Ate-balbularen electroplating-prozesuaren printzipioa eztabaidatzen da

Ate-balbularen electroplating-prozesuaren printzipioa eztabaidatzen da

Kobalto-oinarrizko aleazio-spray soldaduran zentral balbulen gorputzak pitzatzearen kausa nagusia balbula zurruntasun handia izan ohi da. Soldadura-eragiketan, arkuak solubilizazio-igerilekua sortzen du, soldadura-posizioa urtzen eta berotzen jarraitzen duena, eta soldadura ondoren tenperatura azkar jaisten da, eta metal urtua kondentsatzen da soldadura sortzeko. Berokuntza-tenperatura baxua bada, soldadura-geruzaren tenperatura azkar murriztu behar da. Soldadura-geruzaren hozte azkarraren premisaren arabera, soldadura-geruzaren uzkurtze-tasa balbula gorputzaren uzkurtze-tasa baino azkarragoa da. Esfortzu horren eraginez, soldadura-geruzak eta jatorrizko materialak azkar barneko trakzio-tentsioa osatzen dute, eta soldadura-geruza pitzatzen da. Zentralaren balbularen lan-egoera, oro har, 540¡æ tenperatura altuko lurruna da, beraz, ate-balbularen material nagusia 25 edo 12crmov da, balbula gorputza. beraz, ate-balbularen material nagusia 25 edo 12crmov da, eta balbularen gorputzaren spray-soldaketaren lehengaia kobalto-oinarrizko aleazio d802 (sti6) soldadura-haria da.
d802 bat dator edcocr -A gb984 zehaztapenean, hau da, ercocr -A aws-en baliokidea.
d802 lehengaiak etengabe ireki eta itxi daitezke presio ultra altuko eta tenperatura altuko lanetatik, higadura erresistentzia bikainarekin, inpaktu erresistentzia, oxidazio erresistentzia, korrosio erresistentzia eta cavitation erresistentzia.
Aws zehaztapenean ErCoCr-A elektrodoaren eta betegarri-hariaren estalduraren soldadura metalaren ezaugarria da Cochromium-tungstenio ioi kristalezko substratuan banatutako % 13 kromo zementita sare eutektikoz osatutako mekanismo subeutektikoaren ezaugarria. Ondorioz, lehengaiak estres baxuko kalteen aurrean duen erresistentzia eta prozesu-fluxu mota batzuen eraginari aurre egiteko beharrezkoa den gogortasunaren nahasketa ezin hobea da.
Kobalto aleazioak erresistentzia ona du metalaren - metalaren higaduraren aurrean, batez ere marraduraren erresistentzia karga handian.
Substratuaren aleazio-konposizio sendoak korrosioarekiko eta oxidazioarekiko erresistentzia hobea eman dezake.
Kobalto-oinarritutako aleazioko metal urtua egoera epelean dagoenean (650¡æ-ren barruan), bere indarra ez da nabarmen murrizten. Tenperatura 650°C baino gehiago igotzen denean bakarrik, bere indarra nabarmen murriztuko da. Tenperatura tenperatura normalera itzultzen denean, bere indarra hasierako gogortasunera itzuliko da.
Izan ere, jatorrizko materialak soldadura osteko tratamendu termikoa egiten duenean, gainazaleko errendimendua ez da erraz kaltetzen. Zentralaren balbula kobalto-oinarritutako aleazioarekin ihinztatu behar da balbula-gorputzaren erdiko zuloan presio handiko ate-balbularen aurpegia arku-soldaduraren bidez egiteko. Aurpegia balbularen gorputzaren erdiko zuloaren zati sakonean dagoenez, ihinztaduraren soldadura litekeena da soldadura-nodoa eta pitzadura bezalako akatsak sortzea.
Sakonera gutxiko zulo-spray soldadura d802 prozesuaren proba laginak ekoiztu eta prozesatu behar ziren. Desbideratze errazaren arrazoia prozesuaren probaren estekan aurkitzen da.
¢Ù Soldatzeko materialaren gainazaleko ingurumen-kutsadura.
¢Ú Soldadura-materialek hezetasuna xurgatzen dute.
¢Û Jatorrizko materialak eta betegarri-metalak ezpurutasun eta olio-orban gehiago dituzte.
¢Ü Balbula gorputzaren soldadura-posizioaren zurruntasuna handia da soldadura elektrikoaren bidez (batez ere dn32 ~ 50mm).
(5) Berokuntza eta soldadura osteko tratamendu termikoaren estandar teknologikoa ez da arrazoizkoa.
Soldadura-prozesua ez da zentzuzkoa.
¢ß soldatzeko materiala hautatzea ez da arrazoizkoa. Kobalto-oinarrizko aleazio-spray soldaduran zentral balbula gorputzen pitzaduraren kausa nagusia balbula zurruntasun handia izan ohi da. Soldadura-eragiketan, arkuak solubilizazio-igerilekua sortzen du, soldadura-posizioa urtzen eta berotzen jarraitzen duena, eta soldadura ondoren tenperatura azkar jaisten da, eta metal urtua kondentsatzen da soldadura sortzeko. Berokuntza-tenperatura baxua bada, soldadura-geruzaren tenperatura azkar murriztu behar da. Soldadura-geruzaren hozte azkarraren premisaren arabera, soldadura-geruzaren uzkurtze-tasa balbula gorputzaren uzkurtze-tasa baino azkarragoa da. Esfortzu horren eraginez, soldadura-geruzak eta jatorrizko materialak azkar barneko trakzio-tentsioa osatzen dute, eta soldadura-geruza pitzatzen da. Alaka-angeluak debekatuta egon behar dira soldadura-posizioak ekoizten direnean.
Berokuntza-tenperatura baxuegia da, eta beroa azkar askatzen da soldadura-eragiketan.
Geruza solidoaren tenperatura baxuegia da, soldadura geruzaren hozte-abiadura azkarregia da spray soldadura lehengaietarako.
Soldadura-materiala kobalto-oinarrizko aleazioak berak gogortasun gorri handia du, 500 ~ 700¡æ-tan lan egiten duenean, indarrak 300 ~ 500 hb mantendu ditzake, baina bere harikortasuna baxua da, pitzaduraren erresistentzia ahula da, kristalezko pitzadurak edo pitzadura hotzak sortzeko erraza. beraz, soldadura aurretik berotu behar da.
Berokuntza-tenperatura piezaren tamainaren araberakoa da, eta berotze-tarte orokorra 350-500¡æ da.
Soldadura-elektrodoen estaldura osorik mantendu behar da soldatu aurretik, hezetasuna xurgatzea ekiditeko.
Soldaduran, pastela 150°C-tan labean egoten da 1 orduz eta, ondoren, soldadura-hariaren isolamendu-zilindroan sartzen da.
Arku r Sakonera gutxiko zulo-spray soldadura-soldaduraren angeluak ahalik eta handiena izan behar du, oro har r¡Ý3mm, prozesuak baimentzen badu.
dn10 ~ 25 mm-ko kalibreko balbula-gorputza soldadura-alanbrearekin sakonera txikiko zuloaren behealdetik solda daiteke, geruza solidoaren tenperatura ¡Ý250* (2, arkuaren erdian, arkua abiadura motelean aipatutako soldadura-harira).
Produktu pieza labean (250¡æ) 350 10 20¡æ-ra berotzen zen soldatu aurretik. 1,5 orduko bero-isolamenduaren ondoren, soldadura egin zen.
Aldi berean, kontrolatu geruza solidoaren tenperatura ¡Ý250c, soldadura-orbainaren mutur guztiak ihinztatuz. Soldaduraren ondoren, balbula gorputza berehala sartu behar da labean (450¡æ) bero-isolamendu eta isolamendurako. Lotearen tenperatura edo labearen soldadura tenperatura 710¡À20¡æ-ra gelditzen denean, isolamendu termikoa eta isolamendua 2 orduz mantentzen dira eta gero labearekin hoztu egiten dira. Tenperatura kontrola dn 32 mm baino handiagoa denean, balbula gorputza au forman soldatu behar da lehenik eta behin zurruntasun gehiegik eragindako elastikotasun irregularraren arazoa konpontzeko. Spray soldadura eragiketa baino lehen, produktuaren pieza garbitu, produktuaren pieza labean sartzen da (tenperatura kontrola 250 °C da), 450 ~ 500 °C-ra berotzen da, isolamendu termikoa eta 2 orduz eutsi, eta soldadura iragartzen da. .
Lehenik eta behin, ihinzta ezazu gainazala kobaltoan oinarritutako aleaziozko soldadura-hari batekin, eta amaitu geruza bakoitzaren orbain-soldadura. Aldi berean, kontrolatu geruzen arteko tenperatura ¡Ý250¡æ, eta ihinztatu orbaina amaitu ondoren.
Ondoren, ordeztu altzairu herdoilgaitzezko alanbre martensitikoa (cr altua, ni eduki erlatiboa altzairu herdoilgaitzezko alanbrea) U formako soldadura soldatzeko. Balbula-gorputzaren soldadura elektrikoa amaitu ondoren, berehala labean sartuko da (450¡æ) bero-isolamendu eta beroa kontserbatzeko. Sorte edo labe honen soldadura elektrikoa amaitu ondoren, tenperatura 720¡À20¡æ-ra igoko da itzaltzeko.
Berokuntza-tasa 150¡æ/h da, eta isolamendu termikoa 2 orduz mantentzen da.
Galvanizazioaren deposituak bi maila elektriko ditu, produktu orokorraren pieza katodo gisa, bi alderdien artean eremu elektrostatikoa eraiki ondoren, eremu elektrostatikoko metal ioien edo tiozianogeno erroaren eraginpean katodoaren transferentziaren eraginpean, eta katodoaren gainazaletik gertu. geruza bikoitza deritzona ekoizteko, Kasu honetan, katodoaren inguruko ioien kontzentrazioa katodoa saihestuz eskualdean baino txikiagoa da, eta horrek distantzia luzeko ioien transferentzia ekar dezake.
Metalezko ioi positiboak edo tiozianogenoak ioi konplexuen askapenak askatzen dituena, geruza bikoitzaren arabera eta katodoaren gainazalera iristen dira oxidazio-erreakzioa sortzeko metal molekulak sortzeko.
Galvanizazio-prozesua galvanizazioaren historia nahiko goiztiarra da, ikerketa eta garapenaren hasieran gainazaleko tratamendu-prozesua batez ere jendearen korrosioaren prebentzioa eta apaingarriak betetzea da.
Azken urteotan, industrializazioaren eta zientzia eta teknologiaren garapenarekin, ekoizpen prozesu berrien etengabeko garapenak, batez ere estaldura-material berri batzuen eta konpositeen plakatze-teknologiaren agerpenak gainazaleko tratamendu-prozesuaren aplikazio-eremua asko zabaldu du eta bihurtu da. gainazaleko ingeniaritza diseinuaren ezinbesteko zati bat.
Galvanizazio prozesua metalezko elektrodeposizio teknologietako bat da. Elektrolisi bidez gainazal solidoan alubioia metalikoa lortzeko prozesu bat da. Bere helburua lehengai solidoen gainazaleko ezaugarriak aldatzea da, itxura hobetzea, korrosioarekiko erresistentzia, higadura erresistentzia eta marruskadura erresistentzia hobetzea edo metalezko estaldura prestatzea konposizio ezaugarri bereziekin. Eman ezaugarri elektriko, magnetiko, optiko, termiko eta gainazaleko bestelako ezaugarri bereziak eta prozesuko beste propietate batzuk.
Oro har, katodoan metal-elektrodeposizio-prozesua prozesu hauek osatzen dute1) Aurrez xaflatutako ioi positiboen edo haien tiozianogenoen sustraien bero-transferentzia prozesua litiozko bateriaren elektrolitoan katodoaren gainazalera edo transferentzia gainazalera kontzentrazio-diferentzia dela eta.2) ioi positibo metalikoen edo haien tiozianogenoen sustraien gainazaleko bihurketa-prozesua maila elektrikoaren gainazalean eta oxidazio-erreakzio-prozesuaren gainazaletik gertu dagoen geruza likidoan, hala nola tiozianogenoaren ligandoen bihurketa edo koordinazio-zenbakiaren murrizketa.3) Prozesu fotokatalitikoa metal ioiak edo tiozianogenoa katodoan elektroiak lortzeko, metal molekulatan 4) fase berrien eraketa-prozesua, fase berri bat osatzeko, hala nola, metalaren edo aluminio-aleazioen eraketa. Galvanizazioaren deposituak 2 maila elektriko ditu, produktu orokorraren pieza katodo gisa, bi alderdien artean eremu elektrostatiko bat eraiki ondoren elikadura-iturrirako sarbidea aldatzea, eremu elektrostatikoko metal ioien edo tiozianogenoaren erroaren eraginpean katodoaren transferentziara, eta katodotik gertu. gainazalean geruza bikoitza deiturikoa ekoizteko, orduan inguruko ioi-kontzentrazioa inguruko katodoa katodoa saihesteko eremuan dagoen ioi-kontzentrazioa baino txikiagoa da, ioien distantzia luzeko transferentzia ekar dezake.
Metalezko ioi positiboak edo tiozianogenoak ioi konplexuen askapenak askatzen dituena, geruza bikoitzaren arabera eta katodoaren gainazalera iristen dira oxidazio-erreakzioa sortzeko metal molekulak sortzeko.
Ioi positiboen kargaren eta deskargaren zailtasuna katodoaren gainazaleko puntu bakoitzean ez da berdina. Kristalaren nodoan eta angelu akutuan, korrontearen intentsitatea eta ekintza elektrostatikoa kristalaren beste posizio batzuk baino askoz ere handiagoak dira. Aldi berean, kristal-nodoan eta Angelu akutuan kokatutako gantz insaturatu molekularrak adsortzio ahalmen handiagoa du. Eta hemen gune honetako kargak eta deskargak molekulen sareko konstantea osatzen dute metalean. Ioi positibo honen karga- eta deskarga-gune hobetsia estalitako kristal metalikoaren begia da.
Begiak kristalean zehar zabaltzen diren heinean, hazkunde monoatomikoko geruza bat sortzen da kanpoko eskailera ekonomiko baten bidez lotuta. Katodoaren metalaren sare konstanteko gainazalak sareko indar konstanteek zabaldutako lurreko tentsioa daukanez, katodoaren gainazalera pixkanaka lotzen diren atomoek substratuaren metalaren (katodoaren) egitura molekularrarekin jarraitua den zatia bakarrik hartzen dute, aldea edozein dela ere. sarearen geometria konstantean eta substratuaren metalaren eta estalduraren metalaren arteko zehaztapenetan. Estaldura-metalaren egitura molekularra substratuarenarekiko desberdinegia bada, hazkuntza-kristalizazioa oinarriaren egitura molekularra bezalakoa izango da, eta pixkanaka-pixkanaka bere egitura molekularra nahiko egonkorra izango da. Elektroalubioaren egitura molekularra metatutako metalaren beraren ezaugarri kristalografikoen araberakoa da, eta antolakuntza-egitura elektrokristalizazio-prozesuaren aurrebaldintzen araberakoa da neurri batean. Alubioiaren trinkotasuna ioien kontzentrazio, truke-korronte eta gainazaleko surfaktantaren araberakoa da erabat, eta elektrokristalaren kristalaren tamaina gainazaleko surfaktantearen kontzentrazioaren araberakoa da neurri handi batean.
Bi, metalezko xaflatze prozesu bakarra metalezko plakatze soluzioa metal ioi mota batekin soilik aipatzen da, metalezko estaldura metodo bakarra osatzeko estali ondoren.
Metal bakarreko xaflatze prozesu arruntak batez ere beroan galbanizazioa, kobrea, nikela, altzairu herdoilgaitza, eztainua eta eztainua, etab., altzairuzko piezak eta beste korrosioaren aurkako beste gisa erabil daitezkeenak, funtzioa ere badute. dekorazio-diseinua eta maleagarritasun-ezaugarriak hobetzea.
Zinkaren elektrodo potentzial estandarra -0.76v da. Altzairuzko substraturako, zinka estaldura oxidazio subanodiko estaldura bat da, batez ere altzairuaren korrosioa saihesteko erabiltzen dena. Elektrogalvanizazio prozesua bi kategoriatan banatzen da: beroan galvanizatu fisikoa eta zianurorik gabeko galbanizazio beroan.
Beroko galvanizazio fisikoa plakatze-funtzio ona da disoluzio urtsuan, estaldura leuna eta delikatua, erabilera zabala, plakatze-soluzioa mikro zianuroa, zianuro baxua, zianuro ertaina eta zianuro altua hainbat klasetan banatzen da.
Baina substantzia toxikoa denez, azken urteotan mikro zianuroa eta zianuroa plater soluziorik ez aukeratzeko joera izan du.
Zianurorik gabeko plakatze-soluzioak zink-fosfato azidoa xaflatzeko soluzioa, gatz xaflatzeko soluzioa, potasio tiozianatoa xaflatzeko soluzioa eta fluoruro xaflarik gabeko soluzioa barne hartzen ditu.
1. Alkali partziala beroa galbanizatu estaldura kristal fina, distira ona, xaflatze irtenbide maila eta sakona xaflatzeko gaitasuna onak dira, korronte intentsitatearen erabilera eta tenperatura sorta zabala da, sistemaren korrosio txikia.
Egokia da electroplating prozesu konplikatua duten eta 120¦Ìm-tik gorako estalduraren lodiera duten piezetarako, baina xaflatze-soluzioaren egungo indarra nahiko baxua eta toxikoa da.
Plakatze-soluzioaren konfigurazioan eta xaflatze-prozesuan alderdi hauei erreparatu behar zaie: 1} zorrozki kontrolatu osagai bakoitzaren kontzentrazioa xaflatze-soluzioan.
Zianuro beroan galbanizatutako ur-soluzio handiko osagai bakoitzaren kontzentrazio-balioa (moll/L} honela mantendu behar da: 2) arreta jarri bainuan, sodio hidroxidoari eta gasari lotutako osagaiei disoluzioari.
Sulfuroaren konposizioak 50 ~ 100 g/L gainditzen dituenean, plakatze-soluzioaren eroankortasuna murrizten da, eta oxidazio anodikoaren pasivazio tratamendua izozte metodoan erabili behar da (hozte-tenperatura -5¡æ da, iraupena 8h baino gehiagokoa da, potasioa). karbonato-kontzentrazio-balioa 30 ~ 40 g/L-ra murrizten da). Edo tratatu beharreko ioi-truke-metodoa (plating-disoluzioan sodio karbonatoa edo bario hidroxidoaren deposizioa gehitzea). 3) hotzeko altzairuzko plakaren oxidazio anodikoaren aplikazioak (% 99,97ko zink edukia) oxidazio anodiko mahukari arreta jarri behar dio, anodo lokatza plakatze irtenbidean flotatzen ez dadin, estaldura leuna izan ez dadin.
4) Beroan galvanizatutako soluzio fisikoaren sentikortasuna hondakinekiko nahiko txikia da, eta eduki onargarria hau da: kobrea 0,075 - 0,2 g/L, beruna 0,02 - 0,04 g/L, 0,05 - 0,15 g/L, eztainua 0,05 - 0,1 g/L, kromoa 0,015 - 0,025g/L, Burdinazko ezpurutasunak 0,15g/L¡¤ xapatze-disoluzioa honako modu hauetan ebatzi daiteke: Gehitu 12,5-3g/L sodio sulfuroa, burdinaz sulfuro hauspeatua sor dezan eta beruna eta beste metal ioi positiboak kentzeko: Gehitu zink hauts apur bat, kobrea eta beruna deposituaren behealdean ordezkatu ahal izateko kentzeko: soluzioa ere konektatu daiteke, katodoaren korrontearen indarra 0,1-0,2 A/cm2 da.
2 zink fosfato partzial alkalinoa galbanizatua zink alkalino partziala azidoa bainuaren konposizioa sinplea, erabiltzeko erosoa, estaldura fina eta distiratsua da, estaldura ez da erraza desagertzen, sistemaren korrosio txikia, ur zikinen tratamendua ere oso erraza da.
Baina xaflatze-maila homogeneoaren eta xaflatze-ahalmen sakonaren soluzioa eskasa da, korronte-intentsitatea baxua da (% 70 ~% 80), lodiera jakin baten harikortasunaren hobekuntzaren gainean estaldura.