelepanu pöörata järgmistele aspektidele: 1} kontrollige rangelt iga komponendi kontsentratsiooni plaadistuslahuses.
Kõrge tsüaniidisisaldusega kuumtsingitud vesilahuse iga komponendi kontsentratsiooni väärtus (moll/L} tuleb säilitada järgmiselt: 2) pöörake tähelepanu vannis olevale lahusele, naatriumhüdroksiidile ja gaasiga seotud komponentidele.
Kui sulfiidi koostis ületab 50–100 g / l, väheneb plaadistuslahuse juhtivus ja külmutusmeetodil tuleb kasutada anoodoksüdatsiooni passiveerimistöötlust (külmutustemperatuur on -5 ¡æ, kestus on üle 8 tunni, kaalium karbonaadi kontsentratsiooni väärtust vähendatakse 30–40 g/l-ni). Või töödeldav ioonivahetusmeetod (naatriumkarbonaadi või baariumhüdroksiidi sadestamise lisamine plaadistuslahusesse). 3) Külmvaltsitud terasplaadi (tsingisisaldus 99,97%) anoodilise oksüdatsiooni pealekandmine peaks pöörama tähelepanu anoodoksüdatsioonihülsile, et vältida anoodimuda hõljumist plaadistuslahuses, et kate ei oleks sile.
4) Füüsikalise kuumtsingitud lahuse tundlikkus jäägi suhtes on suhteliselt väike ja selle lubatud sisaldus on: vask 0,075 - 0,2 g/L, plii 0,02 - 0,04 g/L, 0,05 - 0,15 g/L, tina 0,05 - 0,1 g/l, kroom 0,015 — 0,025g/l, lisandid rauas 0,15g/l¡¤ plaadistuslahust saab lahendada järgmiselt: Lisage 12,5-3g /L naatriumsulfiidi, et see moodustaks rauaga sulfiidisadet ja plii ja muud olulised metalli positiivsed ioonid, mida eemaldada: Lisage veidi tsingipulbrit, nii et paagi põhjas saab asendada vase ja plii, et eemaldada: võib ka ühendada lahusega, katoodi voolutugevus on 0,1-0,2 A/cm2.
2 osalise leeliselise tsinkfosfaadi kuumtsingitud osalise leeliselise tsinkhappe th kuumtsingitud vanni koostis on lihtne, mugav kasutada, peen ja särav kate, katet ei ole lihtne tuhmuda, süsteemi väike korrosioon, reoveepuhastus on samuti väga lihtne.
Kuid plaadistuslahus, millel on homogeenne plaadistuse tase ja sügav plaatimisvõime kui plaadistuslahusel, on kehv, voolu intensiivsus on madal (70% ~ 80%), katte teatud paksuse elastsus paraneb.