زنگ زدگی شیر فولاد ضد زنگ علل و راه حل ها

علل و راه حل های زنگ زدگی دریچه فولاد ضد زنگ این استاندارد ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، الزامات فنی، آزمایش و بازرسی ریخته گری فولاد ضد زنگ را برای شیرهای همه منظوره مشخص می کند. این استاندارد برای ریخته‌گری‌های فولاد ضد زنگ مانند شیرهای فشار، فلنج‌ها و اتصالات لوله‌ای که در دمای بالا و محیط‌های خورنده استفاده می‌شوند، اعمال می‌شود. تولید کننده ریخته گری باید تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی را در هر کوره انجام دهد تا محتوای عنصر مشخص شده را تعیین کند. در تجزیه و تحلیل باید از بلوک های آزمایشی که در همان کوره ریخته می شود استفاده شود. هنگامی که از قلمه های حفاری نمونه برداری می شود، باید از حداقل 6.5 mrr: زیر سطح برداشته شوند. نتایج تجزیه و تحلیل باید با الزامات جدول 1 مطابقت داشته باشد و به متقاضی یا ** او گزارش شود. 1 محدوده این استاندارد ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، الزامات فنی، آزمایش و بازرسی ریخته‌گری‌های فولاد ضد زنگ برای شیرهای عمومی را مشخص می‌کند. این استاندارد برای ریخته‌گری‌های فولاد ضد زنگ مانند شیرهای فشار، فلنج‌ها و اتصالات لوله‌ای که در دمای بالا و محیط‌های خورنده استفاده می‌شوند، اعمال می‌شود. 2 اسناد مرجع هنجاری شرایط مندرج در اسناد زیر با ارجاع به این استاندارد به شرایط این استاندارد تبدیل می شوند. برای استنادهای دارای تاریخ، همه اصلاحات بعدی (به استثنای اشتباهات) یا اصلاحات برای این استاندارد قابل اعمال نیستند، با این حال، طرفین توافق نامه های تحت این استاندارد تشویق می شوند تا استفاده از نسخه های این اسناد را بررسی کنند. برای مراجع بدون تاریخ، نسخه های آنها برای این استاندارد قابل اجرا است. روش نمونه برداری برای آنالیز شیمیایی فولاد GB/T 222 و انحراف مجاز ترکیب شیمیایی نهایی GB/T 223 (تمام قطعات) فولاد. و روش تجزیه و تحلیل شیمیایی آلیاژ GB/T 228 مواد فلزی -- روش تست کشش در دمای اتاق (GB/T 228-2002,cqv ISO 6892:199R) GB/T 2100 ریخته گری فولادی مقاوم در برابر خوردگی برای مصارف عمومی (GB/T) 2100-2002,eqv ISO11972:1998) GB/T 1334 (همه قطعات) روش های تست خوردگی برای فولاد ضد زنگ GB/T 5613 فولاد ریخته گری درجه. روش نمایش GB/T 5677 فولاد ریخته‌گری -- روش طبقه‌بندی رادیوگرافی‌ها و نگاتیوها (GB/T 56771985، neq JCSS G2) تحمل‌های ابعادی و هزینه‌های ماشینکاری برای ریخته‌گری‌ها (GB/T 6414-1999، استاندارد ISO 80942 eqv1): برای تشخیص عیب اولتراسونیک و رتبه بندی کیفیت ریخته گری فولاد GB/T7233 -- a 1987.neq BS 6208:1982) ریخته گری فولاد GB/T 9443 - روش درجه بندی برای آزمایش نفوذ و نقص نشان دهنده علائم کوره عملیات حرارتی GB/T 9452 -- تعیین GB/T 11351 تحمل وزن ریخته‌گری GB/T 13927 آزمایش فشار عمومی شیر (GB/T 13927-1 1992، neq ISO 5208 1982) GB/T 15169 جوشکاری ذوبی فولاد جوشکار ارزیابی دوره‌ای (15 GB/T 15 2003، ISO/DIS 9606-1.> ارزیابی فرآیند جوشکاری مخزن تحت فشار فولادی JB/T 4708 JB/T 7927 الزامات کیفیت ظاهری ریخته گری فولادی شیرآلات ASTM A351/A351M: 2000 مشخصات برای آستنیتی، آستنیتی فریتی (Biphasicing) بخش 3 الزامات فنی 3.1 ریخته گری فولاد باید توسط کوره قوس الکتریکی، کوره القایی یا سایر روش های پالایش ثانویه ذوب شود که توسط تولید کننده ریخته گری تعیین می شود. 3.2 نوع و ترکیب شیمیایی فولاد ریخته گری 3.2.1 ترکیب شیمیایی ریخته گری باید مطابق با مفاد جدول 1 باشد. برای تعیین محتوای عنصر مشخص شده در تجزیه و تحلیل باید از بلوک های آزمایشی که در همان کوره ریخته می شود استفاده شود. هنگامی که از قلمه های حفاری نمونه برداری می شود، باید از حداقل 6.5 mrr: زیر سطح برداشته شوند. نتایج تجزیه و تحلیل باید با الزامات جدول 1 مطابقت داشته باشد و به متقاضی یا ** او گزارش شود. 3.2.2.2 تجزیه و تحلیل محصولات نهایی تجزیه و تحلیل محصولات نهایی می تواند توسط خود متقاضی، از هر کوره، هر دسته یا هر نمونه ریخته گری کامل انجام شود. هنگام نمونه برداری از قلمه های حفاری، معمولاً باید از حداقل 6.5 میلی متر زیر سطح برداشته شوند و زمانی که ضخامت ریخته گری کمتر از 12 میلی متر است، قسمت مرکزی باید برداشته شود. نتایج تجزیه و تحلیل باید با مفاد جدول 1 مطابقت داشته باشد و انحراف مجاز آنالیز باید با مفاد GB/T222 مطابقت داشته باشد. انحراف مجاز آنالیز محصول نهایی را نمی توان به عنوان مبنای پذیرش کارخانه ریخته گری استفاده کرد. 3.2.2.3 تجزیه و تحلیل داوری روش نمونه برداری از آنالیز شیمیایی باید از مقررات (}B/T 222، و تجزیه و تحلیل داوری ترکیب شیمیایی باید از مقررات GB/T 223 پیروی کند. 3.3 ویژگی های مکانیکی خواص مکانیکی قطعات ریخته گری باید مطابق با مقررات جدول 2. 3.4 عملیات حرارتی عملیات حرارتی باید مطابق با الزامات جدول 2، کوره عملیات حرارتی با ابزار درجه حرارت بالا، با توجه به مفاد GB/T 9452 به طور موثر کنترل دمای کوره 3.5 الزامات کیفیت اندازه ریخته گری باید با الزامات شکل، اندازه و انحراف نقشه ها و مدل های ارائه شده توسط درخواست کننده مطابقت داشته باشد. تحمل وزن ریخته گری باید مطابق با GB/T 11351 باشد. 3.5.2 سطح ریخته گری سطح ریخته گری باید مطابق با JB/T 7927 و الزامات قرارداد سفارش بازرسی شود. هیچ گونه عیب سطحی مانند شن، پوست اکسید و ترک نباید وجود داشته باشد. 3.5.3 تعمیر جوش 3.5.3.1 جوشکاران قطعات ریخته گری تعمیر جوش باید معاینه را مطابق با الزامات (GB/T 15169) پشت سر بگذارند و دارای گواهینامه های صلاحیت مربوطه باشند. ارزیابی فرآیند جوشکاری باید طبق الزامات JB 4708 انجام شود. 3.5.3.2 ریخته گری با هر یک از عیوب زیر مجاز به تعمیر نیست: الف) عیوبی که طبق نقشه ها یا قرارداد سفارش مجاز به تعمیر نیستند. ; ب) کسانی که منافذ لانه زنبوری دارند. ج) نشت تست فشار محصولات نهایی و کیفیت آن پس از تعمیر جوش نمی تواند تضمین شود. د) زمان تعمیر جوش همان قطعه نباید بیش از 2 بار باشد. 1 2 صفحه بعدی زنگ زدگی شیر فولاد ضد زنگ دلایل و راه حل ها یکی، دلایل زنگ زدگی شیر فولاد ضد زنگ تحقیق کنید که آیا شیر فولاد ضد زنگ می تواند زنگ بزند، می توانید ابتدا همان شیر را در یک محیط متفاوت قرار دهید تا مقایسه را بررسی کنید، به طور کلی، اگر فولاد ضد زنگ باشد دریچه در محیط نسبتا خشک قرار می گیرد، پس از مدت ها شیر نه تنها نو است، بلکه زنگ نمی زند، اما اگر شیر در آب دریا حاوی نمک زیاد قرار گیرد، چند روزی زنگ نمی زند. مشاهده می شود که مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر زنگ دریچه های فولادی ضد زنگ نیز باید با استفاده از محیط محدود شود. علاوه بر این، با توجه به ویژگی های خود شیر فولاد ضد زنگ، زنگ نمی زند زیرا لایه ای از فیلم اکسید غنی از کروم روی سطح وجود دارد تا از اتم های اکسیژن خارجی و سایر ذرات ناشی از تهاجم آسیب به جسم جلوگیری کند. به طوری که دارای ویژگی های زنگ زدگی است، اما زمانی که فیلم توسط عوامل محیطی آسیب می بیند، به عنوان اتم های اکسیژن وارد یون های آهن آزاد، شیر فولاد ضد زنگ تولید زنگ می کند. دلایل زیادی برای تخریب فیلم سطح دریچه فولاد ضد زنگ وجود دارد که منجر به زنگ زدگی، برخی از فیلم ها و سایر ذرات عنصر فلزی یا واکنش الکتروشیمیایی گرد و غبار می شود، همزمان با هوای مرطوب به عنوان یک محیط، تشکیل چرخه باتری میکرو، ساخت زنگ سطح فولاد ضد زنگ، همچنین می تواند فیلم سطح فولاد ضد زنگ به طور مستقیم در تماس با اسید، قلیایی و سایر مایعات خورنده، ناشی از خوردگی، و غیره باشد. بنابراین، به منظور زنگ زدگی شیر فولاد ضد زنگ، در استفاده روزانه نیز باید توجه به تمیز کردن اشیاء، سطح شیر را تمیز نگه دارید. دو، محلول زنگ زدگی دریچه فولادی ضد زنگ پس چگونه می توانید مطمئن شوید که سطح فلز همیشه روشن است و خورده نشده است؟ Sanjing Valve Manufacturing Co., LTD. پیشنهادات پرسنل حرفه ای و فنی: 1. تمیز کردن و مالش دادن مکرر سطح فولاد ضد زنگ تزئینی، حذف پیوست ها و حذف عوامل خارجی که باعث اصلاح می شوند، ضروری است. 2. منطقه ساحلی باید از فولاد ضد زنگ 316 استفاده کند، مواد 316 می تواند در برابر خوردگی آب دریا مقاومت کند. 3. ترکیب شیمیایی برخی از لوله های فولادی ضد زنگ در بازار نمی تواند مطابق با استانداردهای ملی، تا 304 مورد نیاز مواد باشد. بنابراین باعث ایجاد زنگ زدگی نیز می شود که کاربر را ملزم به انتخاب دقیق ساخت محصول سازندگان معتبر و نقاط مورد توجه ساختمانی می کند تا از ایجاد خط و خش و آلاینده های چسبیده، ساخت فولاد ضد زنگ در زیر حالت فیلم جلوگیری کند. اما با افزایش زمان، مایع خمیر باقیمانده مطابق با عمر مفید فیلم، پس از ساخت فیلم باید هنگام شستشوی سطح، و استفاده از ابزارهای فولادی ضد زنگ و ابزار عمومی تمیز کردن فولاد، حذف شود. برای اینکه تراشه های آهن نچسبند باید تمیز شوند. باید توجه داشت که مواد شوینده مغناطیسی و سنگی بسیار خورنده با سطح فولاد ضد زنگ تماس نگیرند، در صورتی که تماس باید بلافاصله شسته شود. پس از ساخت باید از مواد شوینده خنثی و آب برای شستشوی سیمان، پودر و خاکستر چسبیده به سطح استفاده شود.