See artikkel tutvustab galvaniseerimisventiilide väljatöötamise tehnilisi ideid

Selles artiklis tutvustatakse galvaniseerimisventiilide väljatöötamise tehnilisi ideid. Kolme jüaani etüleenpropüleenist tuletoru kaardi tihenduskummist rõngas, 63-65 Shaw A, 15MPA, konstantne rõhk on alla 25% kuluefektiivsest segukonstruktsioonist. Vedeliku (gaasi, vedeliku) tihendamine on vajalik üldtehnoloogia erinevates tööstusvaldkondades, mitte ainult ehitus, naftakeemia, laevaehitus, masinate tootmine, energeetika, transport, keskkonnakaitse ja muud tööstusharud ei saa hakkama ilma tihendustehnoloogia, lennunduse, kosmosetööstuse ja muude tööstusharudeta. tööstusharud on tihedalt seotud tihendustehnoloogiaga. Tihendustehnoloogia rakendusvaldkond on väga arenenud. Kõigil vedeliku säilitamise, transpordi ja energia muundamisega seotud seadmetel on tihendusprobleemid. Esiteks määrake kindlaks tihendusmaterjalide eeliste ja puuduste toimivusnäitajad 1 Tõmbeomadused Tõmbeomadused on esimesed omadused, mida tihendusmaterjalide puhul arvesse võtta, sealhulgas tõmbetugevus, pidev pikenemispinge, katkendlik pikenemine ja pikaajaline deformatsioon katkemisel. Tõmbetugevus on proovi suhteliselt suur pinge tõmbetugevusest murdumiseni. Konstantne pikenemispinge (konstantne pikenemismoodul) on pinge, mis saavutatakse kindlaksmääratud pikenemisel. Pikenemine on näidise deformatsioon kindlaksmääratud tõmbejõu mõjul ja see on pikenemise juurdekasvu suhe algpikkusesse. Katkene pikenemine on proovikeha pikenemine katkemise hetkel. Pikk tõmbedeformatsioon on jääkdeformatsioon märkide vahel pärast tõmbemurdmist. 2 kõvadus Kõvadus näitab tihendusmaterjali võimet taluda tihendusmaterjali välist jõudu ning see on ka üks tihendusmaterjali põhiomadusi. Materjali kõvadus on teatud määral seotud muude omadustega. Mida suurem on kõvadus, seda suurem on tugevus, mida väiksem on pikenemine, seda parem on kulumiskindlus ja halvem on madala temperatuuritaluvus. 3 Kokkusurumine Kummist tihendid on tavaliselt kokkusurutud olekus. Kummimaterjalide viskoelastsuse tõttu väheneb kokkusurumisel rõhk aja jooksul, mis väljendub survepinge lõdvenemisena. Pärast rõhu eemaldamist ei saa see taastada esialgset kuju, mis väljendub pikka aega survedeformatsioonina. See nähtus on ilmsem kõrgel temperatuuril ja õlikeskkonnas, mis on otseselt seotud tihendustoote tihendusvõime vastupidavusega. 4 Madalatel temperatuuridel toimivus Kummitihendite madalatemperatuuriliste omaduste mõõtmiseks võetakse kasutusele kaks madala temperatuuriga jõudluse testimise meetodit: (1) Madala temperatuuriga tagasitõmbetemperatuur: tihendusmaterjal venitatakse teatud pikkuseni, seejärel kinnitatakse, jahutatakse kiiresti. alla külmumistemperatuuri, saavutage tasakaal, vabastage katsekeha ja registreerige teatud temperatuurikiirusel mustri tagasitõmbumine 10%, 30%, 50% ja 70% temperatuurist TR10, TR30, TR50, TR70 juurde. Materjalistandard võtab indeksiks TR10, mis on seotud kummi rabeda temperatuuriga. (2) Madala temperatuuri paindumine: pärast seda, kui proov külmutatakse kindlaksmääratud madalal temperatuuril kindlaksmääratud ajani, painutatakse see vastavalt määratud nurgale ning tihendi tihendusvõime eelised ja puudused pärast korduvat dünaamilist toimet. koormust madalal temperatuuril uuritakse. 5 Õli- või keskmise vastupidavus Tihendusmaterjalid lisaks kokkupuutele naftaaluse, topeltestri, silikoonmäärdeõliga, keemiatööstuses puutuvad mõnikord kokku ka happe, leelise ja muude söövitavate ainetega. Lisaks korrosioonile nendes keskkondades põhjustab kõrgel temperatuuril ka paisumist ja tugevuse vähenemist ning kõvaduse vähenemist; Samal ajal ekstraheeritakse tihendusmaterjalis plastifikaator ja lahustuv materjal, mille tulemuseks on massi ja mahu vähenemine, mis põhjustab lekkeid. Tavaliselt määratakse teatud temperatuuril pärast mitmekordset keskkonnas leotamist muutuse kvaliteet, maht, tugevus, pikenemine ja kõvadus, et hinnata tihendusmaterjali õlikindluse või keskmise vastupidavuse eeliseid ja puudusi. 6 Vastupidavus vananemisele Hapniku, osooni, kuumuse, valguse, niiskuse ja mehaanilise pinge mõjul tihendusmaterjal põhjustab jõudluse halvenemist, mida nimetatakse tihendusmaterjalide vananemiseks. Vananemiskindlust (tuntud ka kui ilmastikukindlust) saab väljendada vananemismustri tugevuse, pikenemise ja kõvaduse muutumisega pärast vananemist. Mida väiksem on muutuste kiirus, seda parem on vananemiskindlus. Märkus: ILMASTAPINDUS viitab plasttoodetele, mis on tingitud päikesevalgusest, temperatuurimuutustest, tuulest ja vihmast ning muudest välistingimustest, pleekimisest, värvimuutusest, pragunemisest, pulbri ja tugevuse vähenemisest ning mitmetest vananemisnähtustest. Nende hulgas on ultraviolettkiirgus plastiku vananemist soodustav võtmetegur. Teiseks kasutatakse tavaliselt kasutatavate klapitihendite materjali 1 Nitriilbutadieenkummi (NBR) See on emulsioonpolümerisatsiooni teel sünteesitud butadieeni ja akrüülnitriilmonomeeri ebakorrapärane kopolümeer. Selle molekulaarstruktuuri valem on järgmine: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, nitriilbutadieenkummi ** töötati välja Saksamaal juba 1930. aastal. See on butadieeni ja butadieeni kopolümeer. 25% akrüülnitriili. Kuna selle vananemiskindlus, kuumakindlus ja kulumiskindlus on paremad kui naturaalne kautšuk, on kummitööstus sellele rohkem tähelepanu pööranud. Teise maailmasõja ajal suurenes relvastuse ja varustuse kiire arenguga järsult nõudlus kuuma- ja õlikindla nitriilkummi kui sõjavalmidusmaterjali järele. Seni on NBR-i tootnud enam kui 20 riiki, mille aastane toodang on 560 000 tonni, mis moodustab 4,1% kogu maailma sünteetilisest kautšukist. Tänu oma suurepärasele kuumakindlusele, õlikindlusele ja mehaanilistele omadustele on sellest saanud nüüd õlikindla kummi põhitoode, mis moodustab umbes 80% kogu õlikindla kummi nõudlusest. 1950. aastatel on nitriilbutadieenkummi teinud suure arengu, praeguseks on rohkem kui 300 kaubamärki, vastavalt akrüülnitriili sisaldusele 18% ~ 50% akrüülnitriili sisalduse vahemikus võib jagada: Akrüülnitriili sisaldus oli 42% äärmiselt kõrgel tasemel. kõrge nitriili klassi, 36% kuni 41% kõrge nitriili klassi, 31% kuni 35% keskmise kõrge nitriili klassi, 25% kuni 30% keskmise nitriili klassi ja vähem kui 24% madala nitriili klassi. Suhteliselt laialdane tööstuslik kasutus on madala nitriili puhtusega nitriil -18 (kombineeritud akrüülnitriili sisaldusega 17% ~ 20%), keskmise nitriili puhtusastmega nitriil -26 (kombineeritud akrüülnitriili sisaldusega 27% ~ 30%), kõrge nitriili puhtusastmega butanitriil -40 (koos akrüülnitriili sisaldusega 36% ~ 40%). Akrüülnitriili sisalduse suurendamine võib märkimisväärselt parandada NBR õlikindlust ja kuumakindlust, kuid mitte rohkem on parem, sest akrüülnitriili sisalduse suurenemine vähendab ka kummi madalat temperatuuri. Nitriilbutadieenkummi kasutatakse peamiselt naftapõhise hüdroõli, määrdeõli, petrooleumi ja bensiini tootmisel kummitoodete töös, selle töötemperatuur on -50-100 kraadi; Lühiajalist tööd saab kasutada 150 kraadi juures, õhus ja etanoolis glütseriini antifriis töötemperatuur -45-100 kraadi. Nitriili vananemiskindlus on halb, kui osooni kontsentratsioon on kõrge, vananeb see kiiresti ja praguneb ning see ei sobi pikaajaliseks tööks kõrge temperatuuriga õhus ega tööta ka fosfaatestri tulekindlas hüdroõlis Nitriilbutadieenkummi üldised füüsikalised omadused: (1) nitriilkummi on üldiselt must, värvi saab kohandada vastavalt kliendi vajadustele, kuid see peab suurendama mõningaid kulusid ja võib mõjutada kummi kasutamist. (2) nitriilkummil on kerge mädamuna maitse. (3) Vastavalt nitriilkummi õlikindluse omadustele ja temperatuurivahemiku kasutamisele, et teha kindlaks, kas tihendi materjal on nitriilkummi. Silikoonkumm (Si või VMQ) See on lineaarne polümeer, mille põhiahelaks on Si-O sideüksus (-Si-O-Si) ja kõrvalrühmana orgaaniline rühm. Lennunduse, kosmosetööstuse ja muude juhtivate tööstusharude arengu tõttu on tungiv vajadus kõrge temperatuuri ja madala temperatuuri suhtes vastupidavate kummist tihendusmaterjalide järele. Loodusliku, butadieeni, kloropreeni ja muu üldkummi varajane kasutamine ei suuda rahuldada tööstuse arengu vajadusi, nii et 1940. aastate alguses hakkasid USA-s kaks ettevõtet tootma dimetüülsilikooni, mis on esimene silikoonkummi. Ka meie riik uuris edukalt ja pani 1960. aastate alguses tootmisse. Pärast aastakümnete pikkust arendustööd on silikageeli mitmekesisus, jõudlus ja saagis oluliselt arenenud. Silikageeli peamised omadused: (1) kuumakindluse silikageeli stabiilsus kõrgel temperatuuril. Saab kasutada 150 ℃ juures pikka aega, jõudlus ei muutu oluliselt; See võib töötada 200 ℃ juures pidevalt üle 10 000 tunni ja seda saab isegi lühiajaliselt kasutada 350 ℃ juures. (2) Külmakindlus Madal fenüülsilikageelil ja keskmisel fenüülsilikageelil on hea elastsus madalal temperatuuril, kui külmakindluse koefitsient on -60 ℃ ja -70 ℃ juures üle 0,65. Silikageeli üldine temperatuur on -50 ℃. (3) Silikageeli õlikindlus ja keemiline vastupidavus etanoolile, ** ja muudele polaarsetele lahustitele ning toiduõli taluvus on väga hea, põhjustab ainult väikese paisumise, mehaanilised omadused ei vähene; Hea on ka silikageeli taluvus happe, leelise ja soola madala kontsentratsiooni suhtes. Kui asetada 7 päevaks 10% väävelhappe lahusesse, on mahu muutumise kiirus alla 1% ja mehaanilised omadused on põhimõtteliselt muutumatud. Kuid silikageel ei ole vastupidav kontsentreeritud väävelhappe, leelise, süsiniktetrakloriidi ja tolueeni ning muude mittepolaarsete lahustite suhtes. (4) tugev vananemiskindlus, silikageelil on ilmne osoonikindlus ja kiirguskindlus ei ole võrreldav tavalise kummiga. (5) Dielektrilised omadused Silikageelil on väga kõrge mahutakistus (1014 ~ 1016 ω cm) ja selle takistuse väärtus jääb stabiilseks laias vahemikus. Sobib kasutamiseks isolatsioonimaterjalina kõrgepinge tingimustes. (6) Leegiaeglustav silikageel ei põle tulekahju korral kohe ja selle põlemisel tekib vähem toksilisi gaase ning põlemisjärgsed tooted moodustavad isoleeriva keraamika, seega on silikageel suurepärane leegiaeglustav materjal. Koos ülaltoodud omadustega kasutatakse silikageeli *** * kodumasinate tööstuses tihendites või kummist osades, nagu veekeetja, triikraud, mikrolaineahju kummist osad; Tihendid või kummiosad elektroonikatööstuses, näiteks mobiiltelefonide võtmed, DVD-plaatide põrutuspadjad, kaabliliidete tihendid jne; Tihendid igasugustel inimkehaga kokkupuutuvatel tarvikutel, nagu veepudelid, veeautomaadid jne. 3 Fluoriliim (FKM või Vtion) Tuntud ka kui fluori elastomeeri, on kõrge polümeer, mis sisaldab fluori aatomeid seadmete süsinikuaatomitel. põhikett ja kõrvalkett. Alates 1950. aastate algusest hakkasid USA ja endine Nõukogude Liit välja töötama fluoritud elastomeere. Esmakordselt võeti tootmisse Ameerika Ühendriikide DuPont ja 3M ettevõtte vtionA ja KEL-F pärast poole sajandi pikkust arengut, kuumakindluse, keskmise vastupidavuse, madala temperatuuritaluvuse ja protsesside ning muude aspektide fluori elastomeerid on saavutanud kiire arengu ja moodustanud seeria. toodetest. Fluoriliimil on suurepärane kuumakindlus, osoonikindlus ja mitmesugused hüdraulikaõli omadused. Töötemperatuur õhus on -40 ~ 250 ℃ ja hüdraulikaõli töötemperatuur -40 ~ 180 ℃. Fluorkummi töötlemise, sidumise ja madalal temperatuuril toimimise tõttu on fluorikummi halvem kui tavalisel kummil, on hind kallim, mistõttu kasutatakse seda rohkem kõrge temperatuuriga keskkonnas, mille jaoks üldine kumm ei ole pädev, kuid mitte mõne fosfaatestri lahuse jaoks. 4 EPDM (EPDM) See on etüleeni, propüleeni ja väikese koguse konjugeerimata dieeni alkeenide terpolümeer. 1957. aastal alustas Itaalia etüleen- ja propüleenkopolümeerkummi (binaarne EPC-kummi) tööstusliku tootmisega. 1963. aastal lisas DuPONT binaarsel etüleenpropüleenil põhineva kolmanda monomeerina väikese koguse konjugeerimata tsirkulaarset dieeni ja sünteesis madala küllastumata etüleenpropüleeni, mille molekulaarahelas on kaksiksidemed. Kuna molekulaarne karkass on endiselt küllastunud, säilitab EPDM binaarse EPDM-i suurepärased omadused, saavutades samal ajal vulkaniseerimise eesmärgi. Epdm kummil on suurepärane osoonikindlus, osooni kontsentratsioonis 1*10-6 keskkonnas ei lõhene ikka veel 2430 tundi; Hea korrosioonikindlus: hea stabiilsus alkoholi, happe, tugeva leelise, oksüdeerijate, pesuainete, loomsete ja taimsete õlide, ketoonide ja mõnede lipiidide suhtes (kuid naftapõhise kütteõli puhul on hüdraulikaõli paisumine tõsine, ei saa töötada kokkupuutel mineraalõliga keskkond); Suurepärane kuumakindlus, saab pikka aega kasutada temperatuuril -60 ~ 120 ℃; Sellel on hea veekindlus ja elektriisolatsioonivõime. Epdm kummi loomulik värv on beež, hea elastsus. 5 Polüuretaanelastomeer See on polümeer, mis on valmistatud polüisotsüanaadist ja polüeeterpolüoolist või polüesterpolüoolist ja/või väikese molekuliga polüoolist, polüamiinist või veest ja muudest ahela pikendajatest või ristsidujatest. 1937. aastal avastas professor Otto Bayer Saksamaalt esimest korda, et polüuretaani saab toota polüisotsüanaadi ja polüooliühendite lisamisega, ning selle põhjal hakati seda tööstuslikult kasutama. Polüuretaanelastomeeri temperatuurivahemik on -45 ℃ kuni 110 ℃. Sellel on kõrge elastsus ja tugevus, suurepärane kulumiskindlus, õlikindlus, väsimuskindlus ja löögikindlus paljudes kõvadustes. Eriti määrdeõli ja kütteõli puhul on sellel hea pundumiskindlus ja seda tuntakse kui "kulumiskindlat kummi". Polüuretaanelastomeeril on suurepärane terviklik jõudlus, seda on kasutatud metallurgias, nafta-, autotööstuses, mineraalide töötlemisel, veemajanduses, tekstiili-, trükkimise-, meditsiini-, spordi-, toiduainetööstuses, ehituses ja muudes tööstussektorites. 6 Polütetrafluoroetüleen (PTFE) Teflon (ingliskeelne lühend Teflon või [PTFE,F4]), on tuntud/üldiselt tuntud kui "plastik kuningas", Hiina kaubanimed "teflon", "teflon" (teflon), "teflon", "teflon" ", "Teflon", "Teflon" ja nii edasi. See on valmistatud tetrafluoretüleenist polümeersete ühendite polümerisatsioonil, suurepärase keemilise stabiilsusega, korrosioonikindlusega (on üks maailma korrosioonikindlus on suhteliselt head materjalid, lisaks sulametallile naatrium ja vedel fluor, talub kõiki muid kemikaale, keeb vees rega ei saa muutuda, *** kasutatakse igasuguste hapete ja leeliste ning orgaaniliste lahustite vastupidavuse korral, tihendus, kõrge määrdega mittekleepuv, elektriisolatsioon ja hea vananemisvastane vastupidavus, suurepärane temperatuuritaluvus (võib töötada + 250 ℃ kuni -180 ℃ temperatuur pikka aega). Teflon ise ei ole inimestele mürgine, kuid ammooniumperfluorooktanoaat (PFOA), üks tootmisprotsessis kasutatavatest toorainetest, arvatakse olevat potentsiaalselt mürgine. Temperatuur on -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 °F), mis võimaldab äkilist jahutamist ja äkilist kuumutamist või vaheldumisi kuuma ja külma tööd. Rõhk -0,1–6,4 Mpa (täisvaakum kuni 64 kgf/cm2)