Application du positionneur de vanne intelligent dans le système de contrôle automatique d'une usine pétrochimique Analyse du positionneur de vanne intelligent et analyse des défauts typiques

Application du positionneur de vanne intelligent dans le système de contrôle automatique de l'usine pétrochimique Analyse du positionneur de vanne intelligent et analyse des défauts typiques Dans le système de contrôle automatique de l'usine pétrochimique, la sélection de la vanne de régulation est très importante pour la précision, son utilisation affecte la qualité des produits, et concerne la sécurité de la production végétale. L'usine de Dushanzi VINYL utilise des vannes de régulation pour chaque appareil, y compris divers fabricants de différents types de produits. Mais la grande majorité des régulateurs installés sont un type courant de positionneur de vanne. Le positionneur de vanne intelligent FIELDVUE produit par la société FISHER-ROSEMOUNT est désormais utilisé dans l'usine de Dushanzi. Après plus d'un an de fonctionnement, les performances, l'utilisation, les performances et le rapport prix du positionneur de vanne intelligent FIELDVUE sont comparés à ceux du positionneur de vanne ordinaire. Une vanne de régulation avec un positionneur commun est équipée d'une vanne de régulation avec un positionneur intelligent. L'erreur de base est inférieur à 20 % du déclenchement et inférieur à 0,5 % du déclenchement La stabilité de la vanne est stable et extrêmement stable Réglage manuel sur site Réglage sur site, dans l'armoire ou en communication avec DCS via le calibrateur Source de signal 4 ~ 20 mA ou signal pneumatique signal analogique ou signal numérique Performance/prix plus élevé que le bas 1 Principe de fonctionnement et caractéristiques du positionneur de vanne intelligent FIELDVUE 1.1 Principes du localisateur intelligent Les contrôleurs de vanne numériques de la série FIELDVUE ont une base modulaire qui peut être facilement remplacée sur le terrain sans avoir à retirer les fils de terrain ou conduits. La base du module comprend des sous-modules : convertisseurs I/P ; Assemblage PWB (carte de circuit imprimé); Répétiteur pneumatique ; Feuille d'instruction. La base du module peut être réassemblée en échangeant les sous-modules. Le contrôleur de vanne numérique de la série FIELDVUE reçoit les signaux d'entrée et l'alimentation électrique via une paire torsadée de fils dans la boîte à bornes simultanément au sous-module d'assemblage PWB, où il est connecté avec de nombreux paramètres tels que les coordonnées des nœuds, les limites et d'autres valeurs dans un pli multi-segments. -linéarisation. Le sous-module composant PWB envoie ensuite des signaux au sous-module convertisseur I/P. Le convertisseur I/P transforme le signal d'entrée en signal barométrique. Le signal de pression d'air est envoyé au répéteur pneumatique, amplifié et envoyé à l'actionneur comme signal de sortie. Le signal de sortie peut également être détecté par l'élément sensible à la pression situé sur le sous-module du composant PWB. Informations de diagnostic pour les actionneurs de vannes. Les POSITIONS DE LA TIGE DE LA VANNE ET DE L'ACTIONNEUR SONT UTILISÉES COMME SIGNAUX D'ENTRÉE AU SOUS-MODULE PWB ET SONT UTILISÉES COMME SIGNAUX DE RÉTROACTION AU CONTRÔLEUR NUMÉRIQUE DE LA VANNE, QUI PEUT ÉGALEMENT ÊTRE ÉQUIPÉ D'UNE JAUGE INDIQUANT LA PRESSION DE LA SOURCE D'AIR ET LA PRESSION DE SORTIE. 1.2 Caractéristiques intelligentes du positionneur de vanne intelligent 1.2.1 Contrôle des informations en temps réel, sécurité améliorée et coûts réduits 1) Améliorer le contrôle : la communication numérique bidirectionnelle vous apporte les informations sur la situation actuelle de la vanne, vous pouvez compter sur la vanne informations de travail pour avoir une base pour la décision de gestion du contrôle des processus, afin d'assurer un contrôle en temps opportun. 2) Améliorer la sécurité : vous pouvez sélectionner des informations à partir de la boîte de jonction du site, du bornier ou dans la salle de contrôle, dans une zone sûre en utilisant l'opérateur manuel, le PC ou le poste de travail système, réduire vos risques de faire face à un environnement dangereux et ne pas avoir à le faire. allez sur le site. 3) Pour protéger l'environnement : le détecteur de fuite de vanne ou le fin de course peut être connecté à la borne auxiliaire du contrôleur de vanne numérique intelligent, afin d'éviter un câblage supplémentaire sur le terrain. Le compteur déclenchera une alarme si la limite est dépassée. 4) Économies de matériel : lorsque le positionneur de vanne numérique de la série FIELDVUE est utilisé dans des systèmes intégrés, le contrôleur de vanne numérique FIELDVUE remplace le régulateur pour économiser sur les coûts de matériel et d'installation. Les contrôleurs de vannes numériques de la série FIELDVUE permettent d'économiser 50 % sur l'investissement en câblage, les terminaux et les exigences d'E/S. Dans le même temps, le compteur FIELDVUE utilise une alimentation système à deux lignes et ne nécessite pas de fil d'alimentation séparé et coûteux. Ils remplacent les instruments analogiques existants installés sur les vannes et évitent les coûts élevés liés à la disposition séparée des lignes d'alimentation et de signal. 1.2.2 Structure fiable et informations HART 1) Structure durable : La structure entièrement scellée empêche les vibrations, la température et l'environnement corrosif de l'affecter, et la boîte de jonction de terrain résistante aux intempéries sépare les contacts des fils de terrain du reste de l'instrument. 2) Accélérez les étapes de préparation au démarrage : la capacité de communication bidirectionnelle du contrôleur de vanne numérique vous permet d'identifier à distance chaque instrument, de vérifier son étalonnage, d'examiner et de comparer les dossiers de maintenance précédemment stockés et d'autres informations supplémentaires, pour atteindre l'objectif de démarrer la boucle le plus tôt possible. 3) Sélection facile des informations : le localisateur et transmetteur numérique de vanne FIELDVUE utilise le protocole de communication HART pour sélectionner facilement les informations sur le terrain. Voir véridiquement la base du processus de contrôle - la vanne de contrôle elle-même - avec l'aide d'un communicateur portable sur la vanne ou dans la boîte de jonction sur site, et avec l'aide d'un ordinateur personnel ou d'une console d'opérateur dans la salle de contrôle DCS. L'adoption du protocole HART signifie également que les compteurs FIELDVUE peuvent être intégrés dans un système intégré ou utilisés comme dispositif de contrôle autonome. Cette adaptabilité à bien des égards rend le travail de conception du système plus pratique et plus facile, peu importe maintenant ou dans le futur. 1.2.3 Autodiagnostic et capacité de contrôle 1) Communication par bus de terrain Tous les contrôleurs numériques de vanne DVC5000f incluent des capacités de communication par bus de terrain, notamment le bloc fonctionnel A0 et les diagnostics suivants : A) Paramètres de suivi de l'utilisation de la vanne clé ; B) Paramètres d'état de santé de l'instrument ; C) Test de maintenance de l'étape de performance de la vanne de format prédéterminé. La VALVE CLÉ UTILISE DES PARAMÈTRES DE SUIVI POUR SURVEILLER LE DÉPLACEMENT TOTAL DE LA TIGE (accumulation de déplacement) et le nombre de tours de déplacement de la STEM (cycle). Le paramètre d'état du compteur déclenche une alarme en cas de problème avec la mémoire, le processeur ou le détecteur du compteur. Lorsqu'un problème survient, déterminez comment le compteur réagira au problème. Si, en cas de panne du détecteur de pression, le compteur doit-il être éteint ? Vous pouvez également CHOISIR QUELLE défaillance de composant entraînera l'arrêt du compteur (si le problème est suffisamment grave pour provoquer l'arrêt du compteur). Ces instructions de paramètres sont signalées sous forme d'alarmes. Les alarmes de surveillance peuvent fournir une indication instantanée d’un instrument, d’une vanne ou d’un processus défectueux. 2) Contrôle et diagnostic standard Tous les contrôleurs numériques de vanne DVC5000f incluent des contrôles et des diagnostics standard. Le contrôle standard comprend A0 avec une bande d'erreur dynamique P>, le signal d'entraînement et le signal de sortie sont un test de balayage dynamique. CES TESTS SONT EFFECTUÉS POUR MODIFIER LE POINT DE CONSIGNE DU BLOC ÉMETTEUR (MÉCANISME SERVO) À UNE VITESSE CONTRÔLÉE ET TRACER LE FONCTIONNEMENT DE LA VANNE AFIN DE DÉTERMINER LA PERFORMANCE DYNAMIQUE DE LA VANNE. Par exemple, le test de bande d'erreur dynamique est l'hystérésis avec zone morte plus « rotation ». Le décalage et la zone morte sont des qualités statiques. Cependant, comme la vanne est en mouvement, des erreurs dynamiques et des erreurs de « rotation » sont introduites. Le TEST D'ANALYSE DYNAMIQUE DONNE UNE BONNE INDICATION DU FONCTIONNEMENT DE LA VANNE dans des conditions de procédé, qui seront dynamiques plutôt que statiques. Des tests de diagnostic standard et avancés peuvent être effectués en exécutant le logiciel ValveLink sur un ordinateur personnel. 3) Diagnostic avancé Les instruments dotés de diagnostics avancés effectuent le test d'analyse dynamique inclus dans les diagnostics standard, ainsi qu'un quatrième test d'analyse dynamique, le test des caractéristiques de la vanne et des tests de diagnostic en quatre étapes. Le TEST des caractéristiques de la vanne VOUS permet de DÉTERMINER le frottement de la vanne/de l'ACTIONNEUR, la plage du signal de pression d'essai au banc, la rigidité du ressort et la force de fermeture du siège. 4) Bus de processus Fischer Control Equipment Performance SERVICES PEUT ÉVALUER LES VANNES, les processus et les TRANSMETTEURS À L'AIDE D'INSTRUMENTS DOTÉS DE CAPACITÉS DE DIAGNOSTIC DE PROCESSUS tandis que LA BOUCLE DE CONTRÔLE FOUNDATION FieldBUS RESTE AUTOMATIQUE ET LE PROCESSUS CONTINUE DE PRODUIRE DES PRODUITS. Grâce aux diagnostics de processus, les services de performance seront en mesure d'identifier et d'identifier les composants d'un processus susceptibles de causer des problèmes de qualité. Même si les diagnostics de processus doivent être opérationnels, leur point final ne peut être déterminé que par l'intervention du processus ou de l'opérateur. Les diagnostics de processus peuvent être effectués simultanément sur plusieurs vannes. 2 Application et maintenance 2.1 applications Les positeurs FIELDVUE Smart Valve ont été installés en avril 1998 pour être utilisés dans 16 unités de craquage et d'éthylène glycol. Principalement utilisé pour remplacer certaines occasions de circuit de points de contrôle importants. Par exemple, la vanne de débit d'alimentation du four de craquage et la vanne de débit d'alimentation du contrôle du réacteur époxy éthylène glycol. Nous utilisons l'opérateur manuel pour sa configuration et sa vérification, sa linéarité peut aller jusqu'à 99 %, le zéro, la plage et le retour peuvent être contrôlés dans la plage des exigences de précision, le contrôle extrêmement stable et la capacité anti-interférence sont particulièrement fortes, répondent pleinement aux exigences du contrôle des processus. 2.2 maintenance Le localisateur FIELDVUE nécessite un minimum de maintenance et est essentiellement sans entretien. Son adaptabilité sur le terrain est particulièrement forte. Mais afin de garantir un fonctionnement stable et à long terme, le personnel des instruments doit effectuer les aspects de travail suivants. 1) Afin de garantir un bon environnement de travail et d'éviter tout dommage accidentel, l'environnement de travail autour du localisateur doit être vérifié régulièrement. En même temps, pour assurer la stabilité et la propreté de la source d'air de travail, réduisez les facteurs externes causés par les fluctuations et les pannes des instruments. 2) Le personnel de l'instrument doit vérifier chaque semaine les fuites et les conditions de fonctionnement des vannes et des positionneurs pour éliminer les dangers cachés à temps. Chaque mois, l'opérateur manuel est utilisé pour vérifier la courbe caractéristique du positionneur, vérifier le point zéro, la plage, la linéarité et l'erreur de retour et d'autres paramètres, et l'optimiser et l'ajuster pour assurer sa qualité de fonctionnement. 3) Vérifiez et entretenez régulièrement la vanne de régulation pour garantir la qualité de fonctionnement de la vanne. Dans le même temps, les paramètres de la boucle de contrôle DCS sont optimisés pour assurer la coordination et la stabilité du travail mutuel avec le localisateur. 4) En raison du DCS et d'autres raisons, ses fonctions de bus de terrain et de logiciel n'ont pas été entièrement développées et utilisées, et les fonctions intelligentes de maintenance et de diagnostic ne peuvent pas être entièrement utilisées, mais cela réduit quand même la quantité de maintenance quotidienne. Selon l'effet d'utilisation de l'usine chimique au cours des deux dernières années, le contrôleur de vanne intelligent a des performances stables et un réglage pratique ; Peut réaliser une communication directe avec DCS et a la fonction d'autodiagnostic, de maintenance simple ; Peut être transplanté sur un bus de terrain, ** l'orientation actuelle du développement de la technologie des instruments. Le développement et l'utilisation ultérieurs de sa fonction logicielle constituent l'orientation cible de nos efforts futurs. Analyse du positionneur de vanne intelligent et analyse des défauts typiques