Si vous êtes un fabricant de moules ou un propriétaire de marque/OEM, soyez prêt à fournir des réponses avant le début du plan.
En tant que consultant, je continue de constater des problèmes de moisissure et de moulage qui peuvent être facilement évités. Le problème le plus courant n’a rien à voir avec la coupe de l’acier. Le problème réside dans l’incapacité de pré-examiner, d’obtenir et de vérifier toutes les informations pertinentes avant la construction du moule.
Le fabricant de moules est responsable de s’assurer que le moule produit des pièces dont la taille, la fonction et l’esthétique sont acceptables pendant la durée de vie du programme. Cet objectif ne peut être atteint sans déterminer au préalable les exigences du client en matière de taille, de fonction, d'esthétique et de durée de vie.
La plupart des clients ne maîtrisent pas notre secteur, mais les considèrent souvent comme des experts. Néanmoins, ils préfèrent travailler avec des fournisseurs compétents : ils recherchent leur meilleur intérêt. Les fabricants de moules ont la responsabilité d’éduquer leurs clients, ce qui contribue également à protéger les fabricants de moules. Par exemple, peu importe l'insistance du client, le fabricant de moules ne doit pas accepter de fabriquer des moules en série à sept cavités à canaux chauds pour des pièces de différentes tailles et épaisseurs de paroi en matériaux semi-cristallins à retrait élevé.
ne riez pas. Ceci est un exemple réel. Le projet a 11 mois de retard et sera bientôt converti en quatre moules. Les systèmes coûteux à canaux chauds sont désormais des points d’ancrage. Si cela ne suffit pas, le mouliste s’engage à amortir le moule au prix unitaire sans payer d’acompte. En fin de compte, si le mouliste ne peut pas produire des pièces acceptables, le doigt sera pointé vers le mouliste.
Avec tout cela à l’esprit, j’ai compilé une liste de questions qui doivent être posées en interne et aux clients pour éviter tout retard ou omission pouvant affecter le paiement des moules actuels et de toute commande future de moules. Je ne vais pas expliquer pourquoi chaque question devrait être posée. Si vous êtes un mouliste expérimenté, vous saurez pourquoi. Les questions suivantes n'impliquent pas les détails de la conception du moule, tels que le type de verrouillage, l'épaisseur de la plaque, les trous de boulons à œil, etc. Cette liste se concentre sur la communication de toutes les informations pertinentes avec les clients.
Si le mouliste ne peut pas produire des pièces acceptables, le doigt sera pointé vers le mouliste.
14. Le nombre d'empreintes requis est-il basé sur le coût du moule, le coût des pièces ou les exigences de production ?
15. Si le moule est de type MUD ou autre type d'insert à changement rapide, avez-vous besoin d'une taille de cadre spécifique ? Si oui, quelle est la taille ou la quantité du cadre ?
17. Existe-t-il des exigences d'interchangeabilité, telles que différentes versions de pièces ou de gravures ?
Grâce à la coopération des parties liées, plus nous prenons de mesures à l'avance pour minimiser les risques, plus nous serons compétitifs et rentables.
Si vous pensez que le problème de moulage n’a aucun effet sur la conception de la pièce ou du moule, détrompez-vous. Par exemple, la ligne de descente et la ligne de liaison affecteront l'emplacement de la porte. L’épandage et la pulvérisation affecteront le type, la taille et l’emplacement de la porte. Le flash affectera les précautions de fermeture, le type d'acier et le traitement thermique. La dépression, le gauchissement et le type de matériau peuvent affecter la conception des pièces et des moules. Les marques de brûlure et les courts-circuits affecteront le type et l’emplacement de l’évent. La valeur de couleur affectera l’épaisseur de paroi de la pièce et la finition de surface du moule.
" Couleur (L, a, b, Delta E, brillant), " Marques de porte, " Dépression, " Chaîne, " Tricoter ou rationaliser, " Bords bruts, " Short, " Déplier, " Marques de brûlure, " Points noirs, " graisse ou de la saleté, " autre.
Notre métier est plein de risques. Grâce à la coopération des parties liées, plus nous prendrons de mesures à l'avance pour minimiser ces risques, plus nous serons compétitifs et rentables.
À propos de l'auteur : Jim Fattori est un fabricant de moules de troisième génération avec plus de 40 ans d'expérience en ingénierie et en gestion de projets pour des fabricants de moules personnalisés et exclusifs. Il est le fondateur d'Injection Mold Consulting LLC en Pennsylvanie. Contact : jim@injectionmoldconsulting.com;injectionmoldconsulting.com
L’une des tendances les plus marquantes en matière de transformation est la nécessité d’une pression plastique plus élevée pour former les pièces.
La plupart des mouleurs utilisent deux paramètres pour établir la pression du deuxième étage. Mais il y en a en réalité quatre dans Scientific Molding.
Heure de publication : 27 octobre 2021
