Hitz egin altzairu herdoilgaitzezko balbulen isurketa-matxura moten laburpena altzairu forjatu eta funditutako balbulen arteko desberdintasunari buruz

Hitz egin ezazu altzairu herdoilgaitzezko balbulen isurketa-matxura-moten laburpen altzairu forjatu eta altzairuzko balbulen arteko ezberdintasunari buruz. Galdaketa-aleazio mota bat. Altzairu galdatua hiru kategoriatan banatzen da: karbonozko altzairu galdatua, aleazio baxuko altzairu galdatua eta altzairu berezia galdatua. Altzairu urtua forma konplexu batzuen fabrikazioan erabiltzen da batez ere, forjatzeko edo ebakitzeko konformazio zailak eta sendotasun eta plastikotasun handiko piezak behar dituzte. Forja altzairua forja metodoaren bidez ekoitzitako forja-material eta forjatze ezberdinei dagokie. Forjatutako altzairuzko piezak altzairuzko piezak baino kalitate handiagoa dute, inpaktu handiak jasan ditzakete, plastikotasuna, gogortasuna eta propietate mekanikoen beste alderdi batzuk ere altzairuzko piezak baino handiagoak dira, beraz, makina garrantzitsu guztiak altzairuzko piezen forjatuekin egin behar dira. Altzairu galdatuak galdaketa metodoaren bidez ekoitzitako altzairu galdaketa mota guztiei egiten die erreferentzia. Galdaketa-aleazio mota bat. Altzairu galdatua hiru kategoriatan banatzen da: karbonozko altzairu galdatua, aleazio baxuko altzairu galdatua eta altzairu berezia galdatua. Altzairu urtua forma konplexu batzuen fabrikazioan erabiltzen da batez ere, forjatzeko edo ebakitzeko konformazio zailak eta sendotasun eta plastikotasun handiko piezak behar dituzte. Forja altzairua forja metodoaren bidez ekoitzitako forja-material eta forjatze ezberdinei dagokie. Forjatutako altzairuzko piezak altzairuzko piezak baino kalitate handiagoa dute, inpaktu handiak jasan ditzakete, plastikotasuna, gogortasuna eta propietate mekanikoen beste alderdi batzuk ere altzairuzko piezak baino handiagoak dira, beraz, makina garrantzitsu guztiak altzairuzko piezen forjatuekin egin behar dira. Forjatu altzairuzko balbula eta altzairu galdatutako balbula desberdintasuna: altzairu forjatu balbula kalitatea altzairu galdatutako balbularena baino hobea da, inpaktu-indar handiak jasan ditzakete, plastikotasuna, gogortasuna eta propietate mekanikoen beste alderdi batzuk altzairu galdatuak baino handiagoak dira, baina diametro nominala da. nahiko txikia, oro har DN50 azpian. Galdaketa-balbularen presio-maila nahiko baxua da, normalean erabiltzen den presio nominala PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB-rako. Forjatutako altzairu balbula kalifikazioak: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, etab. Altzairu urtua forma konplexu batzuen fabrikazioan erabiltzen da batez ere, forjatzeko edo ebakitzeko zailak diren konformazio eta erresistentzia eta plastikotasun handiko piezak behar dituzte. Galdaketa likidoa konformazioa da, eta forjaketa plastikozko deformazio-prozesua da, forjak konformatzeko piezak antolakuntzaren barne-egitura hobetu dezake, propietate mekaniko onak, ale uniformeak, pieza zaila garrantzitsua forjatu behar da, galdaketak bereizketa eragingo du, antolaketa-akatsak, noski, galdaketak bere abantailak ditu, pieza konplexua forjatzea ez da erraza molde irekitzea, galdaketa hartu du. Forja-balbula (forjatutako altzairuzko balbula) Sarrera: 1. Forjaketa honela bana daiteke: (1) Modu itxiko forjaketa (forjaketa). Forjaketa trokelen forja, birakaria, hots-heading, estrusioa, etab. Metalezko hutsunea forjatzeko trokelean forma jakin batekin jartzen da forja lortzeko. Deformazio-tenperaturaren arabera, forjaketa hotzean (forja-tenperatura normala da), forja epela (forja-tenperatura metal hutsaren birkristalizazio-tenperatura baino baxuagoa da) eta forja beroa (forja-tenperatura birkristalizazio-tenperatura baino altuagoa da). (2) Forja irekia (forja askea). Eskuz forjatzeko eta forjatze mekanikorako bi modu daude. Metalezko hutsunea goiko eta beheko bi ingude blokeen (burdina) artean jartzen da eta talkaren indarra edo presioa erabiltzen da metalezko hutsunea deformatzeko, behar diren forjatuak lortzeko. 2, forja forjatzeko bi osagaietako bat da, karga mekanikoa altua da, pieza garrantzitsuen lan-baldintza gogorrak, forjatuen erabilera, eskuragarri dauden soldadura-piezen ijezketa sinpleen forma, profilaren plaka izan ezik. Soldadura-zuloak eta metalezko materialen galdaketa solteak forjatuz ezaba daitezke. 3, produktuaren kalitatea hobetzeko eta kostuak murrizteko forja erlazioaren aukera zuzenak harreman handia du. Forja-materialak karbono-altzairua, altzairu herdoilgaitza eta aleazio-altzairua dira batez ere. Forjaketa-erlazioa deformatu aurretik metalaren gurutze-sekzio-eremuaren proportzioari egiten zaio erreferentzia, deformazioaren ondoren trokelaren sekzio-eremuari. Materialen jatorrizko egoeran lingotea, barra, metal likidoa eta metal hautsa daude. 4. Forjaren propietate mekanikoak, oro har, material bereko galdaketarenak baino hobeak dira. Forja, propietate mekaniko hobeak dituen forma eta tamaina jakin bat lortzeko prozesatzeko metodo bat da, metalezko hutsuneari presioa eginez forjatzeko eta prentsatzeko makinekin, metalezko hutsuneak deformazio plastikoa sor dezan. Galdaketa-balbula (altzairu galdatuaren balbula) 1, galdaketa mota asko daude, harea galdaketa arruntaren eta galdaketa berezien modelizazio-metodoaren arabera: ① Hare-galdaketa arrunta, harea lehorra, harea hezea eta gogortze kimikoko harea 3 mota barne. (2) Galdaketa berezia, galdaketa-materialaren arabera, mineralaren galdaketa berezietan eta metalezko materialen galdaketa berezietan bana daiteke; Galdaketa-material gisa metalarekin galdaketa berezia, besteak beste: presiozko galdaketa, metalezko moldeen galdaketa, presio baxuko galdaketa, etengabeko galdaketa, galdaketa zentrifugoa, etab. Galdaketa berezia harea mineral naturalarekin moldeko material gisa barne hartzen du: egiazko galdaketa, inbertsio galdaketa, galdaketa tailerrean. , lokatz galdaketa, presio negatiboa galdaketa, zeramikazko galdaketa, etab. 2. Galdaketa metalezko lan beroko teknologia mota bat da. Galdaketa-ekoizpenak propietate mekaniko integral hobeak ditu, galdaketa-ekoizpenaren moldagarritasun zabalagoa eta hutsik kostu baxua ditu. 3. Galdaketa makineria modernoaren fabrikazio industriaren oinarrizko prozesua da. Metala likido bihurtu eta galdaketa moldera botatzea da. 4. Galdaketa-prozesuak normalean barne hartzen ditu: (1) Galdaketa-moldea prestatu (metal likidoa galdaketa solido bihurtzeko erabiltzen den moldea, galdaketa-moldearen kalitateak zuzenean eragiten dio galdaketa-kalitateari), galdaketa-moldea erabilera kopuruaren arabera izan daiteke. botatzeko mota, mota anitz eta epe luzeko motatan banatuta, materialaren arabera galdaketa moldea: metal mota, harea mota, lokatz mota, zeramika mota, grafito mota, etab. , karbono altzairua eta altzairu herdoilgaitza, etab.; (3) Galdaketa-tratamendua eta ikuskapena, galdaketa-tratamenduak galdaketaren gainazaleko gai arrotzak eta nukleoa, irtenguneen tratamendua (erba-ehotzea, moztu eta isurtzeko igoerak eta jostura-tratamendua, etab.), galdaketa-tratamendu termikoa, konformazioa, mekanizazio zakarra eta herdoil-tratamendua, etab. 5, galdaketa-ekoizpen-moduaren gabeziak, galdaketak zarata, gas eta hauts kaltegarriak sortuko ditu eta ingurumena kutsatuko du, eta beharrezkoak diren materialak (adibidez, modelatzeko materialak, metala, erregaia, egurra, etab.) eta ekipoak (adibidez, nukleoak egitea. makina, labe metalurgikoa, moldeatzeko makina, harea nahasteko makina, granailatzeko makina, etab.) gehiago. 6. Altzairu galdatua hiru kategoriatan banatzen da: karbonozko altzairua, aleazio baxuko altzairua eta altzairu berezia. ① Urtutako karbono altzairua. Aleazio-elementu nagusi gisa karbonoa duen altzairu galdatua eta beste elementu batzuen kopuru txikia. Karbono edukia % 0,2 baino gutxiago karbono gutxiko altzairua galdaketarako, karbono edukia % 0,2 ~ % 0,5 karbono ertaineko altzairua galdaketarako, karbono edukia % 0,5 baino gehiago karbono handiko altzairua galdaketarako. Karbono-edukia handitzean, karbono-altzairu galdatuaren indarra eta gogortasuna handitzen dira. Karbonozko altzairuak erresistentzia, plastikotasun eta gogortasun handikoak ditu, kostu baxua, makineria astunean karga handiak jasateko piezak fabrikatzeko erabiltzen da, hala nola ijezketa-makinen markoa, prentsa hidraulikoa, etab. kolpeak jasaten dituzten piezak, hala nola burkoa, alboko markoa, gurpilak eta akoplagailua, etab. ② Aleazio baxuko altzairu galdaketa. Manganesoa, kromoa, kobrea eta beste aleazio-elementuak dituen altzairu galdatua. Aleazio-elementuen kopuru osoa, oro har, % 5 baino txikiagoa da, eta horrek inpaktuaren gogortasun handiagoa du eta propietate mekaniko hobeak lor ditzake tratamendu termikoaren bidez. Aleazio baxuko altzairu galdatzeak karbono altzairua baino errendimendu hobea du, piezen kalitatea murrizten du eta zerbitzu-bizitza hobetu dezake. ③ Altzairu berezia galdaketa. Premia berezietarako findutako altzairu galdatu aleatuak era askotakoak dira, normalean propietate jakin bat lortzeko aleazio handiko elementu bat edo gehiago dituzte. Esate baterako, manganeso handiko altzairuak %11 ~ %14ko manganesoa duen inpaktuaren higadura jasan dezake, eta meatze-makinen eta ingeniaritza-makinen higadura-erresistentzia piezetarako erabiltzen da gehienbat. Altzairu herdoilgaitza kromoa edo kromo-nikela aleazio-elementu nagusi gisa, korrosioa edo tenperatura altuko baldintzetan 650 ℃-tik gorako lan-piezatan erabiltzen dena, hala nola balbula kimikoen gorputzak, ponpak, ontziak edo ahalmen handiko zentral elektrikoen turbinaren etxebizitza. Altzairu herdoilgaitzezko balbulen isurketaren hutsegite moten laburpena Altzairu herdoilgaitzezko balbularen zigilatzeko gainazala batez ere altzairu herdoilgaitza da. Artezteko prozesuan, artezteko materialen aukeraketa desegokia eta artezteko metodo okerrak direla eta, balbularen ekoizpen-eraginkortasuna murrizten ez ezik, produktuaren kalitatean ere eragiten du. Altzairu herdoilgaitzezko materialen ezaugarrien arabera, lan intentsitate handia duten eta higadura erresistentzia duten materialen aukeraketak eta birrinketa urratzaileak prozesatzeko produktuaren kalitateari eragiten diote oraindik. Pieza artezteko balbula, lehenik eta behin, artezteko erremintaren habiara da, eta gero partikula urratzaileen eta artezteko agentez osatutako ehotzeko likidoen laguntzaz artezketa prozesatzeko helburua lortzeko. Artezketa-indarra artezketa-azalera unitatean eragiten duen indarrari esaten zaio, erremintari aplikatzen zaiona eta prozesatutako gainazalean partikula urratzaileen bidez eragiten duen indarrari. Presioa txikiegia bada, artezketa efektua oso txikia da. Presioaren igoera, artezketa efektua hobetuko da eta artezketa eraginkortasuna hobetuko da. Hala ere, presioa balio jakin batera hazten denean, saturazio fenomenoa gertatzen da eta artezketa-eraginkortasuna, oro har, balio handi batera iristen da. Azalera unitateko presioa handitzen jarraitzen badu, eraginkortasuna gutxitzen da. Altzairu herdoilgaitzezko balbulen ihesaren arazoa ezin da gutxietsi, arazo hauen laburpen txiki bat egiten dugu, zure erabilera-prozesurako lagungarria izango dela espero dut: 1. Altzairu herdoilgaitzezko balbulen konexioaren ihesa Lehenik eta behin, balbula ala ez egiaztatu behar da. eta balbularen konexio-torloia estutu dira. Ez badira estutzen, junta-eraztuna eta brida zigilatzeko zirrikituaren gainazala ez dira guztiz konbinatzen, eta horrek sarritan ihesak eragiten ditu. Egiaztatu torlojuak eta azkoinak sekuentzian eta estutu torloju guztiak junta-eraztunak ondo konprimitu arte. Bigarrenik, junta-eraztunaren eta brida zigilatzeko zirrikituaren azaleraren tamaina eta zehaztasuna egiaztatu behar dira. Zigilatzeko kontaktuaren gainazalaren tamaina okerra edo zakarregia bada, junta-eraztuna konpondu edo eguneratu behar da. Gainera, egiaztatu korrosiorik, harea-zulorik, hondar-zulorik edo ezpurutasunik ba ote dagoen junta-eraztunaren eta brida zigilatzeko zirrikituaren ukipen-azalean. Horrelako akatsak egonez gero, horren arabera konpondu, konpondu edo garbitu beharko litzateke. 2. Altzairu herdoilgaitzezko balbula-estalkiaren ihesak Balbula-estalkiaren isurketak, batez ere paketatze-zigiluen ihesetan agertzen dira. Lehenik eta behin, egiaztatu zigilua behar bezala hautatuta dagoen eta zigilatzeko zirrikituarekin bat datorren. Horrelako arazoak izanez gero, ordeztu zigilatzeko eraztuna edo konpondu zigilatzeko zirrikitua. Bigarrenik, egiaztatu zigilatzeko piezak burr, haustura, tortsioa eta beste fenomeno batzuk agertzen diren ala ez, kasu honetan zigilatzeko piezak ordezkatzeko. Horrez gain, egiaztatu zigilatzeko zirrikitu bakoitzaren zigilatzeko gainazala zakarra den edo beste akatsik duen. Akatsak egonez gero, akatsak ezabatu edo kaltetutako piezak eguneratu behar dira. Balbula-estalkiak edo euskarriak konpresio bidez zigilatu beharreko paketatzea du. Enbalaje horien instalazioa egiaztatu behar da. Goiko eta beheko paketea goitik behera instalatuta dagoela ikusten bada, kendu eta berriro instalatu behar da metodo zuzenaren arabera. Gainera, egiaztatu zigiluen kontaktu-azaleraren zehaztasunak zehaztutako baldintzak betetzen dituen. 3. Altzairu herdoilgaitzezko balbula gorputzaren barrunbearen ihes duina Balbula gorputza galdaketa-prozesuan, batzuetan harea-zuloak, harea-zuloak eta beste galdaketa-akatsak izango dira, zaila da mekanizazio-prozesuan aurkitzea, presioa aplikatu ondoren, ezkutuko galdaketa. akatsak agerian geratuko dira. Kasu honetan, beharrezkoa da soldadura konpondu, konpondu edo eguneratzea. 4. Altzairu herdoilgaitzezko balbula-eserlekua balbula-plakaren ihesa Eserlekuaren plakako ihesa ohikoa da balbulak instalatzean edo mantentzen. Oro har, bi kategoriatan bana daiteke: bata zigilatzeko gainazaleko ihesa da, bestea zigilatzeko eraztunaren erroaren ihesa. Lehenik eta behin, eserlekuaren eta balbularen plakaren arteko zigilatzeko gainazalaren kontaktuaren zehaztasuna egiaztatu behar da. Zigilatzeko gainazala gutxienez lurra izan behar du. Gainazaleko zehaztasuna zakarregia dela ikusten bada, kendu eta berriro birrindu behar da. Bigarrenik, egiaztatu zigilatzeko gainazalean zuloak, koskak, hare-zuloak, pitzadurak eta bestelako akatsak dauden. Kasu honetan, balbula plaka edo eserlekua ordezkatu behar da. Presio-malgukia duen eserlekuan, presio-malgukiaren elastikotasuna egiaztatu behar da baldintzak betetzeko. Elastikotasuna ahultzen bada, presio-malgukia eguneratu behar da. Gainera, egiaztatu balbula-plakaren eta balbula-zurtoinaren arteko T formako konexioa solteegia den, konpresio-prozesuan balbula-plakaren inklinazioa eraginez. Kasu honetan, balbula-plaka kendu eta dagokion tamainara egokitu behar da. Balbula-gorputzaren barruko irekiera erraz sartzen da soldadura-ikuskapenean, burdinazko limaketak, ezpurutasunak eta beste gorputz arrotzak instalazio-prozesuan. Horrelako produktuak instalatu aurretik garbitu behar dira. Ondo garbitzea edo garbitzea ahazten bazaizu, balbula-plaka espero den sakonera eta ihesa baino gutxiago ixtea eragingo du, kasu honetan, kendu balbula gorputza berriro garbitzeko. Altzairu herdoilgaitzezko balbula-eserlekua instalazio-tresna onenarekin instalatu behar da, eta eserlekua egiaztatu egin behar da lekuan instalatuta dagoela ziurtatzeko. Haria nahi den sakonerara torlojutzen ez bada, ihesak egongo dira eserlekuan. Kasu honetan, eserlekua berriro instalatu behar da tresna onenarekin.