Tässä artikkelissa esitellään sähköpinnoitusventtiilien kehittämisen tekniset ideat

Tämä paperi esittelee teknisiä ideoita kehittämiseen galvanoinnissa venttiilit Kolme yuania eteeni-propeeni paloputki kortti tiivistys kumirengas, 63-65 Shaw A,15MPA, jatkuva paine alle 25% kustannustehokas yhdiste suunnittelu. Nestetiivistys (kaasu, neste) on välttämätön yleinen tekniikka useilla teollisuuden aloilla, ei vain rakennus-, petrokemian-, laivanrakennus-, konevalmistus-, energia-, kuljetus-, ympäristönsuojelu- ja muut teollisuudenalat eivät tule toimeen ilman tiivistystekniikkaa, ilmailua, ilmailua ja muuta eturintamaa teollisuudenalat liittyvät läheisesti tiivistystekniikkaan. Tiivistystekniikan sovellusala on erittäin edistynyt. Kaikissa nesteen varastointiin, kuljetukseen ja energian muuntamiseen liittyvissä laitteissa on tiivistysongelmia. Määritä ensin tiivistemateriaalien etujen ja haittojen suorituskykyindikaattorit. 1 Vetoominaisuudet Vetoominaisuudet ovat ensimmäiset tiivistemateriaalien huomioon otettavat ominaisuudet, mukaan lukien vetolujuus, jatkuva venymäjännitys, murtovenymä ja pitkäaikainen muodonmuutos murtohetkellä. Vetolujuus on näytteen suhteellisen suuri jännitys vetolujuudesta murtumiseen. Vakiovenymäjännitys (vakiovenymämoduuli) on jännitys, joka saavutetaan määrätyllä venymällä. Venymä on näytteen muodonmuutos tietyllä vetovoimalla, ja se on venymän lisäyksen suhde alkuperäiseen pituuteen. Murtovenymä on näytteen murtovenymä. Pitkä vetomuodonmuutos on jäännösmuodonmuutos merkkien välillä vetomurtuman jälkeen. 2 kovuus Kovuus osoittaa tiivistemateriaalin kyvyn vastustaa ulkoista voimaa tiivistemateriaaliin, on myös yksi tiivistemateriaalin perusominaisuuksista. Materiaalin kovuus liittyy jossain määrin muihin ominaisuuksiin. Mitä suurempi kovuus, sitä suurempi lujuus, sitä pienempi venymä, sitä parempi kulutuskestävyys ja huonompi alhaisen lämpötilan kestävyys. 3 Puristuskyky Kumitiivisteet ovat yleensä puristetussa tilassa. Kumimateriaalien viskoelastisuudesta johtuen paine laskee ajan myötä puristettaessa, mikä ilmenee puristusjännityksen rentoutumisena. Paineen poistamisen jälkeen se ei voi palata alkuperäiseen muotoonsa, mikä ilmenee puristusmuodonmuutoksina pitkään. Tämä ilmiö on selvempi korkeassa lämpötilassa ja öljyväliaineessa, mikä liittyy suoraan tiivistystuotteen tiivistyskyvyn kestävyyteen. 4 Alhaisen lämpötilan suorituskyky Kumitiivisteiden alhaisen lämpötilan ominaisuuksien mittaamiseksi otetaan käyttöön seuraavat kaksi menetelmää alhaisen lämpötilan suorituskyvyn testaamiseksi: (1) Alhaisen lämpötilan vetäytymislämpötila: tiivistemateriaalia venytetään tiettyyn pituuteen ja kiinnitetään, jäähdytetään nopeasti jäätymislämpötilaan, saavuttaa tasapaino, vapauta koekappale ja rekisteröi tietyllä lämpötilanopeudella kuvion vetäytyminen 10 %, 30 %, 50 % ja 70 % lämpötilasta arvoihin TR10, TR30, TR50, TR70. Materiaalistandardi ottaa indeksiksi TR10:n, joka liittyy kumin haurauden lämpötilaan. (2) Matalan lämpötilan taivutus: sen jälkeen, kun näyte on jäädytetty määrättyyn aikaan määritellyssä alhaisessa lämpötilassa, se taivutetaan vastavuoroisesti määritellyn kulman mukaisesti ja tiivisteen tiivistyskyvyn edut ja haitat toistuvan dynaamisen toiminnan jälkeen kuormitusta alhaisessa lämpötilassa tutkitaan. 5 Öljyn- tai keskirasvakestävyys Tiivistysmateriaalit kosketuksiin öljypohjan, kaksoisesterien, silikonirasvaöljyn lisäksi kemianteollisuudessa joskus myös hapon, alkalin ja muiden syövyttävien väliaineiden kanssa. Näiden väliaineiden korroosion lisäksi korkeassa lämpötilassa johtaa myös laajenemiseen ja lujuuden vähenemiseen, kovuuden vähenemiseen; Samaan aikaan pehmitin ja tiivistemateriaalissa oleva liukoinen materiaali uutetaan, mikä johtaa massan vähenemiseen, tilavuuden vähenemiseen, mikä aiheuttaa vuotoa. Yleensä tietyssä lämpötilassa väliaineessa useita kertoja liotuksen jälkeen määritetään muutoksen laatu, tilavuus, lujuus, venymä ja kovuus, jotta voidaan arvioida tiivistemateriaalin öljynkestävyyden tai väliaineen kestävyyden edut ja haitat. 6 Vanhenemisenkestävyys Tiivistysmateriaalin hapen, otsonin, lämmön, valon, kosteuden ja mekaanisen rasituksen vaikutuksesta heikkenee suorituskyky, joka tunnetaan tiivistemateriaalien ikääntymisenä. Vanhenemiskestävyys (tunnetaan myös nimellä säänkestävyys) voidaan ilmaista vanhenemiskuvion lujuuden, venymän ja kovuuden muutoksella vanhenemisen jälkeen. Mitä pienempi muutosnopeus, sitä parempi vanhenemiskestävyys. Huomautus: SÄÄKESTÄVYYS viittaa muovituotteisiin, jotka johtuvat auringonvalosta, lämpötilan muutoksista, tuulesta ja sateesta ja muista ulkoisista vaikutuksista aiheutuvista vaikutuksista sekä haalistumista, värjäytymisestä, halkeilusta, jauheen ja lujuuden heikkenemisestä sekä joukosta ikääntymisilmiötä. Niistä ultraviolettisäteily on avaintekijä muovin ikääntymisen edistämisessä. Toiseksi käytetään yleisesti käytettyjen venttiilitiivisteiden materiaalia. 1 Nitriilibutadieenikumi (NBR) Se on emulsiopolymeroinnilla syntetisoitu butadieenin ja akryylinitriilimonomeerin epäsäännöllinen kopolymeeri. Sen molekyylirakennekaava on seuraava: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, nitriilibutadieenikumi** kehitettiin Saksassa jo vuonna 1930. Se on butadieenin ja 25 % akryylinitriiliä. Koska sen ikääntymisen kestävyys, lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys ovat parempia kuin luonnonkumi, se on kiinnittänyt enemmän huomiota kumiteollisuudessa. Toisen maailmansodan aikana aseiden ja varusteiden nopean kehityksen myötä kuumuutta ja öljyä kestävän nitriilikumin kysyntä sotavalmiusmateriaalina kasvoi jyrkästi. Tähän mennessä yli 20 maata on tuottanut NBR:ää, jonka vuosituotanto on 560 000 tonnia, mikä vastaa 4,1 % maailman synteettisen kumin kokonaismäärästä. Erinomaisen lämmönkestävyytensä, öljynkestävyytensä ja mekaanisten ominaisuuksiensa ansiosta siitä on nyt tullut öljynkestävän kumin päätuote, joka vastaa noin 80 % kaiken öljynkestävän kumin kysynnästä. Nitriilibutadieenikumi 1950-luvulla on kehittynyt suuresti, tähän mennessä on yli 300 merkkiä, akryylinitriilin pitoisuuden mukaan 18% ~ 50% akryylinitriilin pitoisuusalue voidaan jakaa: Akryylinitriilin pitoisuus oli 42% äärimmäisen korkea nitriililaatu, 36 % - 41 % korkea nitriililaatu, 31 % - 35 % keskikorkea nitriililaatu, 25 % - 30 % keskipitkä nitriililaatu ja alle 24 % matala nitriililaatu. Suhteellisen laajaa teollista käyttöä on matalanitriililaatuinen nitriili -18 (yhdistettynä akryylinitriilipitoisuuteen 17 % ~ 20 %), keskitasoinen nitriililaatuinen nitriili -26 (yhdistettynä akryylinitriilipitoisuuteen 27 % ~ 30 %), korkea nitriililaatuinen butanitriili -40 (yhdistettynä akryylinitriilipitoisuuteen 36 % ~ 40 %). Akryylinitriilipitoisuuden lisääminen voi parantaa merkittävästi NBR:n öljynkestävyyttä ja lämmönkestävyyttä, mutta ei enempää ole parempi, koska akryylinitriilipitoisuuden lisääminen heikentää myös kumin alhaisen lämpötilan suorituskykyä. Nitriilibutadieenikumia käytetään pääasiassa öljypohjaisen hydrauliöljyn, voiteluöljyn, kerosiinin ja bensiinin valmistukseen kumituotteiden valmistuksessa, sen työlämpötila on -50-100 astetta; Lyhytaikaista työtä voidaan käyttää 150 astetta, ilmassa ja etanolissa glyseriinijäätymisenestoaineen käyttölämpötila -45-100 astetta. Nitriilin vanhenemiskestävyys on huono, kun otsonipitoisuus on korkea, se vanhenee ja halkeilee nopeasti, eikä se sovellu pitkäaikaiseen työhön korkean lämpötilan ilmassa, eikä se voi toimia fosfaattiesterin palonkestävissä hydrauliöljyissä. Nitriilibutadieenikumin yleiset fyysiset ominaisuudet: (1) nitriilikumi on yleensä mustaa, väriä voidaan säätää asiakkaiden tarpeiden mukaan, mutta sen on lisättävä joitain kustannuksia ja se voi vaikuttaa kumin käyttöön. (2) nitriilikumilla on lievä mädänmunan maku. (3) Nitriilikumin öljynkestävyysominaisuuksien ja lämpötila-alueen käytön mukaan sen määrittämiseksi, onko tiivisteen materiaali nitriilikumi. Silikonikumi (Si tai VMQ) Se on lineaarinen polymeeri, jonka pääketjuna on Si-O-sidosyksikkö (-Si-O-Si) ja sivuryhmänä orgaaninen ryhmä. Ilmailun, ilmailun ja muiden eturintamassa olevien teollisuudenalojen kehityksen vuoksi on olemassa kiireellinen tarve korkeita lämpötiloja ja alhaisia ​​lämpötiloja kestäville kumitiivistemateriaaleille. Varhainen käyttö luonnon, butadieeni, kloropreeni ja muut yleiset kumi ei voi vastata tarpeisiin teollisen kehityksen, joten 1940-luvun alussa Yhdysvalloissa kaksi yritystä alkoi ottaa tuotantoon dimetyyli silikonikumia, on ensimmäinen silikonikumia. Maamme tutki myös menestyksekkäästi ja otettiin tuotantoon 1960-luvun alussa. Vuosikymmenten kehityksen jälkeen silikageelin lajike, suorituskyky ja saanto ovat kehittyneet suuresti. Silikageelin tärkeimmät ominaisuudet: (1) lämmönkestävyys silikageelin korkean lämpötilan stabiilisuus. Voidaan käyttää 150 ℃ pitkään, suorituskyky ei muutu merkittävästi; Se voi toimia yli 10 000 tuntia yhtäjaksoisesti 200 ℃ lämpötilassa ja sitä voidaan käyttää jopa lyhyen aikaa 350 ℃ lämpötilassa. (2) Kylmänkestävyys Matalalla fenyylisilikageelillä ja keskikokoisella fenyylisilikageelillä on hyvä elastisuus alhaisissa lämpötiloissa, kun kylmänkestävyyskerroin on yli 0,65 -60 ℃:ssa ja -70 ℃:ssa. Silikageelin yleinen lämpötila on -50 ℃. (3) öljynkestävyys ja silikageelin kemiallinen kestävyys etanolille, ** ja muille polaarisille liuottimille ja ruokaöljylle sietokyky on erittäin hyvä, aiheuttaa vain pienen laajenemisen, mekaaniset ominaisuudet eivät heikkene; Silikageelin sietokyky alhaisille happo-, alkali- ja suolapitoisuuksille on myös hyvä. Kun laitetaan 10 % rikkihappoliuokseen 7 päiväksi, tilavuuden muutosnopeus on alle 1 % ja mekaaniset ominaisuudet ovat periaatteessa ennallaan. Silikageeli ei kuitenkaan kestä väkevää rikkihappoa, alkalia, hiilitetrakloridia ja tolueenia ja muita ei-polaarisia liuottimia. (4) vahva ikääntymisenkestävyys, silikageelillä on ilmeinen otsoninkestävyys ja säteilynkestävyys ei ole verrattavissa tavalliseen kumiin. (5) Dielektriset ominaisuudet Silikageelillä on erittäin korkea tilavuusvastus (1014 ~ 1016 ω cm) ja sen vastusarvo pysyy vakaana laajalla alueella. Soveltuu käytettäväksi eristemateriaalina suurjänniteolosuhteissa. (6) Paloa hidastava silikageeli ei pala heti tulipalon sattuessa, ja sen palaminen tuottaa vähemmän myrkyllistä kaasua, ja palamisen jälkeen tuotteet muodostavat eristävän keraamin, joten silikageeli on erinomainen palonestoaine. Yhdessä yllä olevien ominaisuuksien kanssa silikageeliä *** * käytetään kodinkoneteollisuuden tiivisteissä tai kumiosissa, kuten vedenkeitin, silitysrauta, mikroaaltouunin kumiosat; Elektroniikkateollisuuden tiivisteet tai kumiosat, kuten matkapuhelimen avaimet, DVD-levyjen iskunvaimentimet, kaapeliliitosten tiivisteet jne.; Tiivisteet kaikenlaisissa ihmiskehon kanssa kosketuksissa olevissa tarvikkeissa, kuten vesipulloissa, vesiautomaateissa jne. 3 Fluoriliima (FKM tai Vtion) Tunnetaan myös nimellä fluorielastomeeri, on korkea polymeeri, joka sisältää fluoriatomeja laitteen hiiliatomeissa. pääketju ja sivuketju. 1950-luvun alusta lähtien Yhdysvallat ja entinen Neuvostoliitto alkoivat kehittää fluorattuja elastomeerejä. Ensimmäinen tuotantoon otettu Yhdysvalloissa DuPont ja 3M-yhtiön vtionA ja KEL-F puolen vuosisadan kehitystyön jälkeen, fluorielastomeeri lämmönkestävyydessä, keskikestävyydessä, alhaisissa lämpötiloissa kestävissä ja prosessi- ja muut näkökohdat ovat saavuttaneet nopean kehityksen, ja muodostivat sarjan. tuotteista. Fluoriliimalla on erinomainen lämmönkestävyys, otsoninkestävyys ja erilaisia ​​hydrauliöljyn ominaisuuksia. Käyttölämpötila ilmassa on -40 ~ 250 ℃ ja hydrauliöljyn käyttölämpötila -40 ~ 180 ℃. Koska fluorikumin käsittely, liimaus ja suorituskyky alhaisessa lämpötilassa on huonompi kuin yleinen kumi, hinta on kalliimpi, joten sitä käytetään enemmän korkean lämpötilan väliaineissa, joihin yleinen kumi ei sovellu, mutta ei joihinkin fosfaattiesteriliuoksiin. 4 EPDM (EPDM) Se on eteenin, propeenin ja pienen määrän konjugoimattomia dieenialkeeneja sisältävä terpolymeeri. Vuonna 1957 Italia aloitti eteenin ja propeenin kopolymeerikumin (binäärisen EPC-kumin) teollisen tuotannon. Vuonna 1963 DuPONT lisäsi pienen määrän konjugoimatonta pyöreää dieeniä kolmantena monomeerinä binaariseen eteenipropeeniin perustuen ja syntetisoi matalan tyydyttymättömän eteenipropeenin, jossa oli kaksoissidoksia molekyyliketjussa. Koska molekyylirunko on edelleen kyllästynyt, EPDM säilyttää binaarisen EPDM:n erinomaiset ominaisuudet samalla, kun se saavuttaa vulkanoinnin tarkoituksen. Epdm-kumilla on erinomainen otsoninkestävyys, otsonipitoisuudessa 1*10-6 ympäristö ei edelleenkään halkeile 2430 tuntia; Hyvä korroosionkestävyys: hyvä stabiilisuus alkoholia, happoa, voimakasta alkalia, hapettimia, pesuaineita, eläin- ja kasviöljyjä, ketoneja ja joitakin lipidejä vastaan ​​(mutta öljypohjaisessa polttoöljyssä hydrauliöljyn laajeneminen on vakavaa, ei voi toimia kosketuksissa mineraaliöljyn kanssa ympäristö); Erinomainen lämmönkestävyys, voidaan käyttää -60 ~ 120 ℃ lämpötilassa pitkään; Sillä on hyvä vedenkestävyys ja sähköeristyskyky. Epdm-kumin luonnollinen väri on beige, hyvä elastisuus. 5 Polyuretaanielastomeeri Se on polymeeri, joka on valmistettu polyisosyanaatista ja polyeetteripolyolista tai polyesteripolyolista ja/tai pienimolekyylisestä polyolista, polyamiinista tai vedestä ja muista ketjunjatkajista tai silloituksista. Vuonna 1937 saksalainen professori Otto Bayer havaitsi ensimmäisen kerran, että polyuretaania voitiin valmistaa lisäämällä polyisosyanaatti- ja polyoliyhdisteitä, ja tältä pohjalta se tuli teolliseen käyttöön. Polyuretaanielastomeerin lämpötila-alue on -45 ℃ - 110 ℃. Sillä on korkea elastisuus ja lujuus, erinomainen kulutuskestävyys, öljynkestävyys, väsymiskestävyys ja iskunkestävyys laajalla kovuusalueella. Erityisesti voiteluöljylle ja polttoöljylle sillä on hyvä turpoamiskestävyys ja se tunnetaan "kulumista kestävänä kumina". Polyuretaanielastomeerillä on erinomainen kokonaisvaltainen suorituskyky, ja sitä on käytetty metallurgiassa, öljyteollisuudessa, autoteollisuudessa, mineraalien jalostuksessa, vesiensuojelussa, tekstiili-, painatus-, lääketieteessä, urheilussa, elintarviketeollisuudessa, rakentamisessa ja muilla teollisuuden aloilla. 6 Polytetrafluorieteeni (PTFE) Teflon (englanninkielinen lyhenne Teflon tai [PTFE,F4]), tunnetaan/tunnetaan yleisesti nimellä "plastic king", kiinalaiset kauppanimet "Teflon", "Teflon" (teflon), "teflon", "teflon" ", "Teflon", "Teflon" ja niin edelleen. Se on valmistettu tetrafluoreteenistä polymeroimalla polymeeriyhdisteitä, jolla on erinomainen kemiallinen stabiilisuus, korroosionkestävyys (on yksi maailman korroosionkestävistä materiaaleista on suhteellisen hyvät materiaalit, sulan metallin natriumin ja nestemäisen fluorin lisäksi, kestää kaikkia muita kemikaaleja, kiehuu vedessä rega ei voi muuttua, *** käytetään kaikenlaisiin tarpeisiin vastustaa happoja, emäksiä ja orgaanisia liuottimia), tiivistys, korkea voiteluaine ei-tarttuva, sähköeristys ja hyvä ikääntymisen kestävyys, erinomainen lämmönkestävyys (voi toimia + 250 ℃ - -180 ℃ lämpötilassa pitkään). Teflon itsessään ei ole myrkyllistä ihmisille, mutta ammoniumperfluorioktanoaatin (PFOA), joka on yksi tuotantoprosessissa käytetyistä raaka-aineista, uskotaan olevan mahdollisesti myrkyllinen. Lämpötila on -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482°F), mikä mahdollistaa äkillisen jäähdytyksen ja äkillisen lämmityksen tai vuorotellen kuuman ja kylmän käytön. Paine -0,1 ~ 6,4 Mpa (täysi tyhjiö 64 kgf/cm2)