اصل فرآیند آبکاری شیر دروازه مورد بحث قرار گرفته است

اصل فرآیند آبکاری شیر دروازه مورد بحث قرار گرفته است

علت اصلی ترک خوردگی بدنه شیرهای نیروگاه در جوشکاری اسپری آلیاژ پایه کبالت معمولاً سفتی بالای شیر است. در عملیات جوشکاری، قوس یک حوضچه انحلال ایجاد می کند که همچنان به ذوب شدن و گرم شدن محل جوش ادامه می دهد و دما پس از جوشکاری به سرعت کاهش می یابد و فلز مذاب متراکم می شود و جوش ایجاد می کند. اگر دمای گرمایش پایین باشد، دمای لایه جوش باید به سرعت کاهش یابد. با فرض سرد شدن سریع لایه جوش، نرخ انقباض لایه جوش سریعتر از سرعت انقباض بدنه شیر است. تحت تأثیر چنین تنشی، لایه جوش و ماده اولیه به سرعت یک تنش کششی داخلی ایجاد می کند و لایه جوش ترک می خورد. وضعیت کار شیر نیروگاه به طور کلی بخار با دمای بالا 540¡æ است، بنابراین ماده اصلی شیر دروازه 25 یا 12crmov بدنه شیر است. بنابراین ماده اصلی شیر دروازه 25 یا 12 crmov است و ماده اولیه جوشکاری اسپری بدنه شیر سیم جوش آلیاژ پایه کبالت d802(sti6) است.
d802 با edcocr -A در مشخصات gb984 مطابقت دارد که معادل ercocr -A در aws است.
مواد خام d802 را می توان به طور مداوم از کار با فشار بسیار بالا و دمای بالا باز و بسته کرد، با مقاومت در برابر سایش عالی، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حفره.
فلز جوش الکترود ErCoCr-A و روکش سیم پرکننده در مشخصات Aws با مکانیزم ساب یوتکتیک متشکل از حدود 13 درصد شبکه یوتکتیک سمنتیت کروم که در بستر کریستال یون کوکروم- تنگستن توزیع شده است، مشخص می شود. نتیجه ترکیبی عالی از مقاومت ماده خام در برابر آسیب کم تنش و چقرمگی لازم برای مقاومت در برابر ضربه انواع خاصی از جریان فرآیند است.
آلیاژ کبالت مقاومت خوبی در برابر سایش فلزات و فلزات، به ویژه مقاومت در برابر خراش تحت بار زیاد دارد.
ترکیب آلیاژ قوی در بستر می تواند مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهتر ارائه دهد.
هنگامی که فلز مذاب آلیاژ مبتنی بر کبالت در حالت گرم (در 650¡æ) باشد، استحکام آن به طور قابل توجهی کاهش نمی یابد. تنها زمانی که درجه حرارت به بالای 650 درجه می رسد، قدرت آن به طور قابل توجهی کاهش می یابد. هنگامی که دما به حالت دمای معمولی بر می گردد، استحکام آن به سختی اولیه باز می گردد.
در واقع، هنگامی که ماده اصلی عملیات حرارتی پس از جوشکاری را انجام می دهد، عملکرد سطح به راحتی آسیب نمی بیند. شیر نیروگاه باید با آلیاژ پایه کبالت در سوراخ وسط بدنه شیر پاشیده شود تا شیر دروازه فشار قوی با جوش قوس الکتریکی روبرو شود. از آنجایی که صورت در قسمت عمیق سوراخ میانی بدنه شیر قرار دارد، جوش اسپری به احتمال زیاد باعث ایجاد عیوب مانند نودل جوش و ترک می شود.
آزمایش فرآیند جوشکاری با سوراخ کم عمق d802 با تولید و پردازش نمونه های مورد نیاز انجام شد. دلیل انحراف آسان در لینک تست فرآیند مشخص شده است.
¢Ù آلودگی محیطی سطح مواد جوشکاری.
¢Ú مواد جوشکاری رطوبت را جذب می کنند.
¢Û مواد اصلی و فلز پرکننده حاوی ناخالصی ها و لکه های روغن بیشتری هستند.
¢Ü سفتی موقعیت جوش بدنه شیر با جوش برقی زیاد است (به خصوص dn32 ~ 50mm).
(5) استاندارد فن آوری گرمایش و عملیات حرارتی پس از جوشکاری غیر منطقی است.
فرآیند جوشکاری معقول نیست.
¢ß انتخاب مواد جوشکاری غیر منطقی است. علت اصلی ترک خوردگی بدنه شیرهای نیروگاه در جوشکاری اسپری آلیاژ پایه کبالت معمولاً سفتی بالای شیر است. در عملیات جوشکاری، قوس یک حوضچه انحلال ایجاد می کند که همچنان به ذوب شدن و گرم شدن محل جوش ادامه می دهد و دما پس از جوشکاری به سرعت کاهش می یابد و فلز مذاب متراکم می شود و جوش ایجاد می کند. اگر دمای گرمایش پایین باشد، دمای لایه جوش باید به سرعت کاهش یابد. با فرض سرد شدن سریع لایه جوش، نرخ انقباض لایه جوش سریعتر از سرعت انقباض بدنه شیر است. تحت تأثیر چنین تنشی، لایه جوش و ماده اولیه به سرعت یک تنش کششی داخلی ایجاد می کند و لایه جوش ترک می خورد. هنگام تولید موقعیت های جوشکاری، زوایای اریب باید ممنوع باشد.
دمای گرمایش خیلی کم است و در حین عملیات جوشکاری گرما به سرعت آزاد می شود.
دمای لایه جامد خیلی کم است، سرعت تبرید لایه جوش برای مواد خام جوشکاری اسپری بسیار سریع است.
مواد جوشکاری آلیاژ پایه کبالت دارای سختی قرمز بالایی است، هنگام کار در 500 ~ 700¡æ، استحکام می تواند 300 ~ 500hb را حفظ کند، اما شکل پذیری آن کم است، مقاومت در برابر ترک ضعیف است، به راحتی می توان ترک های کریستالی یا ترک های سرد ایجاد کرد. بنابراین قبل از جوشکاری باید گرم شود.
دمای گرمایش به اندازه قطعه کار بستگی دارد و محدوده گرمایش عمومی 350-500¡æ است.
پوشش الکترود جوشکاری باید قبل از جوشکاری دست نخورده نگه داشته شود تا از جذب رطوبت جلوگیری شود.
در حین جوش، کیک به مدت 1 ساعت در دمای 150 درجه پخته می شود و سپس در سیلندر عایق سیم جوش قرار می گیرد.
اگر فرآیند اجازه دهد، قوس r زاویه جوش جوشکاری با سوراخ کم عمق باید تا حد امکان بزرگ باشد، معمولاً r¡Ý3mm.
بدنه شیر کالیبر dn10 ~ 25 میلی متر را می توان از پایین سوراخ کم عمق با سیم جوش جوش داد تا اطمینان حاصل شود که دمای لایه جامد ¡Ý250 * (2، در وسط قوس، قوس سیم جوش ذکر شده با سرعت کم است.
قطعه کار محصول قبل از جوشکاری در کوره (250¡æ) تا 350 10 20¡æ گرم شد. پس از 1.5 ساعت عایق حرارتی، جوشکاری انجام شد.
در همان زمان دمای لایه جامد ¡Ý250c را کنترل کنید، تمام انتهای زخم جوشکاری را با اسپری جوش دهید. پس از جوشکاری، بدنه شیر باید فوراً برای عایق کاری و عایق حرارتی در کوره (450¡æ) قرار گیرد. هنگامی که دمای دسته یا دمای جوش کوره به 710¡À20¡æ کاهش یافت، عایق حرارتی و عایق به مدت 2 ساعت نگهداری می شوند و سپس در یخچال در کوره قرار می گیرند. هنگامی که dn کنترل دما بیشتر از 32 میلی متر است، ابتدا بدنه شیر باید به شکل طلا جوش داده شود تا مشکل الاستیسیته ناهموار ناشی از سفتی بیش از حد پس از جوشکاری پاششی آلیاژ پایه کبالت حل شود. قبل از عملیات جوشکاری با پاشش، قطعه کار تمیز می شود، قطعه کار محصول در کوره قرار می گیرد (کنترل دما 250¡æ است)، تا 450 ~ 500¡æ گرم می شود، عایق حرارتی می شود و به مدت 2 ساعت نگهداری می شود و جوشکاری اعلام می شود. .
ابتدا سطح را با سیم جوش آلیاژی پایه کبالت جوش داده و جوشکاری اسکار هر لایه را تمام کنید. در همان زمان، دمای بین لایه‌ها را کنترل کنید و بعد از تمام شدن جای زخم را با اسپری جوش دهید.
سپس سیم فولادی ضد زنگ مارتنزیتی (سیم فولاد ضد زنگ با محتوای نسبی کروم بالا، نیکل) را جایگزین کنید تا جوش U شکل جوش داده شود. پس از اتمام جوشکاری الکتریکی بدنه شیر، بلافاصله (450¡æ) برای عایق حرارتی و حفظ حرارت در کوره قرار می گیرد. پس از اتمام جوشکاری الکتریکی این بچ یا کوره، دما برای کوئنچ به 720¡À20¡æ افزایش می یابد.
سرعت گرمایش 150¡æ در ساعت است و عایق حرارتی به مدت 2 ساعت نگه داشته می شود.
مخزن آبکاری شامل دو سطح الکتریکی است، قطعه کار محصول کلی به عنوان کاتد، دسترسی به برق سوئیچینگ پس از ساخت میدان الکترواستاتیک بین دو جنبه، تحت تأثیر یون های فلزی میدان الکترواستاتیک یا ریشه تیوسیانوژن به انتقال کاتد و نزدیک به سطح کاتد. برای تولید به اصطلاح لایه دوگانه، در این حالت، غلظت یون در اطراف کاتد کمتر از منطقه ای است که از کاتد اجتناب می کند، که ممکن است منجر به انتقال یون در فواصل طولانی شود.
یون های فلزی مثبت یا تیوسیانوژن آزاد شده با آزاد شدن یون های پیچیده، با توجه به لایه دوگانه و رسیدن به سطح کاتد برای ایجاد واکنش اکسیداسیون برای تشکیل مولکول های فلزی.
فرآیند آبکاری تاریخ آبکاری نسبتا زود است، روند درمان سطح در آغاز تحقیق و توسعه است که عمدتا برای دیدار با مردم پیشگیری از خوردگی و زینت باید.
در سالهای اخیر با توسعه صنعتی شدن و علم و فناوری، توسعه مستمر فرآیندهای جدید تولید به ویژه ظهور برخی مواد پوششی جدید و فناوری آبکاری کامپوزیت زمینه کاربرد فرآیند تصفیه سطح را بسیار گسترش داده و آن را تبدیل به بخشی ضروری از طراحی مهندسی سطح است.
فرآیند آبکاری یکی از فناوری های رسوب دهی فلزات است. این فرآیند به دست آوردن آبرفت فلزی روی سطح جامد توسط الکترولیز است. هدف آن تغییر ویژگی های سطح مواد خام جامد، بهبود ظاهر، بهبود مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر اصطکاک، یا تهیه روکش فلزی با ویژگی های ترکیب خاص است. ویژگی های سطحی منحصر به فرد الکتریکی، مغناطیسی، نوری، حرارتی و سایر ویژگی های فرآیندی را ارائه دهید.
به طور کلی، فرآیند رسوب الکتریکی فلز بر روی کاتد از فرآیندهای زیر تشکیل شده است1) فرآیند انتقال حرارت یون های مثبت از پیش روکش شده یا ریشه های تیوسیانوژن آنها در الکترولیت باتری لیتیومی به سطح کاتد (قطعه کار محصول) یا سطح انتقال به دلیل اختلاف غلظت2) فرآیند تبدیل سطحی یون های مثبت فلز یا ریشه های تیوسیانوژن آنها در سطح سطح الکتریکی و در لایه مایع نزدیک به سطح فرآیند واکنش اکسیداسیون، مانند تبدیل لیگاند تیوسیانوژن یا کاهش تعداد هماهنگی.3) فرآیند فوتوکاتالیستی یون های فلزی یا تیوسیانوژن روی کاتد برای به دست آوردن الکترون ها، به مولکول های فلزی 4) فرآیند تشکیل فاز جدید که قرار است فاز جدیدی را تشکیل دهد، مانند تشکیل فلز یا آلیاژ آلومینیوم. مخزن آبکاری شامل 2 سطح الکتریکی، قطعه کار کلی محصول به عنوان کاتد، دسترسی به منبع تغذیه سوئیچینگ پس از ایجاد یک میدان الکترواستاتیک بین دو جنبه، تحت تأثیر یون های فلزی میدان الکترواستاتیک یا ریشه تیوسیانوژن به انتقال کاتد، و در نزدیکی کاتد است. سطح برای تولید به اصطلاح دو لایه، پس از آن غلظت یون اطراف کاتد کمتر از غلظت یون در منطقه برای جلوگیری از کاتد است، می تواند منجر به انتقال یون از راه دور شود.
یون های فلزی مثبت یا تیوسیانوژن آزاد شده با آزاد شدن یون های پیچیده، با توجه به لایه دوگانه و رسیدن به سطح کاتد برای ایجاد واکنش اکسیداسیون برای تشکیل مولکول های فلزی.
دشواری بار و تخلیه یون های مثبت در هر نقطه از سطح کاتد یکسان نیست. در گره و زاویه حاد کریستال، شدت جریان و عمل الکترواستاتیکی بسیار بزرگتر از سایر موقعیت های کریستال است. در عین حال، چربی غیراشباع مولکولی واقع در گره کریستالی و زاویه حاد ظرفیت جذب بالاتری دارد. و در اینجا بار و دشارژ در این محل ثابت شبکه مولکول ها را به فلز تشکیل می دهد. محل شارژ و تخلیه ترجیحی این یون مثبت، چشم کریستال فلزی پوشش داده شده است.
همانطور که چشم ها در امتداد کریستال منبسط می شوند، لایه ای از رشد تک اتمی تشکیل می شود که توسط یک نردبان اقتصادی خارجی متصل می شود. از آنجایی که سطح ثابت شبکه فلز کاتد دارای تنش زمین است که توسط نیروهای ثابت شبکه گسترش می یابد، اتم های متصل به سطح کاتد بدون توجه به تفاوت، تنها بخشی را اشغال می کنند که با ساختار مولکولی فلز زیرلایه (کاتد) پیوسته است. در هندسه ثابت شبکه و مشخصات بین فلز زیرلایه و فلز پوشش. اگر ساختار مولکولی فلز پوشش بسیار متفاوت از زیرلایه باشد، کریستالیزاسیون رشد مانند ساختار مولکولی پی خواهد بود و سپس به تدریج به ساختار مولکولی نسبتاً پایدار خود تغییر می کند. ساختار مولکولی الکتروآلوویوم به ویژگی های کریستالوگرافی خود فلز انباشته شده بستگی دارد و ساختار سازمانی تا حدودی به پیش شرط های فرآیند الکتروکریستالیزاسیون بستگی دارد. فشردگی آبرفت کاملاً به غلظت یون، جریان مبادله و سورفکتانت سطحی بستگی دارد و اندازه کریستال الکتروکریستال تا حد زیادی به غلظت سورفکتانت سطحی بستگی دارد.
دو، فرآیند آبکاری تک فلزی آبکاری تک فلزی به محلول آبکاری تنها با نوعی یون فلزی اشاره دارد، پس از آبکاری به شکل یک روش پوشش فلزی واحد.
فرآیندهای متداول آبکاری تک فلزی عمدتاً شامل گالوانیزه گرم، آبکاری مس، آبکاری نیکل، آبکاری فولاد ضد زنگ، آبکاری قلع و آبکاری قلع و غیره است که نه تنها می تواند به عنوان قطعات فولادی و سایر ضد خوردگی استفاده شود، بلکه عملکردی نیز دارد. طراحی دکوراسیون و بهبود ویژگی های چکش خواری.
پتانسیل استاندارد الکترود روی 0.76- ولت است. برای زیرلایه فولادی، پوشش روی یک پوشش اکسیداسیون ساب آندی است که عمدتا برای جلوگیری از خوردگی فولاد استفاده می شود. فرآیند الکتروگالوانیزه کردن به دو دسته تقسیم می شود: گالوانیزه گرم فیزیکی و گالوانیزه گرم بدون سیانید.
گالوانیزه گرم فیزیکی با عملکرد آبکاری خوب در محلول آبی، پوشش صاف و ظریف، استفاده گسترده مشخص می شود، محلول آبکاری به چند کلاس میکرو سیانید، سیانید کم، سیانید متوسط ​​و سیانید بالا تقسیم می شود.
اما از آنجایی که این ماده سمی است، در سال های اخیر تمایل به انتخاب میکرو سیانید و عدم استفاده از محلول آبکاری سیانید داشته است.
محلول آبکاری بدون سیانید شامل محلول آبکاری اسید روی فسفات، محلول آبکاری نمک، محلول آبکاری تیوسیانات پتاسیم و محلول آبکاری فلوراید بدون لولا است.
1. جزئی قلیایی گالوانیزه گرم پوشش کریستال خوب، براق خوب، سطح محلول آبکاری و توانایی آبکاری عمیق خوب است، اجازه استفاده از شدت جریان و محدوده دما گسترده است، خوردگی کوچک در سیستم.
برای قطعاتی با فرآیند آبکاری پیچیده و ضخامت پوشش بالای 120¦Ìm مناسب است، اما قدرت فعلی محلول آبکاری نسبتا کم و سمی است.
در پیکربندی محلول آبکاری و فرآیند آبکاری باید به جنبه های زیر توجه کرد: 1} غلظت هر جزء در محلول آبکاری را به شدت کنترل کنید.
مقدار غلظت هر جزء محلول آب گالوانیزه گرم سیانید بالا (moll/L}) باید به صورت :2 حفظ شود. به محلول موجود در حمام، هیدروکسید سدیم و اجزای مربوط به گاز توجه کنید.
هنگامی که ترکیب سولفید از 50 تا 100 گرم در لیتر فراتر رود، رسانایی محلول آبکاری کاهش می‌یابد و باید از عملیات غیرفعال‌سازی اکسیداسیون آندی در روش انجماد استفاده شود (دمای تبرید 5-¡æ، مدت زمان بالای 8 ساعت، پتاسیم است. مقدار غلظت کربنات به 30 تا 40 گرم در لیتر کاهش می یابد. یا روش تبادل یونی (افزودن رسوب کربنات سدیم یا هیدروکسید باریم در محلول آبکاری) مورد درمان قرار گیرد. 3) استفاده از اکسیداسیون آندی از ورق فولادی نورد سرد (مقدار روی 99.97٪) باید به آستین اکسیداسیون آندی توجه کرد تا از گل آند شناور در محلول آبکاری جلوگیری شود تا پوشش صاف نباشد.
4) حساسیت محلول گالوانیزه گرم فیزیکی به باقیمانده نسبتاً کم است و مقدار مجاز آن عبارت است از: مس 0.075 - 0.2 گرم در لیتر، سرب 0.02 - 0.04 گرم در لیتر، 0.05 - 0.15 گرم در لیتر، قلع 0.05 - 0.1 گرم در لیتر، کروم 0.015 - 0.025 گرم در لیتر، محلول آبکاری 0.15 گرم در لیتر آهن 0.15 گرم در لیتر را می توان به روش های زیر حل کرد: 12.5-3 گرم در لیتر سولفید سدیم اضافه کنید تا بتواند با آهن رسوب سولفیدی ایجاد کند و سرب و سایر یون های مثبت فلز کلیدی برای حذف: کمی پودر روی اضافه کنید، به طوری که مس و سرب را می توان در انتهای مخزن جایگزین کرد تا حذف شود: همچنین می توانید محلول را وصل کنید، قدرت جریان کاتد 0.1-0.2 A/cm2 است.
2 قلیایی فسفات روی قلیایی گالوانیزه گالوانیزه جزئی اسید روی قلیایی هفتم ترکیب حمام گالوانیزه گرم ساده، راحت برای استفاده، پوشش خوب و روشن، پوشش آسان برای محو شدن نیست، خوردگی کوچک سیستم، تصفیه فاضلاب نیز بسیار آسان است.
اما محلول آبکاری سطح آبکاری همگن و توانایی آبکاری عمیق نسبت به محلول آبکاری ضعیف است، شدت جریان کم است (70٪ ~ 80٪)، پوشش بیش از یک بهبود شکل پذیری ضخامت معین.